CN207521232U - 胶板自动涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶板自动涂胶机,包括工作台、存放胶板模、传输装置、填胶装置、刮平装置、围框;所述填胶装置与工作台X轴方向中部安装连接,所述刮平装置与填胶装置左侧的工作台连接,所述围框与刮平装置下侧的工作台连接;所述传输装置与工作台Y轴方向的中部连接,且所述传输装置位于刮平装置、填胶装置的下侧,所述存放胶板模与传输装置配合连接,所述传输装置的长度满足将存放胶板模从工作台的放料区运输到刮平填胶区。本实用新型有效提高生产效率,降低了劳动强度,提高了涂胶效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂胶设备领域,特别涉及胶板自动涂胶机。
背景技术
目前在胶板上进行涂胶时,为使胶板的涂胶更均匀,需要在涂胶后对胶板上的胶水进行刮平,以提高涂胶的效果。但是,目前采用人工进行刮平处理,存在刮平效果差,生产效率低,劳动强度大等技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高刮平效果、生产效率、降低劳动强度的胶板自动涂胶机。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
胶板自动涂胶机,包括工作台、存放胶板模、传输装置、填胶装置、刮平装置、围框;
所述填胶装置与工作台X轴方向中部安装连接,所述刮平装置与填胶装置左侧的工作台连接,所述围框与刮平装置下侧的工作台连接;
所述传输装置与工作台Y轴方向的中部连接,且所述传输装置位于刮平装置、填胶装置的下侧,所述存放胶板模与传输装置配合连接,所述传输装置的长度满足将存放胶板模从工作台的放料区运输到刮平填胶区。
优选地,所述传输装置包括传输驱动电机、丝杆、设置有内螺纹与丝杆配合连接的安装块;所述传输驱动电机的输出轴与丝杆连接;
所述存放胶板模与安装板连接;所述安装板与顶升气缸的活塞杆连接,所述顶升气缸与安装过渡板连接,所述安装过渡板的两端分别与安装块连接。
优选地,所述刮平装置包括刮板、对称安装的支架、滑块、导轨、驱动电机、齿条、齿轮、安装盒;
所述齿条与外侧的支架连接,所述驱动电机的输出轴与齿轮连接,所述齿轮与安装盒连接,所述齿轮与齿条配合连接;
所述导轨与内侧的支架连接,所述滑块与导轨配合连接;
所述刮板的两侧分别与滑块、安装盒连接。
优选地,还包括刮边装置,所述刮边装置包括刮边板,刮边支架,所述刮边支架的两侧分别与刮边板连接。
优选地,所述工作台放料区的前端的两顶角分别设置两个立柱,所述立柱上分别设置配合使用的光栅。
优选地,所述放料区的两侧分别设置防护板。
采用上述技术方案,由于采用了工作台、存放胶板模、传输装置、填胶装置、刮平装置、围框等技术特征。通过将胶板放置到传输装置上,传输装置将胶板运送到填胶装置的下侧进行填胶。在填完胶后,传输装置将胶板运送到刮平装置的下侧,刮平装置将对胶板上的胶进行刮平处理,通过刮平装置多次往复运动,使得胶板上的胶实现均匀涂抹。完成刮平后,传输装置再将胶板运输到工作台的放料区,通过人员取放放置好。本实用新型的填胶、刮胶等过程完全通过自动完成,不需要人工参与,有效提高了生产效率,降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图;
图2为本实用新型主视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如附图1和附图2所示,胶板自动涂胶机,包括工作台1、存放胶板模2、传输装置3、填胶装置4、刮平装置5、围框6。将填胶装置4与工作台1的X轴方向中部安装连接,将刮平装置5与填胶装置4左侧的工作台连接,围框6与刮平装置5下侧的工作台1连接。将传输装置3与工作台1的Y轴方向的中部连接,且传输装置3位于刮平装置5、填胶装置4的下侧,将存放胶板模2与传输装置3配合连接,传输装置3的长度满足将存放胶板模2从工作台的放料区运输到刮平填胶区。
上述技术方案,通过将胶板放置到与传输装置3连接的存放胶板模2上,传输装置3将存放胶板模2运输到填胶装置4的下侧进行填胶,当填胶装置4完成填胶后,传输装置3将胶板运输到刮平装置5的下侧进行刮平。通过刮平装置往复多次进行刮平处理,使得胶板上的胶实现均匀涂抹。完成刮平后传输装置3将胶板运输到放料区,通过人工将将胶板取下存放。
为了进一步提高刮平效果,具体实施中,传输装置3包括传输驱动电机、丝杆8、设置有内螺纹与丝杆配合连接的安装块9;将传输驱动电机(图中未视出)的输出轴与丝杆8连接。将存放胶板模2与安装板9连接;安装板9与顶升气缸10的活塞杆连接,将顶升气缸10与安装过渡板11连接,安装过渡板11的两端分别与安装块9连接。
当传输装置3将胶板运输到刮平装置5的下侧时,通过顶升气缸10将存放胶板模2与安装板9向上顶升,使得胶板完全进入到围框6内,在围框6的辅助下使得胶板的边缘填胶更均匀。
刮平装置5包括刮板12、对称安装的支架13、滑块14、导轨15、驱动电机16、齿条17、齿轮(图中未视出)、安装盒18。将齿条17与外侧的支架13连接,将驱动电机16的输出轴与齿轮连接,将齿轮通过转动副与安装盒18连接,齿轮与齿条17配合连接。将导轨15与内侧的支架13连接,将滑块14与导轨15配合连接;将刮板12的两侧分别与滑块14、安装盒18连接。在驱动电机16的驱动下,驱动电机16将驱动齿轮转动,齿轮与齿条17配合连接,在齿轮的驱动下,安装盒18将驱动刮板12运动,使刮板12往复运动,实现对胶板的刮胶处理。
为了进一步提高刮胶的效果,具体实施中还包括刮边装置,刮边装置包括刮边板20,刮边支架21,刮边支架21的两侧分别与刮边板20连接。工作台放料区的前端的两顶角分别设置两个立柱22,在立柱22上分别设置配合使用的光栅23,当光栅23检测到有人员在放料区进行操作时,光栅23将把信号传递给控制器,使控制器控制传输装置3停止工作,以保证操作的安全性。更进一步地,在放料区的两侧分别设置防护板24。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.胶板自动涂胶机,其特征在于,包括工作台、存放胶板模、传输装置、填胶装置、刮平装置、围框;
所述填胶装置与工作台X轴方向中部安装连接,所述刮平装置与填胶装置左侧的工作台连接,所述围框与刮平装置下侧的工作台连接;
所述传输装置与工作台Y轴方向的中部连接,且所述传输装置位于刮平装置、填胶装置的下侧,所述存放胶板模与传输装置配合连接,所述传输装置的长度满足将存放胶板模从工作台的放料区运输到刮平填胶区。
2.根据权利要求1所述的胶板自动涂胶机,其特征在于,所述传输装置包括传输驱动电机、丝杆、设置有内螺纹与丝杆配合连接的安装块;所述传输驱动电机的输出轴与丝杆连接;
所述存放胶板模与安装板连接;所述安装板与顶升气缸的活塞杆连接,所述顶升气缸与安装过渡板连接,所述安装过渡板的两端分别与安装块连接。
3.根据权利要求2所述的胶板自动涂胶机,其特征在于,所述刮平装置包括刮板、对称安装的支架、滑块、导轨、驱动电机、齿条、齿轮、安装盒;
所述齿条与外侧的支架连接,所述驱动电机的输出轴与齿轮连接,所述齿轮与安装盒连接,所述齿轮与齿条配合连接;
所述导轨与内侧的支架连接,所述滑块与导轨配合连接;
所述刮板的两侧分别与滑块、安装盒连接。
4.根据权利要求3所述的胶板自动涂胶机,其特征在于,还包括刮边装置,所述刮边装置包括刮边板,刮边支架,所述刮边支架的两侧分别与刮边板连接。
5.根据权利要求4所述的胶板自动涂胶机,其特征在于,所述工作台放料区的前端的两顶角分别设置两个立柱,所述立柱上分别设置配合使用的光栅。
6.根据权利要求5所述的胶板自动涂胶机,其特征在于,所述放料区的两侧分别设置防护板。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113814132A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-21 | 杨丹 | 针挑式纤维纸表面熔融胶涂覆处理设备 |
CN114798297A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-07-29 | 许彩云 | 一种纳米海绵复合吸音环保棉板成型设备及其成型工艺 |
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2017
- 2017-09-30 CN CN201721283443.1U patent/CN207521232U/zh active Active
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