CN110091410B - 一种将秸秆碎转化为环保包装盒的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆碎转化为环保包装盒的设备，其特征在于，包括带动进料口做周期性转动的旋转装置、动力装置及制备装置，所述动力装置包括与电机连接的动力转换机构，动力转换机构与槽轮相配合，槽轮与旋转装置固定连接；旋转装置旋转一周为一个工作周期，每个工作周期依次设有四个工位，分别为放料工位、注胶工位、压型工位及取件工位，旋转装置上设有四个进料口，四个进料口在旋转装置的转动过程中依次经过四个工位，四个进料口同时到达对应工位且停留的时间相同；旋转装置上方分别设有注胶组件、压型机构。本发明利用注胶，冲压的快速成型方式将秸秆碎转化形成干草类的环保包装盒，原材料环保，结构合理，性价比高，对环境污染低。

Description

一种将秸秆碎转化为环保包装盒的设备

技术领域

本发明涉及一种秸秆碎转化为环保包装盒的设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

现有技术中，蛋的包装盒被广泛应用于物流和运输，以及产品的保护等方面。材料大多采用塑料、纸浆等，将液态塑料、液态纸浆注入模具内，热压成型。现有包装在加工过程中污染严重，尤其是纸浆鸡蛋盒，在生产过程中对环境、对人都造成严重的污染危害。

发明内容

本发明所要解决的问题是：现有纸浆鸡蛋盒的生产工艺容易污染环境的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种秸秆碎转化为环保包装盒的设备，其特征在于，包括带动进料口做周期性转动的旋转装置、动力装置及制备装置，所述动力装置包括与电机连接的动力转换机构，动力转换机构与槽轮相配合，槽轮与旋转装置固定连接，使旋转装置每转动90°即停留；旋转装置旋转一周为一个工作周期，每个工作周期依次设有四个工位，分别为放料工位、注胶工位、压型工位及取件工位，旋转装置上设有四个进料口，四个进料口在旋转装置的转动过程中依次经过四个工位，四个进料口同时到达对应工位且停留的时间相同；旋转装置上方对应注胶工位、压型工位分别设有用于在秸秆碎中注胶的注胶组件、用于将秸秆碎压制成型的压型机构。

优选地，所述旋转装置包括旋转盘上层、旋转盘下层，两者之间沿圆周均匀分布有四个进料口，每个进料口的底部活动连接模具，每个进料口运动至放料工位时，模具与进料口之间为封闭结构，运动至取件工位时，模具与进料口之间为开放结构；旋转盘下层与槽轮固定连接。

更优选地，所述模具通过合页与进料口活动连接，模具底部设有滚轮，旋转装置下方设有固定底座，固定底座底部设有支撑底座，固定底座相对于放料工位沿转动方向的前侧设有斜板，模具转动过程中沿着斜板运动至固定底座上方，使模具水平与进料口形成封闭结构；固定底座相对于取件工位处缺口，模具转动至缺口处为竖直与进料口形成开放结构，使已完成的环保包装盒从进料口底部掉落。

优选地，所述注胶组件固定于1号横梁上，压型机构固定于4号横梁上，1号横梁与4号横梁垂直交叉，1号横梁、4号横梁的交叉处通过筒型滑块与一根支撑立柱活动连接，1号横梁、4号横梁的其它部分通过筒型滑块与至少一根支撑立柱活动连接；动力转换机构与1号横梁或4号横梁连接。

更优选地，所述动力转换机构包括与电机连接的变速箱，变速箱的输出端连接3号伞齿轮；槽轮与转轴相配合，转轴上固定有2号伞齿轮，2号伞齿轮分别与3号伞齿轮、1号伞齿轮相啮合，1号伞齿轮通过曲柄摇杆与1号横梁或4号横梁连接。

更优选地，所述注胶组件包括底部设有注胶针头的胶水箱，胶水箱通过一根带有电磁阀的气管与气泵连通；胶水箱固定于1号横梁上。

更优选地，所述1号横梁、4号横梁的上方分别设有2号横梁、3号横梁，所有支撑立柱的顶端与2号横梁或3号横梁固定连接。

更优选地，所述取件工位的上方设有用于将已完成的环保包装盒推出进料口的送出推杆，送出推杆与1号横梁连接固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)动力转换机构大大缩小体积，解决了现有设备体量大，不适用于家庭户的问题；

2)本发明针对秸秆碎的特点重新设计注胶方式。原有产品的注胶方式大多为直接倾倒胶水搅拌，该方法浪费大，且不适宜秸秆碎材料；本发明采用针头注胶方式，针头插入秸秆碎内，快速完成注胶，确保配比，安全可靠，符合秸秆碎的材料特点，取得了好的效果。

本发明为利用注胶，冲压的快速成型方式将秸秆碎转化形成干草类的环保包装盒，原材料环保，结构合理，性价比高，对环境污染低。

附图说明

图1-3为本发明提供的将秸秆碎转化为干草蛋盒的设备不同角度的结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-4所示，为本发明提供的一种秸秆碎转化为环保包装盒的设备，其包括带动进料口17做周期性转动的旋转装置、动力装置及制备装置，所述动力装置包括与电机1连接的动力转换机构19，槽轮5与旋转装置固定连接。旋转装置旋转一周为一个工作周期，每个工作周期依次设有四个工位，分别为放料工位、注胶工位、压型工位及取件工位，旋转装置上设有四个进料口17，四个进料口17在旋转装置的转动过程中依次经过四个工位，四个进料口17同时到达对应工位且停留的时间相同；旋转装置上方对应注胶工位、压型工位、取件工位分别设有用于在秸秆碎中注胶的注胶组件、用于将秸秆碎压制成型的压型机构15、用于将已完成的环保包装盒推出进料口17的送出推杆18。

所述旋转装置包括旋转盘上层7、旋转盘下层6，两者之间沿圆周均匀分布有四个进料口17，每个进料口17的底部活动连接模具11，每个进料口17运动至放料工位时，模具11与进料口17之间为封闭结构，运动至取件工位时，模具11与进料口17之间为开放结构；旋转盘下层6与槽轮5固定连接。模具11通过合页3与进料口17活动连接，模具11底部设有滚轮10，旋转装置下方设有固定底座8，固定底座8底部设有支撑底座9，固定底座8相对于放料工位沿转动方向的前侧设有斜板28，模具11转动过程中沿着斜板28运动至固定底座8上方，使模具11水平与进料口17形成封闭结构；固定底座8相对于取件工位处缺口，模具11转动至缺口处为竖直与进料口17形成开放结构，使已完成的环保包装盒从进料口17底部掉落。

所述注胶组件包括底部设有注胶针头13的胶水箱12，胶水箱12通过一根带有电磁阀30的气管31与气泵32连通；胶水箱12固定于1号横梁24上。胶水箱12、送出推杆18分别固定于1号横梁24的两端，压型机构15固定于4号横梁27上，1号横梁24与4号横梁27垂直交叉，1号横梁24、4号横梁27的交叉处通过筒型滑块14与一根支撑立柱16活动连接，1号横梁24固定胶水箱12的一端同样通过筒型滑块14与一根支撑立柱16活动连接，4号横梁27的中部及安装压型机构15的一端同样通过筒型滑块14与两根支撑立柱16活动连接。1号横梁24、4号横梁27的上方分别设有2号横梁25、3号横梁26，所有支撑立柱16的顶端与2号横梁25或3号横梁26固定连接。

所述动力转换机构19包括与电机1连接的变速箱2，变速箱2的输出端连接3号伞齿轮23；槽轮5与竖直布置的转轴21的底端相配合，转轴21上固定有2号伞齿轮22，2号伞齿轮22分别与3号伞齿轮23、1号伞齿轮20相啮合，1号伞齿轮20通过曲柄摇杆4与4号横梁27连接。

所述电机1为动力源，通电后获得转动速度，再由变速箱2进行转换为设备合理运转需要的转动速度。

上述设备中，3号伞齿轮23与变速箱的输出端29固接，3号伞齿轮23获得转动速度。2号伞齿轮22与3号伞齿轮23啮合，获得由3号伞齿轮23提供的转动速度。1号伞齿轮20与2号伞齿轮22啮合，获得转动速度。转轴21与2号伞齿轮22固接，获得转动速度。其中转轴21下端又与槽轮5啮合，转轴旋转一周，槽轮5实现间歇性90度旋转。槽轮5与旋转盘下层6固接，使得旋转盘下层6、与旋转盘下层6、螺接的进料口17、旋转盘上层7均实现间歇性90度旋转。

所述4号横梁27与曲柄摇杆机构4的摇杆一端固接，曲柄摇杆机构4曲柄一端与1号伞齿轮20通过轴连接。1号伞齿轮20转动，实现曲柄摇杆机构4下端的曲柄转动，曲柄完整转动一周，4号横梁27完成周期性的升降运动。1号横梁24与4号横梁27螺接，借助筒型滑块14在支撑立柱16上周期性升降运动，带动胶水箱12和送出推杆18完成周期性升降运动。

所述进料口17下方通过合页3均连接有模具11和滚轮10，槽轮5带动旋转盘下层6、进料口17、旋转盘上层7实现间歇性旋转。滚轮10在固定底盘8上滚动，配合转动。当压型机构15完成压型后，固定底盘8上无支撑，受重力作用，合页3打开，干草蛋盒脱离进料口17。

所述送出推杆18是为避免蛋盒卡住，无法自由掉落的保护机构。若蛋盒在送出推杆18所在位置未掉落，周期性升降的1号横梁24带动送出推杆18强制将蛋盒挤出。

本发明工作过程如下：

电机1启动，通过变速箱2输入转动动力；槽轮5借助3号伞齿轮23、2号伞齿轮22和转轴21实现周期性停歇转动，带动进料口17实现90°周期性转动。当进料口17在放料工位处停留，填入秸秆碎；槽轮5进行第一个90°周期性停歇转动，进料口17转至注胶工位，即注胶箱12下方停留，注胶箱12向下，注胶针头13插入秸秆碎中进行注胶，在1号横梁24降至最低时，电磁阀30控制气压开关打开，气泵32提供气压，注胶针头13向秸秆碎中注胶；随后注胶箱12随1号横梁24抬升，当注胶针头13离开秸秆碎时，电磁阀31关闭，气压停止供给，停止注胶，注胶箱12继续上抬，所有横梁的上下运动由3号伞齿轮23、1号伞齿轮20、曲柄摇杆机构4转换完成；槽轮5进行第二个90°周期性停歇转动，该进料口17继续转动至压型工位处，即压型机构15下方进行停留，压型机构15进行降升运动，完成压型工作；槽轮5在进行第三个90°周期性转动时，模具11下方无固定底盘8支撑，在合页3的作用下，直接打开，完成蛋盒脱模；为防止蛋盒卡在进料口17内，送出推杆18进行安全性的推出运动；之后，槽轮5进行第四个90°周期性转动时，带动该进料口17转回到初始位置的放料工位，进行秸秆碎填充。以上为单个蛋盒加工完成过程，设备满足4个蛋盒同时进行不同工序的加工，能量利用率高。

Claims (8)

1.一种秸秆碎转化为环保包装盒的设备，其特征在于，包括带动进料口(17)做周期性转动的旋转装置、动力装置及制备装置，所述动力装置包括与电机(1)连接的动力转换机构(19)，动力转换机构(19)与槽轮(5)相配合，槽轮(5)与旋转装置固定连接；旋转装置旋转一周为一个工作周期，每个工作周期依次设有四个工位，分别为放料工位、注胶工位、压型工位及取件工位，旋转装置上设有四个进料口(17)，四个进料口(17)在旋转装置的转动过程中依次经过四个工位，四个进料口(17)同时到达对应工位且停留的时间相同；旋转装置上方对应注胶工位、压型工位分别设有用于在秸秆碎中注胶的注胶组件、用于将秸秆碎压制成型的压型机构(15)。

2.如权利要求1所述的秸秆碎转化为环保包装盒的设备，其特征在于，所述旋转装置包括旋转盘上层(7)、旋转盘下层(6)，两者之间沿圆周均匀分布有四个进料口(17)，每个进料口(17)的底部活动连接模具(11)，每个进料口(17)运动至放料工位时，模具(11)与进料口(17)之间为封闭结构，运动至取件工位时，模具(11)与进料口(17)之间为开放结构；旋转盘下层(6)与槽轮(5)固定连接。

3.如权利要求2所述的秸秆碎转化为环保包装盒的设备，其特征在于，所述模具(11)通过合页(3)与进料口(17)活动连接，模具(11)底部设有滚轮(10)，旋转装置下方设有固定底座(8)，固定底座(8)底部设有支撑底座(9)，固定底座(8)相对于放料工位沿转动方向的前侧设有斜板(28)，模具(11)转动过程中沿着斜板(28)运动至固定底座(8)上方，使模具(11)水平与进料口(17)形成封闭结构；固定底座(8)相对于取件工位处缺口，模具(11)转动至缺口处为竖直与进料口(17)形成开放结构，使已完成的环保包装盒从进料口(17)底部掉落。

4.如权利要求1所述的秸秆碎转化为环保包装盒的设备，其特征在于，所述注胶组件固定于1号横梁(24)上，压型机构(15)固定于4号横梁(27)上，1号横梁(24)与4号横梁(27)垂直交叉，1号横梁(24)、4号横梁(27)的交叉处通过筒型滑块(14)与一根支撑立柱(16)活动连接，1号横梁(24)、4号横梁(27)的其它部分通过筒型滑块(14)与至少一根支撑立柱(16)活动连接；动力转换机构(19)与1号横梁(24)或4号横梁(27)连接。

5.如权利要求4所述的秸秆碎转化为环保包装盒的设备，其特征在于，所述动力转换机构(19)包括与电机(1)连接的变速箱(2)，变速箱(2)的输出端(29)连接3号伞齿轮(23)；槽轮(5)与转轴(21)相配合，转轴(21)上固定有2号伞齿轮(22)，2号伞齿轮(22)分别与3号伞齿轮(23)、1号伞齿轮(20)相啮合，1号伞齿轮(20)通过曲柄摇杆(4)与1号横梁(24)或4号横梁(27)连接。

6.如权利要求4所述的秸秆碎转化为环保包装盒的设备，其特征在于，所述注胶组件包括底部设有注胶针头(13)的胶水箱(12)，胶水箱(12)通过一根带有电磁阀(30)的气管(31)与气泵(32)连通；胶水箱(12)固定于1号横梁(24)上。

7.如权利要求4所述的秸秆碎转化为环保包装盒的设备，其特征在于，所述1号横梁(24)、4号横梁(27)的上方分别设有2号横梁(25)、3号横梁(26)，所有支撑立柱(16)的顶端与2号横梁(25)或3号横梁(26)固定连接。

8.如权利要求4所述的秸秆碎转化为环保包装盒的设备，其特征在于，所述取件工位的上方设有用于将已完成的环保包装盒推出进料口(17)的送出推杆(18)，送出推杆(18)与1号横梁连接固定。

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