CN217418172U - 灌装轧/旋盖机用正压灌注装置及灌装轧/旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，通过储液容器储存进液组件输送的灌注介质，通过控压组件将储液容器内部压强调节至预设压力，以使灌注介质输送至分液组件内，通过液位检测组件检测储液容器内灌注介质的液位情况，以在灌注介质的液位达到预设高度时，向计量组件传输检测信号，计量组件与分液组件相互协同，以同时完成多个待灌注容器的定量灌注，然后进行下一轮次灌装，依次循环，工作效率高，同时相对于现有技术，实现了在线灭菌消毒、以及无需更换计量泵和调节计量位置，大大降低了灌注装置操作维护的难度，提高了工作效率，且灌注介质的输送量计量准确，保证了灌注精度，实用性强，适于广泛推广和应用。

Description

灌装轧/旋盖机用正压灌注装置及灌装轧/旋盖机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别地，涉及一种灌装轧/旋盖机用正压灌注装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述灌装轧/旋盖机用正压灌注装置的灌装轧/旋盖机。

背景技术

灌装轧/旋盖机广泛应用于医疗、食品等领域中，而现有的灌装轧/旋盖机的灌注方式主要采用泵式灌装和负压式灌装，但以上灌注方式往往存在以下缺点：1、现有的泵式灌装装置或负压式灌装装置不能实现的在线灭菌消毒，往往工作一个周期或者流程后，需要依次进行拆卸、清洗以及装配，大大影响工作效率；2、现有的泵式灌装装置因装量规格不同而需要繁琐的更换计量泵，工作效率低；3、现有的负压式灌装装置因装量规格不同而频繁调节灌装管插入瓶内的深度；4、现有的负压式灌装装置和常压灌装装置因药液浓度大而不能灌装或计量不准，降低了工作效率和产品合格率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种灌装轧/旋盖机用正压灌注装置及灌装轧/旋盖机，以解决现有的灌装轧/旋盖机结构复杂，操作繁琐，工作效率低下的技术问题。

本实用新型提供了一种灌装轧/旋盖机用正压灌注装置及灌装轧/旋盖机，以解决现有的灌装轧/旋盖机用工作过程中存在不足。

根据本实用新型的一个方面，提供一种灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，包括支撑架、布设于支撑架上的用于储存灌注介质的储液容器、布设于储液容器上的用于控制储液容器内部压强的控压组件、布设于储液容器上的用于检测储液容器内灌注介质的液位以生成检测信号的液位检测组件、与储液容器的输入端连通的用于向储液单元内输送灌注介质的进液组件、与储液容器的输出端连通的用于接收灌注介质并对灌注介质进行分液的分液组件以及与分液组件的输出端连通的用于接收检测信号后向待灌注容器内灌注定量的灌注介质的计量组件，分液组件包括用于对灌注介质进行分液的多根分液管，计量组件与分液管一一对应布设并与液位检测组件电连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

进一步地，计量组件包括与分液管的输出端连通的用于输送灌注介质的进液管、与进液管的输出端连通的计量阀以及与计量阀的输出端连通的用于向待灌注容器内输送灌注介质的出液管，计量阀与液位检测组件电连接并用于接收检测信号后使进液管和出液管相互连通以向待灌注容器内灌注定量的灌注介质。

进一步地，分液组件还包括布设于分液管和进液管之间的密封垫以及分别与分液管和进液管连接的螺纹连接结构。

进一步地，螺纹连接结构包括布设于分液管外壁上的第一外螺纹、布设于进液管外壁上的第二外螺纹以及分别与第一外螺纹和第二外螺纹螺纹连接的螺帽。

进一步地，正压灌注装置还包括沿竖向布设并与储液溶液的输出端连通的输送管以及可伸缩调节并分别与输送管的输出端和分液组件连通的伸缩管。

进一步地，分液组件包括与伸缩管的输出端连通的弧形管，弧形管沿径向开设有多个分液口，多个分液口沿弧形管的周向间隔布设并与分液管连通，分液管与分液口一一对应布设。

进一步地，进液组件包括与储液容器的输入端连通的进液输送通道以及布设于进液输送通道上的流量控制阀。

进一步地，正压灌注装置还包括分别与进液组件、控压组件、液位检测组件以及计量组件电连接的用于协调控制的控制器。

进一步地，正压灌注装置还包括布设于支撑架的底部的用于带动支撑架移动的万向滑轮。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种灌装轧/旋盖机，其包括上述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，通过储液容器储存进液组件输送的灌注介质，通过控压组件将储液容器内部压强调节至预设压力，以使灌注介质输送至分液组件内，通过液位检测组件检测储液容器内灌注介质的液位情况，以在灌注介质的液位达到预设高度时，向计量组件传输检测信号，计量组件与分液组件相互协同，以同时完成多个待灌注容器的定量灌注，然后进行下一轮次灌装，依次循环，由于各个组件都是通过管路快接，因此可以实现在线灭菌消毒，大大提高工作效率，且由于单次灌注量由计量单元调节控制，相对于现有技术，无需频繁更换计量泵和调节计量位置，操作简单，工作效率高，同时正压灌注使得灌注介质输送可靠，计量单元和液位控制单元相互协同，计量准确，保证了灌注精度；本方案通过储液容器、控压组件、液位检测组件、分液组件以及计量组件相互的协同配合，完成同时对多个待灌注容器的定量灌注，工作效率高，同时相对于现有技术，实现了在线灭菌消毒、以及无需更换计量泵和调节计量位置，大大降低了灌注装置操作维护的难度，提高了工作效率，且灌注介质的输送量计量准确，保证了灌注精度，实用性强，适于广泛推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的灌装轧/旋盖机的结构示意图；

图5是图4所示灌装轧/旋盖机的另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的灌装轧/旋盖机的结构示意图；

图7是图6所示灌装轧/旋盖机的另一视角的结构示意图。

图例说明：

1、储液容器；2、控压组件；3、液位检测组件；4、进液组件；5、分液组件；51、分液管；52、密封垫；53、螺纹连接结构；6、计量组件；61、进液管；62、计量阀；63、出液管； 7、输送管；8、伸缩管；9、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置的结构示意图；图3是本实用新型优选实施例的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置的结构示意图；图4是本实用新型优选实施例的灌装轧/旋盖机的结构示意图；图5是图4所示灌装轧/旋盖机的另一视角的结构示意图；图6是本实用新型优选实施例的灌装轧/旋盖机的结构示意图；图7是图6所示灌装轧/旋盖机的另一视角的结构示意图。

如图1-图3所示，本实施例的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，包括支撑架9、布设于支撑架9上的用于储存灌注介质的储液容器1、布设于储液容器1上的用于控制储液容器1内部压强的控压组件2、布设于储液容器1上的用于检测储液容器1内灌注介质的液位以生成检测信号的液位检测组件3、与储液容器1的输入端连通的用于向储液单元内输送灌注介质的进液组件4、与储液容器1的输出端连通的用于接收灌注介质并对灌注介质进行分液的分液组件5 以及与分液组件5的输出端连通的用于接收检测信号后向待灌注容器内灌注定量的灌注介质的计量组件6，分液组件5包括用于对灌注介质进行分液的多根分液管51，计量组件6与分液管51一一对应布设并与液位检测组件3电连接。具体地，本实用新型的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，通过储液容器1储存进液组件4输送的灌注介质，通过控压组件2将储液容器1 内部压强调节至预设压力，以使灌注介质输送至分液组件5内，通过液位检测组件3检测储液容器1内灌注介质的液位情况，以在灌注介质的液位达到预设高度时，向计量组件6传输检测信号，计量组件6与分液组件5相互协同，以同时完成多个待灌注容器的定量灌注，然后进行下一轮次灌装，依次循环，由于各个组件都是通过管路快接，因此可以实现在线灭菌消毒，大大提高工作效率，且由于单次灌注量由计量单元调节控制，相对于现有技术，无需频繁更换计量泵和调节计量位置，操作简单，工作效率高，同时正压灌注使得灌注介质输送可靠，计量单元和液位控制单元相互协同，计量准确，保证了灌注精度；本方案通过储液容器1、控压组件2、液位检测组件3、分液组件5以及计量组件6相互的协同配合，完成同时对多个待灌注容器的定量灌注，工作效率高，同时相对于现有技术，实现了在线灭菌消毒、以及无需更换计量泵和调节计量位置，大大降低了灌注装置操作维护的难度，提高了工作效率，且灌注介质的输送量计量准确，保证了灌注精度，实用性强，适于广泛推广和应用。应当理解的是，电连接包括有线连接和无线连接。优选地，本实施例中，计量组件6与液位检测组件3无线连接。应当理解的是，本方案中的灌装扎/旋盖机包括灌装扎盖机和灌装旋盖机。

如图3所示，本实施例中，计量组件6包括与分液管51的输出端连通的用于输送灌注介质的进液管61、与进液管61的输出端连通的计量阀62以及与计量阀62的输出端连通的用于向待灌注容器内输送灌注介质的出液管63，计量阀62与液位检测组件3电连接并用于接收检测信号后使进液管61和出液管63相互连通以向待灌注容器内灌注定量的灌注介质。具体地，进液管61将灌注介质输送至计量阀62内，计量阀62对灌注介质进行计量，然后通过出液管 63向灌注容器内灌注定量的灌注介质，计量准确，灌注精度高。

如图3所示，本实施例中，分液组件5还包括布设于分液管51和进液管61之间的密封垫52以及分别与分液管51和进液管61连接的螺纹连接结构53。具体地，通过密封垫52和螺纹连接结构53使得分液管51和进液管61形成密封的无死角通路，大幅度缩短了分液组件5和计量组件6之间的距离，提高工作效率。应当理解的是，密封垫52和螺纹连接结构53还可以解决现有的由于节距小(例如小规格的口服液或者糖浆)而不能使用快装卡箍进行连接的问题。

如图3所示，本实施例中，螺纹连接结构53包括布设于分液管51的外壁上的第一外螺纹、布设于进液管61的外壁上的第二外螺纹以及分别与第一外螺纹和第二外螺纹螺纹连接的螺帽。具体地，螺帽分别与第一外螺纹和第二外螺纹螺纹连接，分液管51和进液管61将密封垫52第一层密封后，还可被螺帽第二层密封，密封性得到了大大提高。

如图1所示，本实施例中，正压灌注装置还包括沿竖向布设并与储液容器1的输出端连通的输送管7以及可伸缩调节并分别与输送管7的输出端和分液组件5连通的伸缩管8。具体地，储液容器1内的灌注介质在控压组件2的加压作用下，克服重力沿输送管7输送至伸缩管8内，然后在重力和控压组件2的加压作用下输送至分液组件5内，且由于伸缩管8可伸缩调节，以适用于对处于不同高度的待灌注容器进行灌注，且本方案通过一根伸缩替代了现有技术中存在的由多少个待灌注容器就必须用多少根伸缩管8进行连接的复杂结构，大大的简化了结构，节约了成本。应当理解的是，伸缩管8进行伸缩调节时，分液组件5和计量组件6同步运动。

如图2所示，本实施例中，分液组件5包括与伸缩管8的输出端连通的弧形管，弧形管沿径向开设有多个分液口，多个分液口沿弧形管的周向间隔布设并与分液管51连通，分液管51与分液口一一对应布设。具体地，灌注介质经伸缩管8输送至弧形管内，然后通过弧形管上的分液口流入对应的分液管51内，以实现对灌注介质的分液。

如图1所示，本实施例中，进液组件4包括与储液容器1的输入端连通的进液输送通道以及布设于进液输送通道上的流量控制阀。具体地，通过进液输送通道将灌注溶液输送至储液容器1内，再通过流量控制阀控制进液输送通道的流量。应当理解的是，当液位检测组件3 检测到储液容器1内灌注介质的液位达到预设高度时，流量控制阀关闭进液输送通道，停止输送灌注介质，当完成当前轮次的灌注时，即计量组件6关闭时，流量控制阀打孔进液输送通道，开始输送灌注介质，以此循环往复。

本实施例中，正压灌注装置还包括分别与进液组件4、控压组件2、液位检测组件3以及计量组件6电连接的用于协调控制的控制器。具体地，在进行灌注工作时，通过控制器完成进液组件4、控压组件2、液位检测组件3以及计量组件6之间的协调控制。可选地，控制器包括控制面板，通过控制面板调整计量组件6的灌注时间，以适配于不同规格的灌注，简单方便，易于操作。

如图1所示，本实施例中，正压灌注装置还包括布设于支撑架9的底部的用于带动支撑架9移动的万向滑轮。具体地，通过万向滑轮带动支撑架9移动，进而带动储液容器1移动，便于正压灌注装置的组装。

如图4-图7所示，本实施例的灌装轧/旋盖机，包括上述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置。具体地，通过采用上述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，以大大提高工作效率，降低操作难度，简化结构，节约成本。

如图4和图5所示，在一实施例中，灌装轧/旋盖机为跟踪式正压灌装轧/旋盖机，跟踪式正压灌装轧/旋盖机还包括机架机构、进瓶机构、跟踪灌装机构、过渡拨轮机构、理盖机构、挂盖机构、轧/旋盖机构、出瓶机构、动力机构以及电控机构。具体地，首先通过进瓶机构将瓶子依次送入跟踪灌装机构；与此同时，通过正压灌注装置将灌装介质输送到灌装工位上，然后在每一灌装工位的计量阀62的作用下完成计量灌装；紧接着，完成灌装的瓶子经过过渡拨轮机构的交接，在理盖机构与挂盖机构作用下对瓶子逐一完成戴盖工序；紧接着进入轧/旋盖机构中完成轧盖或者旋盖工序，然后转至出瓶机构，并在其作用下完成出瓶。

如图6和图7所示，在一实施例中，灌装轧/旋盖机为旋转式正压灌装轧/旋盖装置，旋转式正压灌装轧/旋盖装置还包括机架机构、进瓶机构、灌装机构、过渡拨轮机构、理盖机构、挂盖机构、轧/旋盖机构、出瓶机构、动力机构及电控机构。具体地，首先通过进瓶机构依次送入灌装机构的中心拨轮上；与此同时，通过正压灌注装置将灌装介质输送到灌装工位上，然后在每一灌装工位的计量组件6的作用下完成计量灌装；紧接着，完成灌装的瓶子经过过渡拨轮机构的交接，在理盖机构与挂盖机构作用下对瓶子逐一完成戴盖工序；紧接着进入轧/ 旋盖机构中完成轧盖或者旋盖工序，然后转至出瓶机构，并在其作用下完成出瓶。应当理解的是，旋转式正压灌装轧盖装置为连续式的灌注，相对于跟踪式正压灌装扎盖机不存在复位而存在时间浪费，灌装效率更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，其特征在于，包括用于储存灌注介质的储液容器(1)、布设于储液容器(1)上的用于控制储液容器(1)内部压强的控压组件(2)、布设于储液容器(1)上的用于检测储液容器(1)内灌注介质的液位以生成检测信号的液位检测组件(3)、与储液容器(1)的输入端连通的用于向储液单元内输送灌注介质的进液组件(4)、与储液容器(1)的输出端连通的用于接收灌注介质并对灌注介质进行分液的分液组件(5)以及与分液组件(5)的输出端连通的用于接收检测信号后向待灌注容器内灌注定量的灌注介质的计量组件(6)，分液组件(5)包括用于对灌注介质进行分液的多根分液管(51)，计量组件(6)与分液管(51)一一对应布设并与液位检测组件(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，其特征在于，计量组件(6)包括与分液管(51)的输出端连通的用于输送灌注介质的进液管(61)、与进液管(61)的输出端连通的计量阀(62)以及与计量阀(62)的输出端连通的用于向待灌注容器内输送灌注介质的出液管(63)，计量阀(62)与液位检测组件(3)电连接并用于接收检测信号后使进液管(61)和出液管(63)相互连通以向待灌注容器内灌注定量的灌注介质。

3.根据权利要求2所述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，其特征在于，分液组件(5)还包括布设于分液管(51)和进液管(61)之间的密封垫(52)以及分别与分液管(51)和进液管(61)连接的螺纹连接结构(53)。

4.根据权利要求3所述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，其特征在于，螺纹连接结构(53)包括布设于分液管(51)的外壁上的第一外螺纹、布设于进液管(61)的外壁上的第二外螺纹以及分别与第一外螺纹和第二外螺纹螺纹连接的螺帽。

5.根据权利要求1所述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，其特征在于，正压灌注装置还包括沿竖向布设并与储液容器(1)的输出端连通的输送管(7)以及可伸缩调节并分别与输送管(7)的输出端和分液组件(5)连通的伸缩管(8)。

6.根据权利要求5所述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，其特征在于，分液组件(5)包括与伸缩管(8)的输出端连通的弧形管，弧形管沿径向开设有多个分液口，多个分液口沿弧形管的周向间隔布设并与分液管(51)连通，分液管(51)与分液口一一对应布设。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，其特征在于，进液组件(4)包括与储液容器(1)的输入端连通的进液输送通道以及布设于进液输送通道上的流量控制阀。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，其特征在于，正压灌注装置还包括分别与进液组件(4)、控压组件(2)、液位检测组件(3)以及计量组件(6)电连接的用于协调控制的控制器。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置，其特征在于，正压灌注装置还包括用于支撑储液容器(1)的支撑架(9)以及布设于支撑架(9)的底部的用于带动支撑架(9)移动的万向滑轮。

10.一种灌装轧/旋盖机，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的灌装轧/旋盖机用正压灌注装置。

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