CN2538673Y - 负压灌装机 - Google Patents

Abstract

负压灌装机，包括机架、电机减速机、主轴、上转盘、下转盘、凸轮轨道、多个灌装头、液料箱、升降手轮组及送瓶机构；其要点是主轴纵向装设在机架顶板的中部，其下端与真空室固定连接，在上转盘与下转盘之间纵向固定有多根内导柱和多根外导柱，凸轮轨道绕置在多根外导柱的外围，并通过数根竖向的升降螺杆予以升降定位，每一个外导柱与相对应的内导柱之间水平套置一可上下滑动的横杆，横杆的外侧端装设有一滚轮，滚轮设置在凸轮轨道上；多个灌装头分别通过多个支架固定在数量相同的多个横杆上。本实用新型适合各种大小和不同高度的瓶体灌装，与现有同类机相比，具有灌装效率高、故障少、维修方便等优点。

Description

负压灌装机

(一)技术领域

本实用新型属于液体真空灌装机械。

(二)技术背景

负压灌装机是饮料行业和制药行业的常用机械，目前的灌装机存在灌装效率低、性能不稳定，在容器内易形成泡沫等缺点，无法保证液体额定量灌装，严重影响产品质量，缩短食品的贮藏保质期。

(三)发明内容

本实用新型提供一种负压灌装机，该机性能稳定，灌装效率高，灌装时容器内不会留有泡沫。

采用的技术方案

负压灌装机，包括机架，电机，减速机，主轴，上转盘，下转盘，凸轮轨道，多个灌装头，液料箱，升降手轮组及送瓶机构。送瓶机构，包括二个竖向设置的转动轴、一个螺旋杆及二个导瓶轮，二个竖向设置的转动轴的上端穿出机架的顶板，其穿出端分别装设一传动链轮，螺旋杆由安装在机架顶板上的送瓶链轮带动，二个导瓶轮的轮边上凹设有多个供瓶定位的凹槽，二个导瓶轮分别装设在竖向设置的二个转动轴上；电机和减速机装设在机架的顶板上，主轴纵向装设在机架顶板的中部，主轴为空芯轴，其上端通过管路与真空泵连接，其下端与一真空室固定连接，且相连通。位于机架主体顶板上方的主轴上装设有一大链轮，该大链轮通过链条经二个传动链轮与减速机上的输出链轮相联结，其中一个传动链轮通过链条与送瓶链轮相联结。上转盘固定在真空室与机架顶板之间的主轴上。下转盘设置在机架的中下部，并通过固定在机架上的轴承座予以支撑。下转盘的圆盘面上环设有多个供瓶定位的定位卡。液料箱固定在轴承座下方的机架上，机架的中部立设一根回液管，回液管的上端与真空室相连通，其下端插入液料箱内。液料箱内穿有一与总料罐相连通的液料输入管，输入管上装设有一浮球阀。其要点是上转盘与下转盘之间纵向固设有多根数目相同的内导柱和外导柱，多根外导柱和多根内导柱分别间隔均匀且环状排列，多根外导柱位于多根内导柱的外围，且一一对应。凸轮轨道环设在多根外导柱的外围，凸轮轨道通过数根纵向的升降螺杆予以定位，数个升降螺杆的上端分别穿出机架的顶板，并在靠近机架顶板底面处的数个升降螺杆上分别旋有备紧螺帽。数个升降螺杆的中部为螺纹连接，数个升降螺杆通过升降手轮组带动升降。升降手轮组由一个手动链轮和数个与升降螺杆数量相同的调整链轮组成，手动链轮装设在机架的顶板上，数个调整链轮分别装设在数个升降螺杆的上端。多个外导柱与相对应的多个内导柱之间分别水平设置一横杆，每一个横杆上固设有二个滑套，并在一侧端装有一滚轮，每一个横杆上的二个滑套分别套置在相对应的内导柱和外导柱上，其一侧端的滚轮设置在凸轮轨道上。多个灌装头分别通过多个支架与数量相同的多个横杆固定连接。多个支架上分别固定有一滑套，多个支架上滑套套置在数量相同的多个外导柱上。每个灌装头分别通过导管与真空室和液料箱相连通。

所述的灌装头，包括内导管、外导管、抽气接头，进液接头及滑套组合。抽气接头上连接有负压管，进液接头上连接有进液管，进液接头固定在滑套组合的上连接板上，抽气接头固定在进液接头的上端，内导管的上部穿设在进液接头内，其上端口通过抽气接头与负压管相连通，外导管套置于内导管的外部，其上端口通过进液接头与进液管相连通，其下端的侧壁上开设有出液孔，其外壁上套置有一弹簧，弹簧的下端固定一硅胶垫，硅胶垫在弹簧处在正常状态时，将外导管下端的出液孔予以封堵。滑套组合的下连接板上固定有一灌装瓶定位套。

所述的灌装头也可为另一种结构，包括连接板、滑套、内导管、外导管、进液接头、抽气接头及套座组合，套座组合由筒套和端法兰组成，端法兰固定在筒套的上端，连接板固定在端法兰上，抽气接头固定有一负压管，进液接头上固设有一进液管，进液接头纵向固定在连接板上，其下端插入筒套内，内导管的上端经进液接头插入抽气接头内，并与负压管相对接，外导管套置在内导管的外部，其上端穿入抽气接头内，并在穿入部分的外壁上套置二个O型密封圈，抽气接头下部套置有弹簧，外导管外壁的中部有一凸台，弹簧的上端抵顶在螺母上，其下端抵顶在凸台上，套筒的下端套有一O型圈，其外壁上套有一弹簧，滑套套置于套筒的外壁上，其顶壁的上端面抵顶在弹簧的下端，其顶壁的下端面卡在O型圈上，滑套的下端固定一灌装瓶定位套。外导管的下部套置一胶垫，胶垫上方的外套管上安装有一调整螺母，调整螺母与胶垫之间的外套管上套有一尼龙套，尼龙套的上端抵顶在调整螺母上，其下端抵顶在胶垫上。内导管的下端固定一气嘴，气嘴上至少套置一个密封圈。

本实用新型适合各种大小和不同高度的瓶体灌装，与现有同类机相比，具有灌装效率高、故障少、维修方便等优点，另外，本实用新型的灌装头在灌装时不易产生泡沫现象，因而可大大提高灌装质量，从而延长了瓶内液体的保质期。

(四)附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。图2为本实用新型机架顶板俯视图。图3为本实用新型顶板下方的俯视图。图4为本实用新型灌装头的结构示意图。图5为本实用新型灌装头另一实施例的结构示意图。图6为本实用新型主轴的结构示意图。

(五)具体实施方式

实施例一

负压灌装机，包括机架1、电机2，减速机3，主轴4，上转盘5、下转盘6，凸轮轨道7。18个灌装头8，液料箱9，升降手轮组及送瓶机构。送瓶机构，包括二个竖向设置的转动轴75、一个螺旋杆76及二个导瓶轮77，二个竖向设置的转动轴75的上端穿出机架1的顶板，其穿出端分别装设一传动链轮78，螺旋杆76由安装在机架1顶板上的送瓶链轮79带动，二个导瓶轮77的轮边上凹设有多个供瓶定位的凹槽，二个导瓶轮77分别装设在竖向设置的二个转动轴的下端；电机2和减速机3固定在机架1的顶板上，主轴4纵向设置在机架1顶板的中部，主轴4上套装有一压力轴承，压力轴承安装在轴承座内，轴承座固定在机架1的顶板上。主轴4为空心轴，其上端通过管路10与真空泵11连接，其下端与真空室12螺纹连接，主轴4的上部装设有一大链轮80，大链轮80通过链条81经二个传动链轮78与减速机3上的输出链轮82相联结，送瓶链轮79通过链条83与其中一个传动链轮78相联结，在真空室12与机架1顶板之间的主轴4上固定一圆盘84，上转盘5固定在圆盘84上。下转盘6底面的中部固定有一空心转轴13，空心转轴13上装有一压力轴承14，压力轴承14安装在一轴承座15内，轴承座15固定在机架1上，下转盘6的中心处开设有与空心转轴13的上端口相对应的开口，下转盘6的圆盘面上环设有18个供瓶定位的定位卡16，其中部开口处的周边纵向固定有18根导液管74，液料箱9固定在轴承座15下方的机架1上，液料箱9与真空室12通过一根回液管17相连通。液料箱9内穿有一与总料罐相连通的液料输入管18，液料输入管18穿入液料箱9内的端部安装有一浮球阀19。上转盘5与下转盘6之间纵向固定有18根内导柱20和18根外导柱21。18根外导柱21和18根内导柱20分别间隔均匀，呈环状排列。凸轮轨道7通过4根竖向的升降螺杆22予以升降定位，4个升降螺杆22的上端穿出机架1的顶板，其穿出端分别安装有一调整链轮23，4个调整链轮23通过链条85与安装在机架1顶板上的手动链轮24相联结，构成升降手轮组。4个升降螺杆22靠近机架1的顶板处分别旋有备紧螺母86。每一个外导柱21与相对应的内导柱20之间有一横杆25，每一个横杆25上焊固有二个滑套26，并在一侧端安装有一滚轮27，每一个横杆上的二个滑套26分别套置在相对应的二个外导柱21和内导柱20上，并可上、下滑动，其一侧端的滚轮27设置在凸轮轨道7上，并可沿凸轮轨道7移动，18个灌装头8分别通过18个支架28固定在18个横杆25上，每一个支架28为直角架，其横向段上固定有一滑套29，18个滑套29分别套置在相对应的外导柱21上。灌装头8，包括内导管30，外导管31，抽气接头32，进液接头33及滑套组合，滑套组合包括上连接板34、下连接板35及二个导杆36，二个导杆36纵向设置，其上端分别穿过上连接板34，且穿出端分别备有螺帽。二个导杆36的下端分别螺固在下连接板35上，并旋有备紧螺帽，二个导杆36的上部分别套有一导套37，导杆36上套有弹簧38。抽气接头32上连有一负压管42，进液接头33上有进液管39，进液接头33安装在滑套组合的上连接板34上，抽气接头32安装在进液接头33的上端，并用螺帽40备紧。进液接头33内穿有一竖连接管41，竖连接管41的上端与抽气接头32上的负压管42相对接并在对接处装设有胶垫43，竖连接管41的下端与内导管30的上端气密性插接，内导管30的下端端部固定有一中心有通孔的气嘴49，气嘴49与内导管30相通，外导管31套在内导管30的外部，其上端通过进液接头33与进液管39相连通。其下端设有出液孔47，其上套置有一弹簧44，弹簧44的下端固定有一缓冲垫45，缓冲垫45固定在一硅胶垫46上，硅胶垫46套置在外导管31的下端，且在弹簧44自然状态时恰好将外导管31下端的出液孔47封堵。滑套组合的下连接板35上固定有一灌装瓶定位座48。18个灌装头8的负压管42分别通过18根胶管72与真空室12相联通。18个灌装头8上的进液管39分别通过18根塑料管73与纵向固定在下转盘6中部的18根导液管74相连接，且相通。18根导液管74的下端均插入液料箱9内。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于灌装头主要由连接板50，滑套51，内导管52，外导管53，进液接头54，抽气接头55及套座组合构成。套座组合由筒套56和端法兰57构成，端法兰57固定在筒套56的上端，连接板50通过螺栓固定在端法兰57上，抽气接头55上焊固有一负压管58，进液接头54上焊固有进液管59，进液接头54的下端竖直插入筒套56内，并通过螺母60旋紧固定在连接板50上。抽气接头55固定在进液接头54的上端面上，内导管52的上端经进液接头54穿入抽气接头55内，与负压管58相连通。外导管53套置在内导管52的外部，其上端穿入抽气接头55内，并在穿入部分的外壁上套置二个O型密封圈61，抽气接头55下部套置有弹簧62，外导管53外壁的中部有一凸台63，弹簧62的上端抵顶在螺母60上，其下端抵顶在凸台63上。套筒56的下端套有一O型圈64，其外壁上套有一弹簧65，滑套51套置于套筒56的外壁上，其顶壁上端面抵顶在弹簧65的下端，其顶壁的下端面卡在O型圈64上，其下端固定一灌装瓶定位套66。外导管53的下部套有一胶垫67，胶垫67上方的外导管53上安装有一调整螺母68，调整螺母68与胶垫67之间的外导管53上套有一尼龙套69。内导管52的下端固定一气嘴70。气嘴70上套置有二个O型密封圈71，气嘴70的侧壁上对称钻有二个与内导管相连通的通气孔87。

工作原理

首先，通过转动升降手轮组，将灌装头调试到合理高度，以满足不同高度瓶体对灌装量的要求。然后起动电机，输送带将空瓶送至螺旋杆76处，再经导瓶轮77送入下转盘6上的定位卡16处定位。与此同时，横杆25沿凸轮轨道7移动，并沿内导柱20和外导柱21滑落，使灌装头8扣在瓶口上，推动硅胶垫46上升打开出液孔47，灌装头8上的抽气接头32和内导管30把空瓶和真空室12接通，使瓶内空气被抽出、处于真空状态，液料箱9内的液体被抽入瓶内。当液面到达抽气口时，进液结束，瓶体被导瓶轮77导入输送带，送至旋盖机。

Claims (3)

1、负压灌装机，包括机架(1)、电机(2)、减速机(3)、主轴(4)、上转盘(5)、下转盘(6)、凸轮轨道(7)、多个灌装头(8)、液料箱(9)、升降手轮组及送瓶机构；送瓶机构，包括二个竖向设置的转动轴(75)、一个螺旋杆(76)及二个导瓶轮(77)，二个竖向设置的转动轴(75)的上端穿出机架(1)的顶板，其穿出端分别装设一传动链轮(78)，螺旋杆(76)由安装在机架顶板上的送瓶链轮(79)带动，二个导瓶轮(77)的轮边上凹设有多个供瓶定位的凹槽，二个导瓶轮(77)分别装设在竖向设置的二个转动轴(75)的下端；电机(2)和减速机(3)固定在机架(1)的顶板上，其特征是主轴(4)纵向装设在机架(1)顶板的中部，主轴(4)为空芯轴，其上端通过管路(10)与真空泵(11)连接，其下端与真空室(12)固定连接，且相通，主轴(4)的上部装设有一大链轮(80)，大链轮(80)通过链条(81)经二个传动链轮(78)与减速机(3)上的输出链轮(82)相联结，送瓶链轮(79)通过链条(83)与其中一个传动链轮(78)相联结，上转盘(5)固定在真空室(12)与机架(1)的顶板之间的主轴(4)上，下转盘(6)设置在机架(1)中下部，并通过一轴承座(15)予以支撑，轴承座(15)固定在机架(1)上，下转盘(6)的盘面上环设有多个供瓶定位的定位卡(16)；液料箱(9)固定在轴承座(15)下方的机架(1)上，液料箱(9)内纵向插有一回液管(17)、回液管(17)的上端与真空室(12)相连接，且相通，上转盘(5)与下转盘(6)之间纵向固定有多根内导柱(20)和多根外导柱(21)，多根外导柱(21)和多根内导柱(20)分别间隔均匀，呈环状排列；凸轮轨道(7)绕置在多根外导柱(21)的外围，并通过数根竖向的升降螺杆(22)予以升降定位，数个升降螺杆(22)的上端分别穿出机架(1)的顶板，并在靠近机架(1)顶板底面处的数个升降螺杆(22)上分别旋有备紧螺帽，数个升降螺杆(22)由装设在机架(1)顶板上的升降手轮组带动，升降手轮组由一个手动链轮(24)和数个与升降螺杆(22)数量相同的调整链轮(23)组成，手动链轮(24)装设在机架(1)的顶板上，数个调整链轮(23)分别装设在数个升降螺杆(22)的上端；每一个外导柱(21)与相对应的内导柱(20)之间水平套置一可上下滑动的横杆(25)，横杆(25)的外侧端装设有一滚轮(27)，滚轮(27)设置在凸轮轨道(7)上；多个灌装头(8)分别通过多个支架(28)固定在数量相同的多个横杆(25)上，多个支架上分别固设有一滑套(29)，多个滑套(29)分别套置在多个相应的外导柱(21)上。多个灌装头(8)分别通过多个管(72)与真空室相连接，且相连通。多个灌装头(8)分别通过多根管(73)与纵向固定在下转盘(6)中部的多根导液管(74)的上端相连接，多根导液管(74)的下端插入液料箱(9)内。

2、根据权利要求1所述的负压灌装机，其特征在于所述的灌装头，包括内导管(30)、外导管(31)、抽气接头(32)、进液接头(33)及滑套组合；滑套组合包括上连接板(34)、下连接板(35)及二个导杆(36)；二个导杆(36)纵向设置，其上端分别穿过上连接板(34)，且穿出端分别备有螺帽，二个导杆的下端分别螺固在下连接板(35)上，二个导杆(36)的上部分别套有一导套(37)，导杆(36)上套有弹簧(38)，抽气接头(32)上固设有一负压管(42)，进液接头(33)上设有一进液管(39)，进液接头(33)装设在滑套组合的上连接板(34)上，抽气接头(32)装设在进液接头(33)的上端，进液接头(33)内穿设有一竖连接管(41)，竖连接管(41)的上端与抽气接头(32)上的负压管(42)相对接，并在对接处装设有密封垫(43)，竖连接管(41)的下端与内导管(30)的上端气密性插接，内导管(30)的下端端部固定有一中心有通孔的气嘴(49)，且气嘴(49)与内导管(30)相连通，外导管(31)套置在内导管(30)的外部，其上端通过进液接头(33)与进液管(39)相连通，其下端设有出液孔(47)，其上套置有一弹簧(44)，弹簧(44)的下端固定有一缓冲垫(45)，缓冲垫(45)固定在一胶垫(46)上，胶垫(46)套置在外导管(31)上，并在弹簧(44)处于自然状态时将外套管(31)上的出液孔(47)予以封堵，滑套组合的下连接板(35)上固定有一灌装瓶定位座(48)。

3、根据权利要求1所述的负压灌装机，其特征在于所述的灌装头，包括连接板(50)、滑套(51)、内导管(52)、外导管(53)、进液接头(54)、抽气接头(55)及套座组合，套座组合由筒套(56)和端法兰(57)组成，端法兰(57)固定在筒套(56)的上端，连接板(50)固定在端法兰上，抽气接头(55)固定有一负压管(58)，进液接头(54)上固设有一进液管(59)，进液接头(54)纵向固定在连接板(50)上，其下端插入筒套(56)内，内导管(52)的上端经进液接头(54)插入抽气接头(55)内，并与负压管(58)相连通，外导管(53)套置在内导管(52)的外部，其上端穿入抽气接头(55)内，其在穿入部分的外壁上套置二个O型密封圈(61)，抽气接头(55)下部套置有弹簧(62)，外导管(53)外壁的中部有一凸台(63)，弹簧(62)的上端抵顶在螺母(60)上，其下端抵顶在凸台(63)上，套筒(56)的下端套有一O型圈(64)，其外壁上套有一弹簧(65)，滑套(51)套置于套筒(56)的外壁上，其顶壁上端面抵顶在弹簧(65)的下端，其顶壁的下端面卡在O型圈(64)上，其下端固定一灌装瓶定位套(66)外导管(53)的下部套有一胶垫(67)，胶垫(67)上方的外套管上安装有一调整螺母(68)，调整螺母(68)与胶垫(67)之间的外套管(53)上套有一尼龙套(69)，内导管(52)的下端固定一气嘴(70)，气嘴(70)上至少套置有一个O型密封圈(71)。

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