CN111846882A - 一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶装奶生产用玻璃瓶输送装置技术领域，且公开了一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，包括数量为两个的侧板，两个所述侧板的底部均固定连接有数量为五个的支撑板，位于背面的所述侧板正面的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至位于正面的侧板正面的第二转动杆，所述第二转动杆的外周壁固定连接有位于两个侧板之间的驱动辊。该一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，通过启动驱动电机，使主动轮转动，通过传动皮带使从动轮一同转动，进而带动第二转动杆转动，使驱动辊转动，进一步的通过传送皮带使输送辊一同转动，从而使传送皮带对奶瓶进行输送，通过设置有分流板，使奶瓶在输送的过程中会被分流板分流成五列。

Description

一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构

技术领域

本发明涉及瓶装奶生产用玻璃瓶输送装置技术领域，具体为一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构。

背景技术

由于人们不断追求更高的生活品质，追求健康的生活状态，奶制品日益成为人们生活中必不可少的食品，常见的奶制品可以分为天然的液态奶和加工成的奶制品，天然的液态奶就是我们通常所指的鲜奶，如牛奶、羊奶和马奶，其中牛奶是食用量最大的，加工成的奶制品主要常见的有酸奶、奶粉、炼乳和奶酪等，奶制品营养成分齐全，组成比例适宜，容易消化吸收，是营养价值高的天然食品。

在瓶装奶生产过程中，需要用到玻璃瓶输送装置，将罐装用的奶瓶进行输送，并整齐排列，中国专利CN 107265104 B中公开了一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，该装置由固定台车和移动台车完成双向运输，由一个机器人完成进瓶与出瓶的操作，解决了目前瓶装奶二次灭菌时工作效率低和工序不连贯的问题，但是该装置在使用时，无法对不同大小的奶瓶进行排列输送，进而使整个装置使用起来具有一定的局限性，故提出一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，具备可对不同大小的奶瓶进行排列输送的优点，解决了无法对不同大小的奶瓶进行排列输送，进而使整个装置使用起来具有一定的局限性的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对不同大小的奶瓶进行排列输送的目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，包括数量为两个的侧板，两个所述侧板的底部均固定连接有数量为五个的支撑板，位于背面的所述侧板正面的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至位于正面的侧板正面的第二转动杆，所述第二转动杆的外周壁固定连接有位于两个侧板之间的驱动辊，所述第二转动杆的外周壁固定连接有位于两个侧板正面的从动轮，位于右侧的两个所述支撑板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮的外侧活动连接有传动皮带，两个所述侧板之间活动安装有数量为多个的第一转动杆，数量为多个的所述第一转动杆的外周壁均固定连接有输送辊，数量为多个的所述输送辊和从动轮的外侧活动连接有传送皮带，两个所述侧板的顶部均固定连接有挡板，两个所述挡板的顶部固定安装有数量为三个的分流架，两个所述侧板的顶部固定连接有位于挡板左侧的金属架，两个所述侧板的顶部固定连接有位于金属架左侧的垂直板，所述分流架正面的内壁和背面的内壁均开设有滑槽，所述分流架正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有升降板，所述升降板的正面和背面均固定连接有与滑槽滑动连接的第二滑块，所述升降板的顶部固定连接有数量为两个且与分流架的内顶壁固定连接的第一伸缩杆，所述升降板的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至分流架顶部的第一螺纹杆，所述升降板的底部固定连接有滑轨，所述升降板的底部活动安装有数量为四个的分流板，所述分流板的顶部固定连接有与滑轨滑动连接的第一滑块，所述第一滑块的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定板左侧的第二螺纹杆，所述金属架的顶部固定连接有金属仓，所述金属仓的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿并延伸至金属架的内部且固定连接有缓冲仓，所述缓冲仓的内顶壁固定连接有数量为两个的第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的底部固定连接有一端贯穿并延伸至缓冲仓底部的挤压板，两个所述第二伸缩杆的外侧均套装有弹簧，所述挤压板左右两侧的底部均固定连接有橡胶挤压块，所述垂直板的右侧活动安装有数量为六个的分列板，六个所述分列板的左侧均固定连接有一端贯穿并延伸至垂直板左侧的第三螺纹杆，六个所述第三螺纹杆的外侧均活动安装有位于垂直板左侧的活动块。

优选的，数量为多个的所述第一转动杆从左至右呈线性等距分布，数量为多个的所述输送辊和驱动辊的顶部位于同一平面。

优选的，三个所述分流架从左至右呈线性等距分布，所述分流架和金属架的形状均为一个倒U字形。

优选的，所述垂直板的底部开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的内顶壁高于传送皮带的顶部，所述第一矩形通孔的宽度大于输送辊的宽度。

优选的，所述升降板与分流架的顶部呈平行状，所述分流架的顶部开设有与第一螺纹杆螺纹连接的第一螺纹通孔。

优选的，所述固定板的形状为一个L字形，所述固定板的右侧开设有与第二螺纹杆螺纹连接的第二螺纹通孔，所述分流板的形状为一个等腰梯形。

优选的，所述金属仓的形状为一个内部镂空且底部缺失的矩形，所述金属架的顶部开设有与气缸的输出轴相适配的第一通孔，所述缓冲仓的底部开设有与挤压板相适配的第二通孔。

优选的，所述挤压板的底部为圆弧状，所述橡胶挤压块竖截面的形状为一个直角梯形。

优选的，所述垂直板的左侧开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔的高度与第三螺纹杆的直径相同，所述第二矩形通孔的宽度为垂直板宽度的十分之九，所述活动块的右侧开设有与第三螺纹杆螺纹连接的第三螺纹通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，具备以下有益效果：

1、该一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，通过启动驱动电机，使主动轮转动，通过传动皮带使从动轮一同转动，进而带动第二转动杆转动，使驱动辊转动，进一步的通过传送皮带使输送辊一同转动，从而使传送皮带对奶瓶进行输送，通过设置有分流板，使奶瓶在输送的过程中会被分流板分流成五列，接着被输送到相邻的两个分列板之间，因为垂直板的原因，使奶瓶会堆积在垂直板的右侧，因为分列板的原因，奶瓶不会倾倒，当奶瓶堆积到一定量后，可启动气缸，使挤压板向下移动，对奶瓶进行挤压，因为橡胶挤压块的原因，使挤压板两侧的奶瓶会相背移动，配合着垂直板和分列板的阻挡，使位于挤压板左侧的奶瓶会整齐的排列，实现了对奶瓶的排列输送。

2、该一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，通过转动第一螺纹杆，又通过设置有第二滑块和滑槽滑动连接，同时设置有第一伸缩杆，限制了升降板的运动，使升降板可通过第一螺纹通孔与第一螺纹杆螺纹连接而上下，进而使分流板上下运动，通过转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆可通过与第二螺纹通孔螺纹连接而左右移动，进而使第二螺纹杆可不再与升降板紧密接触，然后通过滑轨与第一滑块滑动连接而调整分流板的位置，还可将第一滑块滑出滑轨，将分流板拆卸，配合着分流板的上下运动，使整个装置可对不同大小的奶瓶进行分流，通过转动活动块，使活动块通过第三螺纹杆与第三螺纹通孔螺纹连接而左右运动，从而使活动块不再与垂直板紧密接触，然后第三螺纹杆可在第二矩形通孔内移动，当第三螺纹杆移动到上适当的位置后，可转动活动块，使活动块与垂直板紧密接触，从而将分列板固定，实现了对相邻分列板之间距离的调节，配合着分流板的调节，使整个装置可对不同大小的奶瓶进行分流，进而使整个装置使用起来更加的方便实用。

附图说明

图1为本发明提出的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构结构示意图；

图2为本发明提出的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构分流架的右视图；

图3为本发明提出的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构垂直板的俯视图；

图4为本发明提出的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构图1中A的放大结构示意图。

图中：1侧板、2支撑板、3第一转动杆、4输送辊、5挡板、6驱动电机、7主动轮、8传动皮带、9从动轮、10传送皮带、11第二转动杆、12驱动辊、13分流架、14金属架、15垂直板、16第一伸缩杆、17第一螺纹杆、18升降板、19固定板、20第二螺纹杆、21分流板、22第一滑块、23滑轨、24第二滑块、25滑槽、26分列板、27第三螺纹杆、28活动块、29气缸、30金属仓、31第二伸缩杆、32弹簧、33橡胶挤压块、34挤压板、35缓冲仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，包括数量为两个的侧板1，两个侧板1的底部均固定连接有数量为五个的支撑板2，位于背面的侧板1正面的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至位于正面的侧板1正面的第二转动杆11，第二转动杆11的外周壁固定连接有位于两个侧板1之间的驱动辊12，第二转动杆11的外周壁固定连接有位于两个侧板1正面的从动轮9，位于右侧的两个支撑板2的右侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的型号可为Y160M-4，驱动电机6的输出轴固定连接有主动轮7，主动轮7和从动轮9的外侧活动连接有传动皮带8，两个侧板1之间活动安装有数量为多个的第一转动杆3，数量为多个的第一转动杆3从左至右呈线性等距分布，数量为多个的第一转动杆3的外周壁均固定连接有输送辊4，数量为多个的输送辊4和驱动辊12的顶部位于同一平面，数量为多个的输送辊4和从动轮9的外侧活动连接有传送皮带10，两个侧板1的顶部均固定连接有挡板5，两个挡板5的顶部固定安装有数量为三个的分流架13，三个分流架13从左至右呈线性等距分布，两个侧板1的顶部固定连接有位于挡板5左侧的金属架14，分流架13和金属架14的形状均为一个倒U字形，两个侧板1的顶部固定连接有位于金属架14左侧的垂直板15，垂直板15的底部开设有第一矩形通孔，第一矩形通孔的内顶壁高于传送皮带10的顶部，第一矩形通孔的宽度大于输送辊4的宽度，分流架13正面的内壁和背面的内壁均开设有滑槽25，分流架13正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有升降板18，升降板18与分流架13的顶部呈平行状，升降板18的正面和背面均固定连接有与滑槽25滑动连接的第二滑块24，升降板18的顶部固定连接有数量为两个且与分流架13的内顶壁固定连接的第一伸缩杆16，第一伸缩杆16由第一套仓和第一运动杆组成，第一运动杆一端贯穿并延伸至第一套仓的内部，第一运动杆的外侧固定连接有位于第一套仓内部的第一限定块，第一套仓的一侧开设有与第一运动杆相适配的第一贯穿孔，通过设置有第一限定块，防止了第一运动杆在运动过程中与第一套仓脱离，升降板18的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至分流架13顶部的第一螺纹杆17，分流架13的顶部开设有与第一螺纹杆17螺纹连接的第一螺纹通孔，升降板18的底部固定连接有滑轨23，升降板18的底部活动安装有数量为四个的分流板21，分流板21的形状为一个等腰梯形，分流板21的顶部固定连接有与滑轨23滑动连接的第一滑块22，第一滑块22的右侧固定连接有固定板19，固定板19的形状为一个L字形，固定板19的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定板19左侧的第二螺纹杆20，固定板19的右侧开设有与第二螺纹杆20螺纹连接的第二螺纹通孔，金属架14的顶部固定连接有金属仓30，金属仓30的形状为一个内部镂空且底部缺失的矩形，金属仓30的内顶壁固定安装有气缸29，气缸29的型号可为SIJ，气缸29的输出轴贯穿并延伸至金属架14的内部且固定连接有缓冲仓35，金属架14的顶部开设有与气缸29的输出轴相适配的第一通孔，缓冲仓35的内顶壁固定连接有数量为两个的第二伸缩杆31，第二伸缩杆31由第二套仓和第二运动杆组成，第二运动杆一端贯穿并延伸至第二套仓的内部，第二运动杆的外侧固定连接有位于第二套仓内部的第二限定块，第二套仓的一侧开设有与第二运动杆相适配的第二贯穿孔，通过设置有第二限定块，防止了第二运动杆在运动过程中与第二套仓脱离，两个第二伸缩杆31的底部固定连接有一端贯穿并延伸至缓冲仓35底部的挤压板34，缓冲仓35的底部开设有与挤压板34相适配的第二通孔，挤压板34的底部为圆弧状，两个第二伸缩杆31的外侧均套装有弹簧32，挤压板34左右两侧的底部均固定连接有橡胶挤压块33，橡胶挤压块33竖截面的形状为一个直角梯形，垂直板15的右侧活动安装有数量为六个的分列板26，六个分列板26的左侧均固定连接有一端贯穿并延伸至垂直板15左侧的第三螺纹杆27，垂直板15的左侧开设有第二矩形通孔，第二矩形通孔的高度与第三螺纹杆27的直径相同，第二矩形通孔的宽度为垂直板15宽度的十分之九，六个第三螺纹杆27的外侧均活动安装有位于垂直板15左侧的活动块28，活动块28的右侧开设有与第三螺纹杆27螺纹连接的第三螺纹通孔，文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

综上所述，该一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，通过启动驱动电机6，使主动轮7转动，通过传动皮带8使从动轮9一同转动，进而带动第二转动杆11转动，使驱动辊12转动，进一步的通过传送皮带10使输送辊4一同转动，从而使传送皮带10对奶瓶进行输送，通过设置有分流板21，使奶瓶在输送的过程中会被分流板21分流成五列，接着被输送到相邻的两个分列板26之间，因为垂直板15的原因，使奶瓶会堆积在垂直板15的右侧，因为分列板26的原因，奶瓶不会倾倒，当奶瓶堆积到一定量后，可启动气缸29，使挤压板34向下移动，对奶瓶进行挤压，因为橡胶挤压块33的原因，使挤压板34两侧的奶瓶会相背移动，配合着垂直板15和分列板26的阻挡，使位于挤压板34左侧的奶瓶会整齐的排列，实现了对奶瓶的排列输送。

并且，通过转动第一螺纹杆17，又通过设置有第二滑块24和滑槽25滑动连接，同时设置有第一伸缩杆16，限制了升降板18的运动，使升降板18可通过第一螺纹通孔与第一螺纹杆17螺纹连接而上下，进而使分流板21上下运动，通过转动第二螺纹杆20，使第二螺纹杆20可通过与第二螺纹通孔螺纹连接而左右移动，进而使第二螺纹杆20可不再与升降板18紧密接触，然后通过滑轨23与第一滑块22滑动连接而调整分流板21的位置，还可将第一滑块22滑出滑轨23，将分流板21拆卸，配合着分流板21的上下运动，使整个装置可对不同大小的奶瓶进行分流，通过转动活动块28，使活动块28通过第三螺纹杆27与第三螺纹通孔螺纹连接而左右运动，从而使活动块28不再与垂直板15紧密接触，然后第三螺纹杆27可在第二矩形通孔内移动，当第三螺纹杆27移动到上适当的位置后，可转动活动块28，使活动块28与垂直板15紧密接触，从而将分列板26固定，实现了对相邻分列板26之间距离的调节，配合着分流板21的调节，使整个装置可对不同大小的奶瓶进行分流，进而使整个装置使用起来更加的方便实用，解决了无法对不同大小的奶瓶进行排列输送，进而使整个装置使用起来具有一定的局限性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，包括数量为两个的侧板(1)，其特征在于：两个所述侧板(1)的底部均固定连接有数量为五个的支撑板(2)，位于背面的所述侧板(1)正面的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至位于正面的侧板(1)正面的第二转动杆(11)，所述第二转动杆(11)的外周壁固定连接有位于两个侧板(1)之间的驱动辊(12)，所述第二转动杆(11)的外周壁固定连接有位于两个侧板(1)正面的从动轮(9)，位于右侧的两个所述支撑板(2)的右侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴固定连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)和从动轮(9)的外侧活动连接有传动皮带(8)，两个所述侧板(1)之间活动安装有数量为多个的第一转动杆(3)，数量为多个的所述第一转动杆(3)的外周壁均固定连接有输送辊(4)，数量为多个的所述输送辊(4)和从动轮(9)的外侧活动连接有传送皮带(10)，两个所述侧板(1)的顶部均固定连接有挡板(5)，两个所述挡板(5)的顶部固定安装有数量为三个的分流架(13)，两个所述侧板(1)的顶部固定连接有位于挡板(5)左侧的金属架(14)，两个所述侧板(1)的顶部固定连接有位于金属架(14)左侧的垂直板(15)，所述分流架(13)正面的内壁和背面的内壁均开设有滑槽(25)，所述分流架(13)正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有升降板(18)，所述升降板(18)的正面和背面均固定连接有与滑槽(25)滑动连接的第二滑块(24)，所述升降板(18)的顶部固定连接有数量为两个且与分流架(13)的内顶壁固定连接的第一伸缩杆(16)，所述升降板(18)的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至分流架(13)顶部的第一螺纹杆(17)，所述升降板(18)的底部固定连接有滑轨(23)，所述升降板(18)的底部活动安装有数量为四个的分流板(21)，所述分流板(21)的顶部固定连接有与滑轨(23)滑动连接的第一滑块(22)，所述第一滑块(22)的右侧固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的右侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定板(19)左侧的第二螺纹杆(20)，所述金属架(14)的顶部固定连接有金属仓(30)，所述金属仓(30)的内顶壁固定安装有气缸(29)，所述气缸(29)的输出轴贯穿并延伸至金属架(14)的内部且固定连接有缓冲仓(35)，所述缓冲仓(35)的内顶壁固定连接有数量为两个的第二伸缩杆(31)，两个所述第二伸缩杆(31)的底部固定连接有一端贯穿并延伸至缓冲仓(35)底部的挤压板(34)，两个所述第二伸缩杆(31)的外侧均套装有弹簧(32)，所述挤压板(34)左右两侧的底部均固定连接有橡胶挤压块(33)，所述垂直板(15)的右侧活动安装有数量为六个的分列板(26)，六个所述分列板(26)的左侧均固定连接有一端贯穿并延伸至垂直板(15)左侧的第三螺纹杆(27)，六个所述第三螺纹杆(27)的外侧均活动安装有位于垂直板(15)左侧的活动块(28)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，其特征在于：数量为多个的所述第一转动杆(3)从左至右呈线性等距分布，数量为多个的所述输送辊(4)和驱动辊(12)的顶部位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，其特征在于：三个所述分流架(13)从左至右呈线性等距分布，所述分流架(13)和金属架(14)的形状均为一个倒U字形。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，其特征在于：所述垂直板(15)的底部开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的内顶壁高于传送皮带(10)的顶部，所述第一矩形通孔的宽度大于输送辊(4)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，其特征在于：所述升降板(18)与分流架(13)的顶部呈平行状，所述分流架(13)的顶部开设有与第一螺纹杆(17)螺纹连接的第一螺纹通孔。

6.根据权利要求1所述的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，其特征在于：所述固定板(19)的形状为一个L字形，所述固定板(19)的右侧开设有与第二螺纹杆(20)螺纹连接的第二螺纹通孔，所述分流板(21)的形状为一个等腰梯形。

7.根据权利要求1所述的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，其特征在于：所述金属仓(30)的形状为一个内部镂空且底部缺失的矩形，所述金属架(14)的顶部开设有与气缸(29)的输出轴相适配的第一通孔，所述缓冲仓(35)的底部开设有与挤压板(34)相适配的第二通孔。

8.根据权利要求1所述的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，其特征在于：所述挤压板(34)的底部为圆弧状，所述橡胶挤压块(33)竖截面的形状为一个直角梯形。

9.根据权利要求1所述的一种瓶装奶用玻璃瓶自动排列输送机构，其特征在于：所述垂直板(15)的左侧开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔的高度与第三螺纹杆(27)的直径相同，所述第二矩形通孔的宽度为垂直板(15)宽度的十分之九，所述活动块(28)的右侧开设有与第三螺纹杆(27)螺纹连接的第三螺纹通孔。

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