CN204236812U - 一种酒瓶阵列自动排列分箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装箱机技术领域，公开了一种酒瓶阵列自动排列分箱机构，包括依次连接的堆积平台、分箱平台，堆积平台、分箱平台上分别设有输送带，输送带设有若干进料通道，分箱平台前端设有挡瓶机构，堆积平台后端设有压瓶机构，挡瓶机构包括与输送带移动方向平行的直线电缸、可沿直线电缸移动升降气缸，升降气缸的下端设有横挡板，压瓶机构包括气缸固定座、压瓶气缸，压瓶气缸的下端设有压板，分带平台后端设有推送机箱，推送机箱内设有用于推动酒瓶阵列移动的推杆。因此，本实用新型具有对酒瓶阵列进行整理、排列、分箱，从而便于酒瓶阵列后续自动包装的有益效果，极大提高了酒瓶装箱的效率。

Description

一种酒瓶阵列自动排列分箱机构

技术领域

本实用新型涉及酒瓶装箱机技术领域，尤其涉及一种酒瓶阵列自动排列分箱机构。

背景技术

目前，在白酒生产线上，为了提高装箱效率，一般都采用装箱机进行装箱，普通装箱机只能对于规则立方体、柱状酒瓶进行单独装箱，无法对异形酒瓶进行组合装箱，如图6所示的酒瓶装箱，一箱酒瓶内部有4X8的酒瓶阵列，而且酒瓶与酒瓶之间通过井字架隔离后然后装箱，这就需要先对酒瓶进行排列、分箱形成4X8的酒瓶阵列，然后把相邻的两个酒瓶之间隔离开形成间隙，便于后续插入井字架，目前暂无能自动实现该种酒瓶自动分箱的装箱机，通过人工排列装箱，劳动量非常大，严重影响酒瓶阵列的装箱效率。

中国专利公开号：CN101204995A，公开日2008年6月25日，公开了一种酒瓶装箱装置，包括：酒瓶托座、往复移动装置、减速装置、酒箱托座、排瓶装置，减速装置中的减速板的上端的中部有一个缺口，该缺口这一面与排瓶装置的排瓶板的侧面基本垂直，托板或托杆中瓶子下落处的托板或托杆的长度应等于或略大于位于其上的那组即将下落的瓶子的瓶体上最粗处的直径的和，且瓶子下落处的托板或托杆的两端与其下相对的那组减速板的两端基本等距，亦与那组减速板下的酒箱的两端基本等距，即托板或托杆上瓶子下落处基本位于该酒瓶托座的框架的中间部位。该种装箱装置只能用于单个酒瓶装箱，无法实现一组酒瓶分箱、装箱动作。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中对于一些批量包装的酒瓶阵列无法实现自动化分箱，导致酒瓶阵列无法进行自动装箱的问题，提供了一种能对酒瓶阵列进行进行整理、排列、分箱，从而便于酒瓶阵列后续自动包装的酒瓶阵列自动排列分箱机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种酒瓶阵列自动排列分箱机构，包括依次连接的堆积平台、分箱平台，所述的堆积平台、分箱平台上分别设有输送带，输送带设有若干进料通道，所述的分箱平台前端设有挡瓶机构，堆积平台后端设有压瓶机构，挡瓶机构包括与输送带移动方向平行的直线电缸、可沿直线电缸移动升降气缸，升降气缸的下端设有横挡板，所述的压瓶机构包括气缸固定座、压瓶气缸，压瓶气缸的下端设有压板，所述的分带平台后端设有推送机箱，推送机箱内设有用于推动酒瓶阵列移动的推杆。

酒瓶堆积在堆积平台的输送带上，此时酒瓶杂乱的分布在进料通道内，酒瓶随着输送带移动到分箱平台的前端，挡瓶机构上的升降气缸下降，使得横挡板阻挡一排酒瓶前进，同时直线电缸向输送带相反的方向移动，移动到位后，压瓶机构中的压板下压，从而在压板与横挡板之间形成一个排列较整齐的酒瓶阵列，然后升降气缸上升，酒瓶阵列继续移动到推送机箱的正下方，推杆从酒瓶阵列的后端推动酒瓶阵列移动，从而使得酒瓶阵列后端排列整齐，同时把酒瓶阵列推送到后续的输送带上，从而实现酒瓶的分箱，并把分箱后的酒瓶阵列排列整齐，便于后续酒瓶阵列装箱。

作为优选，所述的推送机箱包括两块平行的支撑板、连接支撑板的连杆，两块支撑板的内侧面分别设有两条封闭的链条，所述的链条通过伺服电机驱动，所述推杆的两端分别与链条内侧面固定连接，所述的支撑板的下端设有两个导向轮，导向轮的连线与输送带平行，所述的链条的线速度大于输送带的线速度。推杆通过链条带动，链条呈环形，推杆往复循环，实现把每个酒瓶阵列后端推平并推送到后续输送带上。

作为优选，所述压板的两端设有导向杆，导向杆的上端穿过气缸固定座形成滑动连接，所述压板的下侧面设有橡胶板，所述的堆积平台两侧位于压板的正下方设有橡胶垫块。

作为优选，所述的堆积平台前端设有压瓶泄压机构，所述的压瓶泄压机构的结构与压瓶机构相同。当横挡板的载荷过大时，堆积平台前端的压瓶泄压机构中的气缸下降压住后面的酒瓶，从而减小横挡板的载荷。

作为优选，所述的进料通道由若干竖直的隔板分隔形成，隔板的下端与输送带之间设有间隙，所述的堆积平台、分箱平台上设有若干龙门支架，龙门支架的横梁上设有长槽孔，所述的隔板上端延伸形成若干连接片，连接片的上端设有连接块，长槽孔内设有与连接块连接的锁止螺栓，锁止螺栓上位于横梁上端还设有锁止片。可以松开锁止螺栓以调节隔板之间的距离，从而形成不同宽度的进料通道，便于不同型号的酒瓶装箱，通用性强。

因此，本实用新型具有对酒瓶阵列进行进行整理、排列、分箱，从而便于酒瓶阵列后续自动包装的有益效果，极大提高了酒瓶装箱的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为隔板与输送带的位置结构示意图

图3为挡瓶机构的结构示意图。

图4为压瓶机构的结构示意图。

图5为图1中A处局部放大示意图。

图6为酒瓶阵列示意图。

图中：堆积平台1、分箱平台2、压瓶机构20、气缸固定座200、压瓶气缸201、压板202、导向杆203、橡胶板204、橡胶垫块205、挡瓶机构21、直线电缸210、升降气缸211、横挡板212、压瓶泄压机构22、隔板4、龙门支架40、连接片41、连接块42、长槽孔43、锁止螺栓44、锁止片45、输送带5、进料通道6、推送机箱7、支撑板70、连杆71、链条72、伺服电机73、推杆74、导向轮75、酒瓶8、井字架9

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种酒瓶阵列自动排列分箱机构，包括依次连接的堆积平台1、分箱平台2，堆积平台、分箱平台上分别设有输送带5，输送带设有八道进料通道6，如图2所示，进料通道由九块竖直的隔板4分隔形成，隔板的下端与输送带之间设有间隙，堆积平台1、分箱平台2上设有若干龙门支架40，如图5所示，龙门支架的横梁上设有长槽孔43，隔板4上端延伸形成若干连接片41，连接片的上端设有连接块42，长槽孔内设有与连接块连接的锁止螺栓44，锁止螺栓上位于横梁上端还设有锁止片45。可以根据需要调节隔板之间的宽度，从而能适用于不同型号的酒瓶；堆积平台1前端设有压瓶泄压机构22，压瓶泄压机构的结构与压瓶机构相同。

分箱平台2前端设有挡瓶机构21，堆积平台1后端设有压瓶机构20，如图3所示，挡瓶机构21包括与输送带移动方向平行的直线电缸210、可沿直线电缸移动升降气缸211，升降气缸的下端设有横挡板212，如图4所示，压瓶机构20包括气缸固定座200、压瓶气缸201，压瓶气缸的下端设有压板202，压板202的两端设有导向杆203，导向杆203的上端穿过气缸固定座形成滑动连接，压板的下侧面设有橡胶板204，堆积平台两侧位于压板的正下方设有橡胶垫块205。

分箱平台2后端设有推送机箱7，推送机箱7包括两块平行的支撑板70、连接支撑板的连杆71，两块支撑板的内侧面分别设有两条封闭的链条72，链条通过伺服电机73驱动，推杆74的两端分别与链条内侧面固定连接，推杆的外侧设有橡胶套，支撑板70的下端设有两个导向轮75，导向轮的连线与输送带平行，链条的线速度大于输送带的线速度。

酒瓶8堆积在堆积平台的输送带上，此时酒瓶杂乱的分布在八条进料通道内，酒瓶随着输送带移动到分箱平台的前端，挡瓶机构上的升降气缸下降，使得横挡板阻挡一排酒瓶前进，同时直线电缸向输送带相反的方向移动，移动到位后，压瓶机构中的压板下压，从而在压板与横挡板之间形成一个排列较整齐的酒瓶阵列，然后升降气缸上升，酒瓶阵列继续移动到推送机箱的正下方，推杆从酒瓶阵列的后端推动酒瓶阵列移动，从而使得酒瓶阵列后端排列整齐，同时把酒瓶阵列推送到后续的输送带上，从而实现酒瓶的分箱，并把分箱后的酒瓶阵列排列整齐，便于后续插入井字架9预定位，如图6所示为酒瓶阵列插入井字架的示意图，最后酒瓶阵列整体装箱。因此，本实用新型具有对酒瓶阵列进行进行整理、排列、分箱，从而便于酒瓶阵列后续自动包装的有益效果，极大提高了酒瓶装箱的效率。

Claims (5)

1.一种酒瓶阵列自动排列分箱机构，其特征是，包括依次连接的堆积平台、分箱平台，所述的堆积平台、分箱平台上分别设有输送带，输送带设有若干进料通道，所述的分箱平台前端设有挡瓶机构，堆积平台后端设有压瓶机构，挡瓶机构包括与输送带移动方向平行的直线电缸、可沿直线电缸移动升降气缸，升降气缸的下端设有横挡板，所述的压瓶机构包括气缸固定座、压瓶气缸，压瓶气缸的下端设有压板，所述的分箱平台后端设有推送机箱，推送机箱内设有用于推动酒瓶阵列移动的推杆。

2.根据权利要求1所述的一种酒瓶阵列自动排列分箱机构，其特征是，所述的推送机箱包括两块平行的支撑板、连接支撑板的连杆，两块支撑板的内侧面分别设有两条封闭的链条，所述的链条通过伺服电机驱动，所述推杆的两端分别与链条内侧面固定连接，所述的支撑板的下端设有两个导向轮，导向轮的连线与输送带平行，所述的链条的线速度大于输送带的线速度。

3.根据权利要求1或2所述的一种酒瓶阵列自动排列分箱机构，其特征是，所述压板的两端设有导向杆，导向杆的上端穿过气缸固定座形成滑动连接，所述压板的下侧面设有橡胶板，所述的堆积平台两侧位于压板的正下方设有橡胶垫块。

4.根据权利要求1或2所述的一种酒瓶阵列自动排列分箱机构，其特征是，所述的堆积平台前端设有压瓶泄压机构，所述的压瓶泄压机构的结构与压瓶机构相同。

5.根据权利要求1所述的一种酒瓶阵列自动排列分箱机构，其特征是，所述的进料通道由若干竖直的隔板分隔形成，隔板的下端与输送带之间设有间隙，所述的堆积平台、分箱平台上设有若干龙门支架，龙门支架的横梁上设有长槽孔，所述的隔板上端延伸形成若干连接片，连接片的上端设有连接块，长槽孔内设有与连接块连接的锁止螺栓，锁止螺栓上位于横梁上端还设有锁止片。