CN205740314U - 一种圆瓶注胶限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆瓶注胶限位装置，属于灌装设备领域。该种圆瓶注胶限位装置包括支架、传送带机构、挡杆机构、挡板机构、注胶筒、控制箱、限位感应器，传送带水平设置在支架上，注胶筒下端设置有防溅挡圈，挡杆机构包括挡杆气缸、活塞杆、挡杆，挡杆气缸水平设置在支架上，挡板机构包括挡板气缸、支撑杆、挡板，挡板气缸水平设置在支架上，支撑杆连接挡板，控制箱竖直设置在支架上，控制箱与挡板气缸、挡杆气缸、注胶筒、限位感应器、传送带机构连接。本实用新型结构简单，可以在圆瓶进行注胶的时候，将圆瓶进行限位，使注胶筒处于圆瓶的正上方，确保注胶筒能准确的对圆瓶进行注胶，满足生产的需要。

Description

一种圆瓶注胶限位装置

技术领域

本实用新型涉及一种限位装置，尤其是一种圆瓶注胶限位装置，属于灌装设备领域。

背景技术

机械注胶由于其操作的快速高效，相对于传统的人工灌装胶水，在工作效率和工作质量上都有比较大的提升，机械注胶在生产上也应用的越来越广泛，但是传统的注胶机并没有设置相应的空瓶定位装置，导致每次注胶机在工作的时候，注胶嘴无法准确对准放置在传送带上的圆瓶，当注胶机的注胶机构注胶时，胶水就会注射在空瓶的外面，不仅造成传送带被胶水污染，并且还会使空瓶进入下一道工序，由于注胶量的不合格，造成次品。有些注胶机在注胶时，工人为避免注胶嘴不能准确对准空瓶瓶口，需要停止注胶机，人工进行对圆瓶和注胶嘴的对准工作，工人在调整操作时，比较麻烦，影响注胶机的正常工作，降低了注胶的工作效率，加大了工人的劳动强度，不能满足正常的生产需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够在注胶时对圆瓶进行限位，确保注胶准确率的圆瓶注胶限位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种圆瓶注胶限位装置，包括支架和传送带机构，传送带机构水平设置在支架上，其特征在于：所述圆瓶注胶限位装置还包括挡杆机构、挡板机构、注胶筒、控制箱和限位感应器，注胶筒竖直设置在支架上方，挡杆机构、挡板机构分别对称设置在传送带的两侧；所述传送带机构包括传送带、电机，传送带水平设置在支架上，电机驱动传送带；所述挡杆机构包括挡杆气缸、活塞杆、挡杆，挡杆气缸水平设置在支架上，挡杆气缸垂直于传送带，活塞杆一端连接挡杆气缸，活塞杆另一端连接挡杆；所述挡板机构包括挡板气缸、支撑杆、挡板，挡板气缸水平设置在支架上，挡板气缸垂直于传送带，支撑杆一端连接挡板气缸，挡板水平设置在支撑杆的另一端；所述限位感应器竖直设置在支架上；所述控制箱竖直设置在支架上，控制箱与挡板气缸、挡杆气缸、注胶筒、限位感应器、传送带机构连接。

进一步地，所述挡杆的形状为E字形。

进一步地，所述注胶筒下端设置有防溅挡圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和效果：本实用新型结构简单，圆瓶注胶限位装置可以将圆瓶进行限位，保证注胶筒能够准确对准圆瓶，确保注胶的准确率，当传送带传送所需注胶的圆瓶到位后，由限位感应器感应，控制箱控制传送带机构的电机停止运转，传送带停止移动，控制箱控制挡杆机构的挡杆气缸驱动活塞杆，使挡杆处于所需注胶的圆瓶两侧，两个对称设置的挡杆将圆瓶进行限位，同时控制箱控制挡板机构驱动支撑杆，支撑杆驱动两块挡板将圆瓶进行限位，通过挡杆机构和挡板机构，可以确保在注胶时，注胶筒能对准圆瓶，保证注胶的准确率，并且由于圆瓶的瓶口较大，注胶时胶水容易飞溅，注胶筒下端设置有防溅挡圈，可以保证在注胶时，飞溅出的胶水不会溅在注胶机上，保证注胶工作环境的整洁，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型圆瓶注胶限位装置的主视图。

图2是本实用新型圆瓶注胶限位装置的俯视图。

图3是本实用新型圆瓶注胶限位装置的左视图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述圆瓶注胶限位装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，圆瓶注胶限位装置包括支架1、传送带机构、挡杆机构、挡板机构、注胶筒2、控制箱3、限位感应器4，注胶筒2竖直设置在支架1上方，注胶筒2下端设置有防溅挡圈13，挡杆机构、挡板机构分别对称设置在传送带5的两侧，传送带机构包括传送带5、电机6，传送带5水平设置在支架1上，电机6驱动传送带5，挡杆机构包括挡杆气缸7、活塞杆8、挡杆9，挡杆气缸7水平设置在支架1上，挡杆气缸7垂直于传送带5，活塞杆8一端连接挡杆气缸7，活塞杆8另一端连接挡杆9，挡板机构包括挡板气缸10、支撑杆11、挡板12，挡板气缸10水平设置在支架1上，挡板气缸垂直于传送带5，支撑杆11一端连接挡板气缸10，挡板12水平设置在支撑杆11的另一端，限位感应器4竖直设置在支架1上，控制箱3竖直设置在支架1上，控制箱3与挡板气缸10、挡杆气缸7、注胶筒2、限位感应器4、传送带机构连接，如图3所示，挡杆9的形状为E字形。

采用上述技术方案，本实用新型圆瓶注胶定位装置在使用的时候，首先，当传送带5传送所需注胶的圆瓶到位后，由限位感应器4感应，控制箱3控制传送带机构的电机6停止运转，传送带5停止移动，控制箱3控制挡杆机构的挡杆气缸7驱动活塞杆8，活塞杆8推动挡杆9，使挡杆9处于所需注胶的圆瓶两侧，挡杆9的形状为竖直设置的E字形，两个对称设置的挡杆9将圆瓶进行限位，同时控制箱3控制挡板气缸10驱动支撑杆11，支撑杆11推动.挡板12将圆瓶进行限位，通过挡杆机构和挡板机构，可以确保在注胶时，注胶筒2能对准圆瓶，保证注胶的准确率，并且由于圆瓶的瓶口较大，注胶时胶水容易飞溅，注胶筒下端设置有防溅挡圈13，通过这样的结构，防溅挡圈可以保证在注胶时，飞溅出的胶水不会溅在注胶机上，保证注胶工作环境的整洁，并且结构简单，档杆机构和挡板机构将圆瓶准确定位，注胶效率高，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种圆瓶注胶限位装置，包括支架和传送带机构，传送带机构水平设置在支架上，其特征在于：所述圆瓶注胶限位装置还包括挡杆机构、挡板机构、注胶筒、控制箱和限位感应器，注胶筒竖直设置在支架上方，挡杆机构、挡板机构分别对称设置在传送带的两侧；所述传送带机构包括传送带、电机，传送带水平设置在支架上，电机驱动传送带；所述挡杆机构包括挡杆气缸、活塞杆、挡杆，挡杆气缸水平设置在支架上，挡杆气缸垂直于传送带，活塞杆一端连接挡杆气缸，活塞杆另一端连接挡杆；所述挡板机构包括挡板气缸、支撑杆、挡板，挡板气缸水平设置在支架上，挡板气缸垂直于传送带，支撑杆一端连接挡板气缸，挡板水平设置在支撑杆的另一端；所述限位感应器竖直设置在支架上；所述控制箱竖直设置在支架上，控制箱与挡板气缸、挡杆气缸、注胶筒、限位感应器、传送带机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆瓶注胶限位装置，其特征在于：所述挡杆的形状为E字形。

3.根据权利要求1所述的一种圆瓶注胶限位装置，其特征在于：所述注胶筒下端设置有防溅挡圈。