CN206126812U - 一种带移动升降输送架的定量装置的灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带移动升降输送架的定量装置的灌装系统，涉及橄榄油灌装设备技术领域，本实用新型包括贮液箱体和输送带和输送架，贮液箱体下的出油口连接有出油主管道，主管道横向设置，所述主管道下等间距的设置有多个出油支管道，每条出油支管道均连接有缓冲管路，支管道和缓冲管路之间设置有控制阀，缓冲管路下连接有定量容器，定量容器下设置有灌装头，所述的输送带上设置有多个与灌装头一一对应的用于放置包装瓶的固定槽，所述的输送带安装在输送架上并由辊轮带动，输送架下设置有移动底座，移动底座与输送架之间设置有多个升降机构，本实用新型具有结构简单，定量准确，适于应用的优点。

Description

一种带移动升降输送架的定量装置的灌装系统

技术领域

本实用新型涉及橄榄油灌装设备技术领域，更具体的是涉及一种带移动升降输送架的定量装置的灌装系统。

背景技术

橄榄油是由新鲜的油橄榄果实直接冷榨而成的，不经加热和化学处理，保留了天然营养成分。橄榄油被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。橄榄油突出特点是含有大量的单不饱和脂肪酸。单不饱和脂肪酸除能供给人体热能外，还能调整人体血浆中高、低密度脂蛋白胆固醇的比例，能增加人体内的高密度脂蛋白HDL好胆固醇的水平和降低低密度脂蛋白LDL坏胆固醇水平，从而能防止人体内胆同醇过量。

在对橄榄油进行灌装时，为了提高灌装效率，可以采用多个灌装嘴同时灌装的直线式灌装方法，通过适量的增加灌装嘴来提高灌装速度。现有的较先进的液体灌装机，对灌装量的控制一般是通过对料箱内液体原料的液面的位置变化进行检测，当液面到达设定的液面后，对灌装开关进行实时的控制，由于料箱的横截面积较大，其灌装量存在较大的误差，每个瓶灌装快要完成时，由于对液体流速没有进行减速控制，故会有多余液体流出，灌装精度不高，

而且还存在输送架高度不便于调整的问题。

如何解决以上技术问题，成了本领域技术人员的努力方向。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术不足，提供一种带移动升降输送架的定量装置的灌装系统。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带移动升降输送架的定量装置的灌装系统，包括贮液箱体和输送带和输送架，，贮液箱体下的出油口连接有出油主管道，主管道横向设置，所述主管道下等间距的设置有多个出油支管道，每条出油支管道均连接有缓冲管路，支管道和缓冲管路之间设置有控制阀，缓冲管路下连接有定量容器，定量容器下设置有灌装头，所述的输送带上设置有多个与灌装头一一对应的用于放置包装瓶的固定槽，输送架上并排等间距的设置多个辊轮，所述的输送带安装在输送架上并由辊轮带动，输送架下设置有移动底座，移动底座与输送架之间设置有多个升降机构，移动底座下设置有多个万向轮，每个万向轮上均设置有刹车机构。

进一步地，所述的升降机构的数量为4个，升降机构为液压气缸，液压气缸的升降杆与输送架连接。

进一步地，所述的定量容器包括本体和盖体，本体和盖体通过螺纹可拆卸连接，所述的本体内设有内腔，该内腔包括上部的圆柱空腔A、中部的圆锥空腔B、底部的空腔C，所述的盖体设置有上小下大的进液入口。

进一步地，所述的贮液箱体上设置有控制器，所述出油支管道内设有液体流量计，所述内腔内设有液位传感器。

进一步地，所述控制器分别与所述液体流量计、所述控制阀和所述液位传感器连接。

进一步地，所述控制阀为单向阀。

进一步地，所述的出油支管道为4条。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，结构简单，输送架便于移动和升降，满足不同高度灌装平瓶的要求，通过液体流量计与控制阀、液位传感器的配合，能够实现对橄榄油灌装的精确控制，并能将多余液体计算在内，从而能够对灌装机的灌装量进行控制，能保证每根出油支管道流量的一致性与准确性，使灌装量落在规定误差范围内。本实用新型特别适于多个灌装头同时灌装的直线式灌装方法。

附图说明

图1是本实用新型的就给示意图；

图2是定量容器的结构示意图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到图2所示，本实施例提供一种带移动升降输送架的定量装置的灌装系统，包括贮液箱体1和输送带9和输送架15，其特征在于，贮液箱体1下的出油口连接有出油主管道3，主管道3横向设置，所述主管道3下等间距的设置有多个出油支管道4，每条出油支管道4均连接有缓冲管路11，支管道4和缓冲管路11之间设置有控制阀5，缓冲管路11下连接有定量容器6，定量容器6下设置有灌装头13，所述的输送带9上设置有多个与灌装头13一一对应的用于放置包装瓶7的固定槽8，输送架15上并排等间距的设置多个辊轮14，所述的输送带9安装在输送架15上并由辊轮14带动，输送架15下设置有移动底座18，移动底座18与输送架15之间设置有多个升降机构17，移动底座18下设置有多个万向轮19，每个万向轮19上均设置有刹车机构20。

所述的升降机构17的数量为4个，升降机构17为液压气缸，液压气缸的升降杆16与输送架15连接。

所述的定量容器6包括本体6-2和盖体6-1，本体6-2和盖体6-1通过螺纹可拆卸连接，所述的本体6-2内设有内腔6-3，该内腔6-3包括上部的圆柱空腔A、中部的圆锥空腔B、底部的空腔C6-4，所述的盖体6-1设置有上小下大的进液入口6-5。

本实施例中，输送架便于移动和升降，满足不同高度灌装平瓶的要求，通过液体流量计与控制阀、液位传感器的配合，能够实现对橄榄油灌装的精确控制，并能将多余液体计算在内，从而能够对灌装机的灌装量进行控制，能保证每根出油支管道流量的一致性与准确性，使灌装量落在规定误差范围内。本实用新型特别适于多个灌装头同时灌装的直线式灌装方法。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的贮液箱体1上设置有控制器2，所述出油支管道4内设有液体流量计10，所述内腔6-3内设有液位传感器12。

所述控制器2分别与所述液体流量计10、所述控制阀5和所述液位传感器12连接。

所述控制阀5为单向阀。

所述的出油支管道4为4条。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带移动升降输送架的定量装置的灌装系统，包括贮液箱体(1)和输送带（9）和输送架（15），其特征在于，贮液箱体(1)下的出油口连接有出油主管道（3），主管道（3）横向设置，所述主管道（3）下等间距的设置有多个出油支管道（4），每条出油支管道（4）均连接有缓冲管路(11)，支管道（4）和缓冲管路(11)之间设置有控制阀（5），缓冲管路(11)下连接有定量容器（6），定量容器（6）下设置有灌装头（13），所述的输送带（9）上设置有多个与灌装头（13）一一对应的用于放置包装瓶（7）的固定槽（8），输送架（15）上并排等间距的设置多个辊轮（14），所述的输送带（9）安装在输送架（15）上并由辊轮（14）带动，输送架（15）下设置有移动底座（18），移动底座（18）与输送架（15）之间设置有多个升降机构（17），移动底座（18）下设置有多个万向轮（19），每个万向轮（19）上均设置有刹车机构（20）。

2.根据权利要求1所述的带移动升降输送架的定量装置的灌装系统，其特征在于，所述的升降机构（17）的数量为4个，升降机构（17）为液压气缸，液压气缸的升降杆（16）与输送架（15）连接。

3.根据权利要求1所述的带移动升降输送架的定量装置的灌装系统，其特征在于，所述的定量容器（6）包括本体（6-2）和盖体（6-1），本体（6-2）和盖体（6-1）通过螺纹可拆卸连接，所述的本体（6-2）内设有内腔（6-3），该内腔（6-3）包括上部的圆柱空腔A、中部的圆锥空腔B、底部的空腔C（6-4），所述的盖体（6-1）设置有上小下大的进液入口（6-5）。

4.根据权利要求3所述的带移动升降输送架的定量装置的灌装系统，其特征在于，所述的贮液箱体(1)上设置有控制器(2)，所述出油支管道（4）内设有液体流量计(10)，所述内腔（6-3）内设有液位传感器(12)。

5.根据权利要求4所述的带移动升降输送架的定量装置的灌装系统，其特征在于，所述控制器(2)分别与所述液体流量计(10)、所述控制阀（5）和所述液位传感器(12)连接。

6.根据权利要求1所述的带移动升降输送架的定量装置的灌装系统，其特征在于，所述控制阀（5）为单向阀。

7.根据权利要求1所述的带移动升降输送架的定量装置的灌装系统，其特征在于，所述的出油支管道（4）为4条。