CN213171423U - 一种用于香水的灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装系统技术领域，公开了一种用于香水的灌装系统，包括输送装置和灌装装置，输送装置包括第一转盘和第一驱动装置，第一转盘上设置有用于放置容器瓶的支撑座，支撑座呈环形阵列设置，灌装装置包括第二转盘、第二驱动装置、水泵和原料箱，第二转盘上设有灌装头，灌装头也呈环形阵列设置，各灌装头均通过水泵与原料箱相连通，各灌装头上均设有用于控制灌装香水流量的流量阀，各灌装头还与各支撑座一一对应，各灌装头位于与其相对应地支撑座的正上方，第一转盘和第二转盘同轴设置且二者具有相同的角速度，使得灌装头与支撑座相对静止。本实用新型能够避免灌装后容器瓶内的香水洒出，提高良品率，还能提高生产节拍。

Description

一种用于香水的灌装系统

技术领域

本实用新型涉及灌装系统技术领域，特别是涉及一种用于香水的灌装系统。

背景技术

目前，对于香水的灌装，通常是将容器瓶输送至灌装头下方，容器瓶在灌装头下方静止，灌装头将香水灌装进容器瓶，之后将灌装好的产品继续向后一工位输送。但是，在容器瓶灌装好香水之后，将容器瓶由静止到输送到后一工位的时候，容器瓶内的香水因自身惯性易于洒出，容器瓶内的香水变少而不够设置的量，影响良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于香水的灌装系统，容器瓶在灌装时无需停顿，避免灌装后容器瓶内的香水洒出，提高良品率，还能提高生产节拍。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于香水的灌装系统，包括输送装置和灌装装置，所述输送装置包括第一转盘和第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一转盘旋转，所述第一转盘上设置有用于放置容器瓶的支撑座，所述支撑座呈环形阵列设置，所述灌装装置包括第二转盘、第二驱动装置、水泵和原料箱，所述第二驱动装置驱动所述第二转盘旋转，所述第二转盘上设有灌装头，所述灌装头也呈环形阵列设置，各所述灌装头均通过所述水泵与所述原料箱相连通，各所述灌装头上均设有用于控制灌装香水流量的流量阀，各所述灌装头还与各所述支撑座一一对应，各所述灌装头位于与其相对应地所述支撑座的正上方，所述第一转盘和所述第二转盘同轴设置且二者具有相同的角速度，使得所述灌装头与所述支撑座相对静止。

可选的，所述灌装装置还包括主管和分管，所述分管的数量与所述灌装头的数量一致，各所述分管的一端分别连通与其相对应的灌装头，各所述分管的另一端均与所述主管相连通，所述主管还通过所述水泵与所述原料箱相连通。

可选的，所述灌装头包括灌装管，所述灌装管竖直设置于所述第二转盘上，所述灌装管与其相对应的所述分管相连通。

可选的，所述灌装头还包括连接管，所述连接管固定设置于所述第二转盘上，所述灌装管通过所述连接管与所述灌装管相对应的所述分管相连通。

可选的，所述灌装管底部的内径逐渐减小。

可选的，所述灌装管套设于所述连接管的外壁上。

可选的，还包括第三驱动装置和第四驱动装置，所述灌装管包括左半管和右半管，所述左半管和所述右半管合拢形成管体，所述第三驱动装置驱动所述左半管往复运动，所述第四驱动装置驱动所述右半管往复运动，使得所述左半管和所述右半管能够合拢成一个管体或彼此分离。

可选的，所述第二转盘上还设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板均呈环形设置，且所述灌装管位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第一连接板上固定连接所述第三驱动装置，所述第二连接板上固定连接所述第四驱动装置。

本实用新型实施例一种用于香水的灌装系统，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的一种用于香水的灌装系统，包括输送装置和灌装装置，输送装置包括第一转盘和第一驱动装置，第一驱动装置驱动第一转盘旋转，第一转盘上设置有用于放置容器瓶的支撑座，支撑座呈环形阵列设置，灌装装置包括第二转盘、第二驱动装置、水泵和原料箱，第二驱动装置驱动第二转盘旋转，第二转盘上设有灌装头，灌装头也呈环形阵列设置，各灌装头均通过水泵与原料箱相连通，各灌装头上均设有用于控制灌装香水流量的流量阀，各灌装头还与各支撑座一一对应，各灌装头位于与其相对应地支撑座的正上方，第一转盘和第二转盘同轴设置且二者具有相同的角速度，使得灌装头与支撑座相对静止。当容器瓶输送到第一转盘上后，灌装头开始灌装作业，在灌装设定流量的香水后，流量阀关闭，灌装完成。这样设置，支撑座上的容器瓶与灌装头相对静止，灌装头将香水灌装的前后，容器瓶的绝对速度是相同的且都与灌装头相对静止，因此容器瓶不会出现现有技术中的停顿再运动的情况，避免灌装后容器瓶内的香水洒出，提高良品率，还能提高生产节拍。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例输送装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的局部示意图。

图4是本实用新型实施例灌装管的示意图。

图中，1、输送装置；2、灌装装置；3、第三驱动装置；4、第四驱动装置；11、第一转盘；12、支撑座；13、废液槽；21、第二转盘；22、原料箱；23、灌装头；24、主管；25、分管；211、第一连接板；212、第二连接板；231、灌装管；232、连接管；2321、左半管；2322、右半管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种用于香水的灌装系统，包括输送装置1和灌装装置2，输送装置1包括第一转盘11和第一驱动装置，第一驱动装置驱动第一转盘11旋转，第一转盘11上设置有用于放置容器瓶的支撑座12，支撑座12呈环形阵列设置，灌装装置2包括第二转盘21、第二驱动装置、水泵和原料箱22，第二驱动装置驱动第二转盘21旋转，第二转盘21上设有灌装头23，灌装头23也呈环形阵列设置，各灌装头23均通过水泵与原料箱22相连通，各灌装头23上均设有用于控制灌装香水流量的流量阀，各灌装头23还与各支撑座12一一对应，各灌装头23位于与其相对应地支撑座12的正上方，第一转盘11和第二转盘21同轴设置且二者具有相同的角速度，使得灌装头23与支撑座12相对静止。容器瓶置于支撑座12上，第一驱动装置驱动第一转盘11匀速运动，从而第一转盘11带动支撑座12匀速转动，进而容器瓶也被带动匀速运动。第二驱动装置驱动第二转盘21匀速转动，且由于第一转盘11和第二转盘21同轴设置且二者具有相同的角速度，各灌装头23位于与其相对应地支撑座12的正上方，使得灌装头23与支撑座12相对静止。原料箱22中为待灌装的香水，香水从原料箱22中被水泵泵入灌装头23，灌装头23开始灌装工作。在灌装过程中，灌装头23和容器瓶均在运动。当灌装了设定量的香水后，流量阀关闭。容器瓶在整个过程中无需停顿，不会出现现有技术中的停顿再运动的情况，避免灌装后容器瓶内的香水洒出，提高良品率，还能提高生产节拍。

请参照图1，输出装置还包括输入星轮和输出星轮，输入星轮将容器瓶输送至第一转盘11上，在灌装后第一转盘11将容器瓶输出至输出星轮。在本实施例中，第一转盘11用于灌装的路径为第一转盘11周长的四分之三，剩余四分之一的一端与输入星轮相连接，另一端与输出星轮相连接。

请参照图1，灌装装置2还包括主管24和分管25，分管25的数量与灌装头23的数量一致，各分管25的一端分别连通与其相对应的灌装头23，各分管25的另一端均与主管24相连通，主管24还通过水泵与原料箱22相连通。原料箱22中的香水先进入主管24，再从主管24进入各个分管25，最后通过各个分管25进入灌装头23。

请参照图3，灌装头23包括灌装管231，灌装管231竖直设置于第二转盘21上，灌装管231与其相对应的分管25相连通。分管25中的香水通过灌装管231灌装进容器瓶。灌装头23还包括连接管232，连接管232固定设置于第二转盘21上，灌装管231通过连接管232与灌装管231相对应的分管25相连通。分管25中的香水先进入连接管232，再进入灌装管231。灌装管231底部的内径逐渐减小。这样设置，香水下落的水柱直径较小，易于对准容器瓶瓶口，便于灌装。连接管232的顶端穿过第二转盘21并与分管25相连通，连接管232的底端与灌装管231相连通。灌装管231套设于连接管232的外壁上。连接管232上设置有流量阀。当经过连接管232的香水流量达到设定值，流量阀关闭。

请参照图3－4，本实施例提供的用于香水的灌装系统，还包括第三驱动装置3和第四驱动装置4，灌装管231包括左半管2321和右半管2322，左半管2321和右半管2322合拢形成管体，第三驱动装置3驱动左半管2321往复运动，第四驱动装置4驱动右半管2322往复运动，使得左半管2321和右半管2322能够合拢成一个管体或彼此分离。流量阀关闭后，由于液体的表面张力，灌装管231内会有残余液。这些残余液会不定时的洒出，导致浪费，不利于定量灌装。本实施例中，设置左半管2321和右半管2322能够分离和合拢，在合拢时进行灌装作业，流量阀关闭后，左半管2321和右半管2322分别在第三驱动装置3和第四驱动装置4的作用下分离，破坏灌装管231内残余液体的表面张力，让液体流下，避免这些残余液进入之后容器瓶的灌装作业中。第二转盘21上还设有第一连接板211和第二连接板212，第一连接板211和第二连接板212均呈环形设置，且灌装管231位于第一连接板211和第二连接板212之间，第一连接板211上固定连接第三驱动装置3，第二连接板212上固定连接第四驱动装置4。此外，在第一转盘11的输入星轮和输出星轮之间，在灌装头23的路径下方设置废液槽13。流量阀关闭后，灌装头23会经过废液槽13的上方，此时左半管2321和右半管2322分离，残余液落下，能够将废液收集，防止残余液直接落下污染设备。

本实用新型的工作过程为：第一转盘11与第二转盘21同速度转动，保持灌装头23和其下方的支撑座12相对静止，水泵将原料箱22中的香水泵入灌装头23，在灌装设定的流量后流量阀关闭，完成灌装。

综上，本实用新型实施例提供一种用于香水的灌装系统，容器瓶在灌装过程中无需停顿，不会出现现有技术中的停顿再运动的情况，避免灌装后容器瓶内的香水洒出，提高良品率，还能提高生产节拍。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于香水的灌装系统，其特征在于，包括输送装置和灌装装置，所述输送装置包括第一转盘和第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一转盘旋转，所述第一转盘上设置有用于放置容器瓶的支撑座，所述支撑座呈环形阵列设置，所述灌装装置包括第二转盘、第二驱动装置、水泵和原料箱，所述第二驱动装置驱动所述第二转盘旋转，所述第二转盘上设有灌装头，所述灌装头也呈环形阵列设置，各所述灌装头均通过所述水泵与所述原料箱相连通，各所述灌装头上均设有用于控制灌装香水流量的流量阀，各所述灌装头还与各所述支撑座一一对应，各所述灌装头位于与其相对应地所述支撑座的正上方，所述第一转盘和所述第二转盘同轴设置且二者具有相同的角速度，使得所述灌装头与所述支撑座相对静止。

2.根据权利要求1所述的用于香水的灌装系统，其特征在于，所述灌装装置还包括主管和分管，所述分管的数量与所述灌装头的数量一致，各所述分管的一端分别连通与其相对应的灌装头，各所述分管的另一端均与所述主管相连通，所述主管还通过所述水泵与所述原料箱相连通。

3.根据权利要求2所述的用于香水的灌装系统，其特征在于，所述灌装头包括灌装管，所述灌装管竖直设置于所述第二转盘上，所述灌装管与其相对应的所述分管相连通。

4.根据权利要求3所述的用于香水的灌装系统，其特征在于，所述灌装头还包括连接管，所述连接管固定设置于所述第二转盘上，所述灌装管通过所述连接管与所述灌装管相对应的所述分管相连通。

5.根据权利要求3所述的用于香水的灌装系统，其特征在于，所述灌装管底部的内径逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的用于香水的灌装系统，其特征在于，所述灌装管套设于所述连接管的外壁上。

7.根据权利要求5所述的用于香水的灌装系统，其特征在于，还包括第三驱动装置和第四驱动装置，所述灌装管包括左半管和右半管，所述左半管和所述右半管合拢形成管体，所述第三驱动装置驱动所述左半管往复运动，所述第四驱动装置驱动所述右半管往复运动，使得所述左半管和所述右半管能够合拢成一个管体或彼此分离。

8.根据权利要求7所述的用于香水的灌装系统，其特征在于，所述第二转盘上还设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板均呈环形设置，且所述灌装管位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，所述第一连接板上固定连接所述第三驱动装置，所述第二连接板上固定连接所述第四驱动装置。

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