CN207550704U - 一种用于自动贴膜机的移栽顶升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于自动贴膜机的移栽顶升机构，包括一块移栽顶升机构底板；移栽顶升机构底板上的左右两侧分别设有一条输送滑轨底座，每条输送滑轨底座上均设有一条输送滑轨，每条输送滑轨上均设有若干输送滑块；移栽顶升机构底板上表面的前部设置有一个输送滑台气缸；移栽顶升机构底板的上方设置有一块顶升装置安装板，输送滑台气缸的活动滑台以及输送滑块均与顶升装置安装板的下表面连接，顶升装置安装板的上表面沿输送方向均匀地设置有若干个顶升装置。本实用新型通过传输装置和顶升装置的相互配合，实现了多产品的等距定点输送，能使产品在垂直方向上到达指定工位，这在一定程度上大大提高了加工效率，降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种可代替人工输送产品的用于自动贴膜机的移栽顶升机构。
背景技术
大多数的产品在出厂之前均需要在其包装上进行贴膜处理，但现如今许多厂商不仅仍然采用人工贴覆的方法，而且也是通过人工的方式将待贴膜的产品输送到贴膜工位上。这种落后的输送方式不仅增大了工人的劳动强度，增加了生产成本，而且贴膜效率相对低下。即便目前有些厂商采用了传送带作为产品贴膜传输机构，也因为其不具备多产品定点等距输送和顶出的功能，从而导致产品在输送过程中无法到达指定工位的问题。
实用新型内容
为了弥补目前现有产品贴膜传输机构不具备多产品定点等距输送和顶出的缺陷，本实用新型旨在提供一种用于自动贴膜机的移栽顶升机构，以实现多产品的等距定点输送，能使产品在垂直方向上到达指定工位。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于自动贴膜机的移栽顶升机构，包括一块移栽顶升机构底板；所述移栽顶升机构底板上表面的左右两侧分别设有一条输送滑轨底座，每条所述输送滑轨底座上均设置有一条输送滑轨，每条所述输送滑轨上分别设置有若干个输送滑块；所述移栽顶升机构底板上表面的前部设置有一个输送滑台气缸，所述输送滑台气缸位于两条所述输送滑轨底座之间；所述移栽顶升机构底板的上方设置有一块顶升装置安装板，所述输送滑台气缸的活动滑台以及所述输送滑块均与所述顶升装置安装板的下表面连接，所述顶升装置安装板的上表面沿输送方向均匀地设置有若干个顶升装置。
进一步的，所述顶升装置包括一块顶升气缸安装板，所述顶升气缸安装板通过四根顶升装置支撑柱固定在所述顶升装置安装板上；所述顶升气缸安装板上设置有一个顶升气缸，所述顶升气缸位于所述顶升气缸安装板的中部，所述顶升气缸的活动杆上通过托板设置有一块用于承载产品的吸附板。
进一步的，所述顶升气缸安装板上设置有两个导套，两个所述导套分别位于所述顶升气缸的两侧，两个所述导套中分别设置有一根可上下移动的导柱，两根所述导柱的顶端分别与所述托板的下表面连接。
进一步的，所述顶升气缸活动杆的侧面设置有一块吸盘固定板，所述吸盘固定板的左右两端分别设置有一根吸盘连接柱，两个所述吸盘连接柱的顶端均向上依次穿过所述托板和所述吸附板后与一对应的吸盘连接，所述吸盘嵌入在所述吸附板中。
本实用新型的工作原理如下：
当产品需要传送时顶升气缸会将产品托起，此时输送滑台气缸每次伸缩的长度为一个工位的距离，分别将上一个工位上的产品输送至下一个工位的上方，然后顶升气缸下落将产品放入该工位中，然后输送滑台气缸回收，带动顶升装置整体归位，准备承接下一次传送。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的移栽顶升机构通过传输装置和顶升装置的相互配合，实现了多产品的等距定点输送，能使产品在垂直方向上到达指定工位，这在一定程度上大大提高了加工效率，降低了人工成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型承托产品时的整体结构示意图；
图2为本实用新型除去移栽顶升机构底板后的上部结构示意图；
图3为本实用新型除去移栽顶升机构底板后的底部结构示意图；
图4为本实用新型的前部结构示意图；
图5为本实用新型顶升装置的立体结构示意图；
图6为本实用新型顶升装置的左视图；
图7为本实用新型顶升装置的右视图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参见图1-4所示，一种用于自动贴膜机的移栽顶升机构，包括一块移栽顶升机构底板301；所述移栽顶升机构底板301上表面的左右两侧分别设有一条输送滑轨底座302，每条所述输送滑轨底座302上均设置有一条输送滑轨303，每条所述输送滑轨303上分别设置有若干个输送滑块304；所述移栽顶升机构底板301上表面的前部设置有一个输送滑台气缸305，所述输送滑台气缸305位于两条所述输送滑轨底座302之间；所述移栽顶升机构底板301的上方设置有一块顶升装置安装板306，所述输送滑台气缸305的活动滑台以及所述输送滑块304 均与所述顶升装置安装板306的下表面连接，所述顶升装置安装板306的上表面沿输送方向均匀地设置有若干个顶升装置307；
参见图5-7所示，所述顶升装置307包括一块顶升气缸安装板308，所述顶升气缸安装板308通过四根顶升装置支撑柱309固定在所述顶升装置安装板306上；顶升气缸安装板308 上设置有一个顶升气缸310和两个导套314，所述顶升气缸310位于所述顶升气缸安装板308 的中部，两个所述导套314分别位于所述顶升气缸310的两侧；所述顶升气缸310的活动杆上通过托板311设置有一块用于承载产品312的吸附板313，两个所述导套314中分别设置有一根可上下移动的导柱315，两根所述导柱315的顶端分别与所述托板311的下表面连接；所述顶升气缸310活动杆的侧面设置有一块吸盘固定板316，所述吸盘固定板316的左右两端分别设置有一根吸盘连接柱317，两个所述吸盘连接柱317的顶端均向上依次穿过所述托板311和所述吸附板313后与一对应的吸盘318连接，所述吸盘318嵌入在所述吸附板313中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于自动贴膜机的移栽顶升机构，其特征在于：包括一块移栽顶升机构底板(301)；所述移栽顶升机构底板(301)上表面的左右两侧分别设有一条输送滑轨底座(302)，每条所述输送滑轨底座(302)上均设置有一条输送滑轨(303)，每条所述输送滑轨(303)上分别设置有若干个输送滑块(304)；所述移栽顶升机构底板(301)上表面的前部设置有一个输送滑台气缸(305)，所述输送滑台气缸(305)位于两条所述输送滑轨底座(302)之间；所述移栽顶升机构底板(301)的上方设置有一块顶升装置安装板(306)，所述输送滑台气缸(305)的活动滑台以及所述输送滑块(304)均与所述顶升装置安装板(306)的下表面连接，所述顶升装置安装板(306)的上表面沿输送方向均匀地设置有若干个顶升装置(307)。
2.根据权利要求1所述的用于自动贴膜机的移栽顶升机构，其特征在于：所述顶升装置(307)包括一块顶升气缸安装板(308)，所述顶升气缸安装板(308)通过四根顶升装置支撑柱(309)固定在所述顶升装置安装板(306)上；所述顶升气缸安装板(308)上设置有一个顶升气缸(310)，所述顶升气缸(310)位于所述顶升气缸安装板(308)的中部，所述顶升气缸(310)的活动杆上通过托板(311)设置有一块用于承载产品(312)的吸附板(313)。
3.根据权利要求2所述的用于自动贴膜机的移栽顶升机构，其特征在于：所述顶升气缸安装板(308)上设置有两个导套(314)，两个所述导套(314)分别位于所述顶升气缸(310)的两侧，两个所述导套(314)中分别设置有一根可上下移动的导柱(315)，两根所述导柱(315)的顶端分别与所述托板(311)的下表面连接。
4.根据权利要求2所述的用于自动贴膜机的移栽顶升机构，其特征在于：所述顶升气缸(310)活动杆的侧面设置有一块吸盘固定板(316)，所述吸盘固定板(316)的左右两端分别设置有一根吸盘连接柱(317)，两个所述吸盘连接柱(317)的顶端均向上依次穿过所述托板(311)和所述吸附板(313)后与一对应的吸盘(318) 连接，所述吸盘(318)嵌入在所述吸附板(313)中。
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|---|---|---|---|---|
| CN110155671A (zh) * | 2019-05-11 | 2019-08-23 | 苏州北杰星智能装备有限公司 | 一种圆柱电芯分组同步输送机构 |
| CN112209088A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-12 | Tcl王牌电器(惠州)有限公司 | 输送装置 |
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