CN107585337A

CN107585337A - 一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置

Info

Publication number: CN107585337A
Application number: CN201710865561.1A
Authority: CN
Inventors: 于旭; 王爽达
Original assignee: Guizhou Refreshing Food Development Co Ltd
Current assignee: Guizhou Refreshing Food Development Co Ltd
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2017-09-22
Publication date: 2018-01-16

Abstract

本发明公开了一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置，包括工作台和原料罐，所述工作台位于原料罐的正下方，所述工作台底部通过减震垫片连接有气缸，且在工作台的顶部设有传送带，所述工作台内部设有若干个凹槽，且在工作台的外表面固定安装有若干根支架，所述气缸内部设有活塞和若干根导向杆，所述活塞一端置于气缸内部，且在活塞的另一端与工作台连接，若干个所述凹槽内部均设有压力传感器，所述原料罐侧面连接有进料管，且在原料罐的底部连接有若干根出料管，若干根所述出料管的位置与若干个凹槽相对应，通过设置多个出料管，可同时对多个罐头瓶进行装瓶操作，有效提高了工作效率，操作简单，自动化程度高。

Description

一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置

技术领域

本发明涉及罐头技术领域，具体为一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置。

背景技术

糖水苹果罐头是原料苹果经过预处理、装罐及加罐液、排气、密封、杀菌和冷却等工序加工制成的产品。罐头生产原料质量好坏是决定成品质量的主要因素。在罐头生产中，常常需要大量的工人采用人工的方法不停地将空罐头瓶放入料斗的出料口处，当罐头瓶装满后将其推入罐头输送机上输送到后续工序，这样做工人劳动强度大，装料量仅凭个人感觉，误差较大。

在中国专利CN206013028U，专利名称为一种罐头自动装瓶装置，该发明操作简便、自动化程度高、装瓶效果好，但是在生产中每次只能对单个罐头进行装瓶，无法同时对多个罐头进行装瓶操作，影响工作效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本发明提供一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置，通过设置多个出料管，可同时对多个罐头瓶进行装瓶操作，有效提高了工作效率，操作简单，自动化程度高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置，包括工作台和原料罐，所述工作台位于原料罐的正下方，所述工作台底部通过减震垫片连接有气缸，且在工作台的顶部设有传送带，所述工作台内部设有若干个凹槽，且在工作台的外表面固定安装有若干根支架，所述气缸内部设有活塞和若干根导向杆，所述活塞一端置于气缸内部，且在活塞的另一端与工作台连接，若干个所述凹槽内部均设有压力传感器，所述原料罐侧面连接有进料管，且在原料罐的底部连接有若干根出料管，若干根所述出料管的位置与若干个凹槽相对应。

作为本发明一种有选的技术方案，所述减震垫片的厚度为3-5mm，且减震垫片的长度不低于气缸。

作为本发明一种有选的技术方案，所述凹槽的数量为5-7个，且相邻凹槽之间的距离相等。

作为本发明一种有选的技术方案，若干根所述支架顶部均固定安装有护栏，用于防止罐头瓶倾倒。

作为本发明一种有选的技术方案，所述导向杆的数量为两根，且对称分布在活塞的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明先根据不同罐头瓶的高度来调节工作台的高度，以适应不同高度的罐头瓶，通过操控台控制传送带前进，当到达指定位置时，原料罐通过出料管将原料输送至罐头瓶内，通过压力传感器将所承载的压力值传递给操控台，待压力值达到设定值时，操控台控制传送带前进，通过设置多个出料管，可同时对多个罐头瓶进行装瓶操作，有效提高了工作效率，通过设置有减震垫片，减弱气缸工作过程中产生的振动，防止对装瓶过程造成影响。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的气缸结构示意图。

图中：1-工作台；2-原料罐；3-减震垫片；4-气缸；5-传送带；6-凹槽；7-支架；8-活塞；9-导向杆；10-压力传感器；11-进料管；12-出料管；13-护栏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置，包括工作台1和原料罐2，所述工作台1位于原料罐2的正下方，所述工作台1底部通过减震垫片3连接有气缸4，根据不同罐头瓶的高度来调节工作台1的高度，以适应不同高度的罐头瓶，所述减震垫片3的厚度为3-5mm，且减震垫片3的长度不低于气缸4，通过设置有减震垫片3，减弱气缸4工作过程中产生的振动，防止对装瓶过程造成影响，且在工作台1的顶部设有传送带5，所述工作台1内部设有若干个凹槽6，所述凹槽6的数量为5-7个，且相邻凹槽6之间的距离相等，且在工作台1的外表面固定安装有若干根支架7，若干根所述支架7顶部均固定安装有护栏13，用于防止罐头瓶倾倒。

如图1和图2所示，所述气缸4内部设有活塞8和若干根导向杆9，所述导向杆9的数量为两根，且对称分布在活塞8的两侧，所述活塞8一端置于气缸4内部，且在活塞8的另一端与工作台1连接，若干个所述凹槽6内部均设有压力传感器10，通过压力传感器10将所承载的压力值传递给操控台，待压力值达到设定值时，操控台控制传送带5前进，所述原料罐2侧面连接有进料管11，且在原料罐2的底部连接有若干根出料管12，若干根所述出料管12的位置与若干个凹槽6相对应，通过设置多个出料管，可同时对多个罐头瓶进行装瓶操作，有效提高了工作效率。

需要补充说明的是，上述内容压力传感器10使用的是武汉华时呈科技有限公司生产的具体型号为KM10单压力传感器，通过压力传感器10将所承载的压力值传递给操控台，待压力值达到设定值时，操控台控制传送带5前进。

综上所述，本发明的主要特点在于：本发明先根据不同罐头瓶的高度来调节工作台的高度，以适应不同高度的罐头瓶，通过操控台控制传送带前进，当到达指定位置时，原料罐通过出料管将原料输送至罐头瓶内，通过压力传感器将所承载的压力值传递给操控台，待压力值达到设定值时，操控台控制传送带前进，通过设置多个出料管，可同时对多个罐头瓶进行装瓶操作，有效提高了工作效率，通过设置有减震垫片，减弱气缸工作过程中产生的振动，防止对装瓶过程造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置，包括工作台（1）和原料罐（2），所述工作台（1）位于原料罐（2）的正下方，其特征在于：所述工作台（1）底部通过减震垫片（3）连接有气缸（4），且在工作台（1）的顶部设有传送带（5），所述工作台（1）内部设有若干个凹槽（6），且在工作台（1）的外表面固定安装有若干根支架（7），所述气缸（4）内部设有活塞（8）和若干根导向杆（9），所述活塞（8）一端置于气缸（4）内部，且在活塞（8）的另一端与工作台（1）连接，若干个所述凹槽（6）内部均设有压力传感器（10），所述原料罐（2）侧面连接有进料管（11），且在原料罐（2）的底部连接有若干根出料管（12），若干根所述出料管（12）的位置与若干个凹槽（6）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置，其特征在于：所述减震垫片（3）的厚度为3-5mm，且减震垫片（3）的长度不低于气缸（4）。

3.根据权利要求1所述的一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置，其特征在于：所述凹槽（6）的数量为5-7个，且相邻凹槽（6）之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置，其特征在于：若干根所述支架（7）顶部均固定安装有护栏（13），用于防止罐头瓶倾倒。

5.根据权利要求1所述的一种糖水苹果罐头的自动装瓶装置，其特征在于：所述导向杆（9）的数量为两根，且对称分布在活塞（8）的两侧。