CN112809795A - 一种保健品生产的原料处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保健品生产的原料处理方法，涉及保健品技术领域，在对山药原料进行切片的工序中，所使用的全自动切片设备，主要由竖向提升单元、原料盒联动单元、原料存放单元、原料输送带、原料切片单元以及原料过渡单元组成，将山药段放在原料存放单元中，被提升至高处，原料盒联动单元进行旋转，直至原料存放单元与原料过渡单元衔接在一起，随后原料存放单元的山药段通过原料过渡单元下料至原料输送带上，跟随原料输送带朝着原料切片单元的方向移动，直至完成切片处理，上述为全自动切片过程，与现有人工方式相比，可以大幅度降低生产成本，提高生产效率，而且切出来的山药片厚薄均匀，以便于后续保健品生产工序的使用。
Description
技术领域
本发明涉及保健品技术领域，具体为一种保健品生产的原料处理方法。
背景技术
山药外形为细长的圆柱状，有着土褐色的外皮，并长着一些杂须，山药的肉质洁白细嫩，质地柔滑鲜脆，而且还含有丰富的营养物质，对人体的健康十分有益。
山药的营养成分丰富，每100克中含有蛋白质1.5克，碳水化合物14.4克，钙14毫克，磷42毫克，铁0.3毫克，胡萝卜素0.02毫克，硫胺素0.08毫克，核黄素0.02毫克，尼克酸0.3毫克，抗坏血酸4毫克，此外还有蛋白、氨基酸、多酚氧化酶等营养成分，具有诱导产生干扰素增强人体免疫功能的作用，因此山药常用作生产保健品的原料。
山药在进行加工的过程中，需要先对山药进行预处理，例如清洗、除须、削皮、切段以及切片处理，但是，针对切片的处理工序，现有生产过程中通常依靠人工来完成，人工对山药进行切片处理，不仅成本高，效率低，而且切出来的山药片材厚薄不均匀，对后续生产工序的进度造成影响，为此，本领域的技术人员提出了一种保健品生产的原料处理方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种保健品生产的原料处理方法，解决了现有生产过程中通常依靠人工来完成，人工对山药进行切片处理，不仅成本高，效率低，而且切出来的山药片材厚薄不均匀，对后续生产工序的进度造成影响的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保健品生产的原料处理方法，包括如下步骤：
S1、利用清洗机，将山药原料表面所附着的泥土清洗掉；
S2、利用削皮机，将清洗后的山药原料的表皮削掉；
S3、将削皮后的山药原料等分成若干段；
S4、将若干段山药原料放入全自动切片设备中，得到山药原料的片材原料，以便于后续的保健品生产工序进行处理；
在本方法的步骤S4中，所述全自动切片设备，包括设备承载基座，在所述设备承载基座一侧的顶端固定安装有竖向提升单元，在所述竖向提升单元的驱动端上固定安装有原料盒联动单元，在所述原料盒联动单元的顶端通过卡合方式固定连接有内部放置有若干段山药原料的原料存放单元，在所述设备承载基座另一侧的顶端固定安装有原料输送带，在所述原料输送带顶端的边缘分别对应安装有两组限位板调节单元和两组切刀调节单元，按照所述原料输送带的输送方向，两组所述切刀调节单元位于两组限位板调节单元的后方，每组所述限位板调节单元的升降端均固定连接有一块沿着原料输送带输送方向设置的原料限位挡板，两组所述切刀调节单元之间共同转动连接有一组原料切片单元，所述原料切片单元的从动端与固定安装在其中一组切刀调节单元侧面的切刀驱动电机的驱动端固定串接在一起，在所述设备承载基座的顶端且位于原料存放单元和原料输送带之间的位置固定安装有原料过渡单元，在所述设备承载基座的顶端且位于原料输送带出料口的正下方位置放置有一个接料箱；
所述竖向提升单元包括固定安装在设备承载基座顶端的安装基座以及对称安装在设备承载基座顶端的两根立柱，在所述安装基座的顶端分别固定安装有减速机和升降驱动电机，所述减速机的动力输出端固定安装有主动提升轮，两根所述主动提升轮的顶端共同固定安装有提升轮安装基座，在所述提升轮安装基座朝向减速机的端面转动连接有从动提升轮；
所述原料盒联动单元包括滑动设置在两根立柱之间的升降框架，在所述升降框架朝向减速机的端面固定焊接有一块皮带衔接板，在所述皮带衔接板的一侧通过螺栓固定连接有尺寸相适配的皮带固定板，在所述升降框架的内部固定安装有角度调节电机，所述角度调节电机的驱动端固定串接有驱动轴杆，所述驱动轴杆背离角度调节电机的一端延伸至升降框架的外部，并且固定连接有连接板，所述连接板背离驱动轴杆的端面固定焊接有一个呈“凵”字形结构的原料盒放置框架，在所述原料盒放置框架其中一侧的顶端对称焊接有两根定位柱。
进一步的，所述升降驱动电机的驱动端固定安装有主动带轮，所述减速机的动力输入端固定安装有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间的传动比为3:1，且主动带轮与从动带轮的外部共同套设有一根传动皮带，形成两者之间的传动结构。
进一步的，所述主动提升轮和从动提升轮的传动比为1:1，且主动提升轮和从动提升轮的外部共同套设有一根提升皮带，形成两者之间的传动结构，所述提升皮带的单边途经皮带衔接板和皮带固定板之间，并被皮带衔接板和皮带固定板夹持。
进一步的，在每根所述立柱的内侧端面均固定安装有一块金属材质的最大高度挡块，在每块所述最大高度挡块的底端均固定安装有起到缓冲作用的橡胶块。
进一步的，所述升降框架对应和两根立柱之间均通过四根呈矩形四点分布的导向辊轴形成升降框架在升降过程中的限位结构，每根所述立柱均位于纵向两根导向辊轴之间的位置，且立柱的表面均与每根导向辊轴的滚动区段相接触。
进一步的，所述原料存放单元包括通过卡合方式固定设置在原料盒放置框架上方的原料盒，在所述原料盒的内部固定连接有一块尺寸相适配的隔板，所述隔板将原料盒分隔成两个容积相同的放置腔室，在所述原料盒开口处的侧壁开设有“凵”字形结构的收纳槽，在所述收纳槽的内部滑动连接有一块尺寸相适配的衔接框架，在所述衔接框架的两侧对称焊接有两个耳板，每个所述耳板均与固定安装在原料盒两侧端面上的电动液压杆的伸缩端串接在一起。
进一步的，在所述隔板和原料盒的外口边缘均固定连接有一根尺寸相适配且为橡胶材质的限位板条，所述限位板条在原料盒和隔板上呈凸起状。
进一步的，在所述原料盒的底端的边缘且对应两根定位柱的位置开设有定位孔，所述定位孔的尺寸与定位柱的尺寸相适配。
进一步的，所述原料切片单元包括一根螺纹杆，在所述螺纹杆的外部均通过螺纹分别固定连接有若干个切刀盘和间距调节套筒，所述间距调节套筒设置在每两个切刀盘之间的位置，在所述螺纹杆两端的内部均开设有花键槽，所述螺纹杆的两端均通过花键槽卡合连接有两根花键轴，两根所述花键轴背离螺纹杆的一端均通过法兰盘固定连接有衔接杆，所述衔接杆背离法兰盘的一端延伸至切刀调节单元的内部，且其中一个衔接杆贯穿切刀调节单元之后，与切刀驱动电机的驱动端串接在一起。
进一步的，两组所述限位板调节单元和两组所述切刀调节单元为结构相同的构件。
进一步的，所述切刀调节单元包括固定安装在原料输送带顶部边缘的承载框架，在所述承载框架内部的两侧均固定焊接有一根定向滑块，两根所述定向滑块之间共同滑动连接有升降块，在所述承载框架的顶端固定安装有丝筒座，在所述丝筒座的内部通过螺纹转动连接有一根丝杆，所述丝杆的顶端延伸至丝筒座的上方，且固定安装有转盘，所述丝杆的底端延伸至承载框架的内部，并且通过轴承座，与升降块之间形成转动连接结构。
进一步的，所述原料过渡单元包括固定安装在设备承载基座顶端的承载支架，在所述承载支架的顶端固定安装有下料过渡框架，所述下料过渡框架呈倾斜状，且在下料过渡框架的内部对称安装有两块橡胶阻尼板，每块所述橡胶阻尼板均为弧形，顶端均通过螺栓与下料过渡框架的内侧壁固定连接在一起，底端均朝着下料过渡框架底部的中间延伸，为一种张紧结构。
有益效果
本发明提供了一种保健品生产的原料处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种保健品生产的原料处理方法，在对山药原料进行切片的工序中，所使用的全自动切片设备，主要由竖向提升单元、原料盒联动单元、原料存放单元、原料输送带、原料切片单元以及原料过渡单元组成，通过上述结构的配合使用，在实际对山药进行切片处理的过程中，将每一段长度相同的山药，放在原料存放单元中，而后原料存放单元被竖向提升单元提升至高处，再通过原料盒联动单元进行旋转，直至原料存放单元与原料过渡单元衔接在一起，随后原料存放单元的山药段通过原料过渡单元下料至原料输送带上，跟随原料输送带朝着原料切片单元的方向移动，直至完成切片处理，上述为全自动切片过程，与现有人工方式相比，可以大幅度降低生产成本，提高生产效率，而且切出来的山药片厚薄均匀，以便于后续保健品生产工序的使用。
2、一种保健品生产的原料处理方法，在对山药原料进行切片的工序中，所使用的全自动切片设备，原料切片单元中，在螺纹杆的外部均通过螺纹分别固定连接有若干个切刀盘和间距调节套筒，间距调节套筒设置在每两个切刀盘之间的位置，上述结构，在实际使用时，可以实现调节切刀盘与切刀盘之间的距离，即可以根据实际的需求，切出不同厚度的山药片材，提高了整个设备的实用性。
3、一种保健品生产的原料处理方法，在对山药原料进行切片的工序中，所使用的全自动切片设备，在原料输送带顶端的边缘分别对应安装有两组限位板调节单元和两组切刀调节单元，按照原料输送带的输送方向，两组切刀调节单元位于两组限位板调节单元的后方，每组限位板调节单元的升降端均固定连接有一块沿着原料输送带输送方向设置的原料限位挡板，上述结构在实际使用时，对不同粗度的山药段进行切片时，可以通过限位板调节单元和切刀调节单元来分别对应调节原料限位挡板、切刀盘与原料输送带输送区段之间的距离，从而让整台设备可以应对不同粗度山药的切片处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明原料存放单元被提升和旋转后与下料过渡框架衔接在一起的正视图；
图4为本发明竖向提升单元背面视角的结构示意图；
图5为本发明原料盒联动单元背面视角的结构示意图；
图6为本发明原料盒联动单元正面视角的结构示意图；
图7为本发明原料盒联动单元的俯视图；
图8为本发明原料存放单元左侧视角的结构示意图；
图9为本发明原料存放单元右侧视角的结构示意图；
图10为本发明原料存放单元仰视视角的结构示意图；
图11为本发明原料切片单元的分解结构示意图；
图12为本发明原料切片单元的装配结构示意图；
图13为本发明原料切片单元处于装配状态下的俯视图；
图14为本发明切刀调节单元的结构示意图；
图15为本发明原料过渡单元的结构示意图。
图中：1、设备承载基座；2、竖向提升单元；21、安装基座；22、立柱；23、减速机；24、升降驱动电机；25、主动带轮；26、从动带轮；27、传动皮带；28、主动提升轮；29、提升轮安装基座；210、从动提升轮；211、提升皮带；212、最大高度挡块；3、原料盒联动单元；31、升降框架；32、皮带衔接板；33、皮带固定板；34、导向辊轴；35、角度调节电机；36、驱动轴杆；37、连接板；38、原料盒放置框架；39、定位柱；4、原料存放单元；41、原料盒；42、隔板；43、限位板条；44、收纳槽；45、衔接框架；46、耳板；47、电动液压杆；48、定位孔；5、原料输送带；6、限位板调节单元；7、切刀调节单元；71、承载框架；72、定向滑块；73、丝筒座；74、丝杆；75、转盘；76、轴承座；77、升降块；8、原料限位挡板；9、原料切片单元；91、螺纹杆；92、切刀盘；93、间距调节套筒；94、花键槽；95、花键轴；96、衔接杆；97、法兰盘；10、原料过渡单元；101、承载支架；102、下料过渡框架；103、橡胶阻尼板；11、切刀驱动电机；12、接料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种保健品生产的原料处理方法，该方法应用于山药原料的处理，包括如下步骤：
S1、利用清洗机，将山药原料表面所附着的泥土清洗掉；
S2、利用削皮机，将清洗后的山药原料的表皮削掉；
S3、将削皮后的山药原料等分成若干段；
S4、将若干段山药原料放入全自动切片设备中，得到山药原料的片材原料，以便于后续的保健品生产工序进行处理。
请参阅图1-3，在本方法的步骤S4中，全自动切片设备，包括设备承载基座1，在设备承载基座1一侧的顶端固定安装有竖向提升单元2，在竖向提升单元2的驱动端上固定安装有原料盒联动单元3，在原料盒联动单元3的顶端通过卡合方式固定连接有内部放置有若干段山药原料的原料存放单元4，在设备承载基座1另一侧的顶端固定安装有原料输送带5，在原料输送带5顶端的边缘分别对应安装有两组限位板调节单元6和两组切刀调节单元7，两组限位板调节单元6和两组切刀调节单元7为结构相同的构件，按照原料输送带5的输送方向，两组切刀调节单元7位于两组限位板调节单元6的后方，每组限位板调节单元6的升降端均固定连接有一块沿着原料输送带5输送方向设置的原料限位挡板8，两组切刀调节单元7之间共同转动连接有一组原料切片单元9，原料切片单元9的从动端与固定安装在其中一组切刀调节单元7侧面的切刀驱动电机11的驱动端固定串接在一起，在设备承载基座1的顶端且位于原料存放单元4和原料输送带5之间的位置固定安装有原料过渡单元10，在设备承载基座1的顶端且位于原料输送带5出料口的正下方位置放置有一个接料箱12。
请参阅图4，竖向提升单元2包括固定安装在设备承载基座1顶端的安装基座21以及对称安装在设备承载基座1顶端的两根立柱22，在安装基座21的顶端分别固定安装有减速机23和升降驱动电机24，升降驱动电机24的驱动端固定安装有主动带轮25，减速机23的动力输入端固定安装有从动带轮26，主动带轮25与从动带轮26之间的传动比为3:1，且主动带轮25与从动带轮26的外部共同套设有一根传动皮带27，形成两者之间的传动结构，减速机23的动力输出端固定安装有主动提升轮28，两根主动提升轮28的顶端共同固定安装有提升轮安装基座29，在提升轮安装基座29朝向减速机23的端面转动连接有从动提升轮210，主动提升轮28和从动提升轮210的传动比为1:1，且主动提升轮28和从动提升轮210的外部共同套设有一根提升皮带211，形成两者之间的传动结构，提升皮带211的单边途经皮带衔接板32和皮带固定板33之间，并被皮带衔接板32和皮带固定板33夹持，在每根立柱22的内侧端面均固定安装有一块金属材质的最大高度挡块212，在每块最大高度挡块212的底端均固定安装有起到缓冲作用的橡胶块。
请参阅图5-7，原料盒联动单元3包括滑动设置在两根立柱22之间的升降框架31，在升降框架31朝向减速机23的端面固定焊接有一块皮带衔接板32，在皮带衔接板32的一侧通过螺栓固定连接有尺寸相适配的皮带固定板33，升降框架31对应和两根立柱22之间均通过四根呈矩形四点分布的导向辊轴34形成升降框架31在升降过程中的限位结构，每根立柱22均位于纵向两根导向辊轴34之间的位置，且立柱22的表面均与每根导向辊轴34的滚动区段相接触，在升降框架31的内部固定安装有角度调节电机35，角度调节电机35的驱动端固定串接有驱动轴杆36，驱动轴杆36背离角度调节电机35的一端延伸至升降框架31的外部，并且固定连接有连接板37，连接板37背离驱动轴杆36的端面固定焊接有一个呈“凵”字形结构的原料盒放置框架38，在原料盒放置框架38其中一侧的顶端对称焊接有两根定位柱39。
请参阅图8-10，原料存放单元4包括通过卡合方式固定设置在原料盒放置框架38上方的原料盒41，在原料盒41的内部固定连接有一块尺寸相适配的隔板42，隔板42将原料盒41分隔成两个容积相同的放置腔室，在隔板42和原料盒41的外口边缘均固定连接有一根尺寸相适配且为橡胶材质的限位板条43，限位板条43在原料盒41和隔板42上呈凸起状，在原料盒41开口处的侧壁开设有“凵”字形结构的收纳槽44，在收纳槽44的内部滑动连接有一块尺寸相适配的衔接框架45，在衔接框架45的两侧对称焊接有两个耳板46，每个耳板46均与固定安装在原料盒41两侧端面上的电动液压杆47的伸缩端串接在一起，在原料盒41的底端的边缘且对应两根定位柱39的位置开设有定位孔48，定位孔48的尺寸与定位柱39的尺寸相适配。
请参阅图11-13，原料切片单元9包括一根螺纹杆91，在螺纹杆91的外部均通过螺纹分别固定连接有若干个切刀盘92和间距调节套筒93，间距调节套筒93设置在每两个切刀盘92之间的位置，在螺纹杆91两端的内部均开设有花键槽94，螺纹杆91的两端均通过花键槽94卡合连接有两根花键轴95，两根花键轴95背离螺纹杆91的一端均通过法兰盘97固定连接有衔接杆96，衔接杆96背离法兰盘97的一端延伸至切刀调节单元7的内部，且其中一个衔接杆96贯穿切刀调节单元7之后，与切刀驱动电机11的驱动端串接在一起。
请参阅图14，切刀调节单元7包括固定安装在原料输送带5顶部边缘的承载框架71，在承载框架71内部的两侧均固定焊接有一根定向滑块72，两根定向滑块72之间共同滑动连接有升降块77，在承载框架71的顶端固定安装有丝筒座73，在丝筒座73的内部通过螺纹转动连接有一根丝杆74，丝杆74的顶端延伸至丝筒座73的上方，且固定安装有转盘75，丝杆74的底端延伸至承载框架71的内部，并且通过轴承座76，与升降块77之间形成转动连接结构。
请参阅图15，原料过渡单元10包括固定安装在设备承载基座1顶端的承载支架101，在承载支架101的顶端固定安装有下料过渡框架102，下料过渡框架102呈倾斜状，且在下料过渡框架102的内部对称安装有两块橡胶阻尼板103，每块橡胶阻尼板103均为弧形，顶端均通过螺栓与下料过渡框架102的内侧壁固定连接在一起，底端均朝着下料过渡框架102底部的中间延伸，为一种张紧结构。
使用时，将切好的山药段依次放入原料盒41内部的两个腔室中，依次水平摆放，放入后，将整个原料存放单元4放置在原料盒放置框架38上，在放置时，确保定位柱39插至定位孔48的内部；
随后，启动升降驱动电机24，带动主动带轮25转动，在传动皮带27的作用下，带动从动带轮26转动，从动带轮26将动力传递给减速机23，减速机23将转速降低后，动力传递给主动提升轮28，在从动提升轮210的作用下，主动提升轮28带动提升皮带211旋转，在提升皮带211旋转过程中，提升皮带211的单边呈上升或下降的运动状态，当提升皮带211的单边升降时，由于提升皮带211的单边、皮带衔接板32以及皮带固定板33固定连接在一起，因此会带动整个原料盒联动单元3和原料存放单元4升降，在升降过程中，升降框架31借助两组导向辊轴34在两根立柱22之间滑动，当在上升时，升降框架31的顶端触碰到最大高度挡块212时，便不再上升；
而此时启动角度调节电机35，带动驱动轴杆36旋转，进而通过连接板37带动原料盒放置框架38顺时针旋转(在该旋转过程中，角度调节电机35为一种转速能够进行调节，且自带角度编码器的构件，采用现有技术便可实现，此处不再详述)，直至原料盒41旋转至与下料过渡框架102平行，随后，电动液压杆47伸长，将衔接框架45从收纳槽44中推出，直至与下料过渡框架102的进料口衔接在一起(在上述过程中，随着原料盒41的旋转，其内部的山药段想要从原料盒41的开口处出来，但是由于设置的限位板条43可以起到一定的阻挡效果，直至原料盒41旋转至与下料过渡框架102平行的状态，此时达到限位板条43阻挡的临界，便无法继续阻挡，而此时衔接框架45迅速被推出，防止滚出的山药段掉落)，滚出的山药段，顺着下料过渡框架102向下移动，在移动过程中，两块橡胶阻尼板103的底端可以对山药段进行缓冲处理，防止山药段落在原料输送带5上时出现断裂和破损；
山药段跟随原料输送带5的输送方向朝着原料切片单元9的方向移动，途经原料切片单元9时，整段山药被等分呈若干片，且厚薄均匀，最终落入接料箱12中；
在山药段跟随原料输送带5移动的过程中，山药段的两端会被原料限位挡板8所限制(原料限位挡板8并不与山药段相接触)，且可以根据不同山药段的粗度对原料限位挡板8与原料输送带5进行调节；
在调节时，工作人员旋转转盘75，会带动丝杆74同步转动，由于丝筒座73与丝杆74之间通过螺纹连接，因此会让整根丝杆74上、下移动(转盘75顺时针旋转为上移，反之为下移)，进而带动升降块77和原料限位挡板8同步上、下移动；
当需要更改山药段的切片厚度时，此时工作人员只需要在切片之前，更换对应长度的间距调节套筒93即可，假设更换的间距调节套筒93的长度为0.5cm，那么在实际安装后，两个切刀盘92端面之间的距离即为0.5cm，即可实现，简单快捷，方便有效。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种保健品生产的原料处理方法，该方法应用于山药原料的处理，其特征在于，包括如下步骤：
S1、利用清洗机，将山药原料表面所附着的泥土清洗掉；
S2、利用削皮机，将清洗后的山药原料的表皮削掉；
S3、将削皮后的山药原料等分成若干段；
S4、将若干段山药原料放入全自动切片设备中，得到山药原料的片材原料，以便于后续的保健品生产工序进行处理；
在本方法的步骤S4中，所述全自动切片设备，包括设备承载基座(1)，在所述设备承载基座(1)一侧的顶端固定安装有竖向提升单元(2)，在所述竖向提升单元(2)的驱动端上固定安装有原料盒联动单元(3)，在所述原料盒联动单元(3)的顶端通过卡合方式固定连接有内部放置有若干段山药原料的原料存放单元(4)，在所述设备承载基座(1)另一侧的顶端固定安装有原料输送带(5)，在所述原料输送带(5)顶端的边缘分别对应安装有两组限位板调节单元(6)和两组切刀调节单元(7)，按照所述原料输送带(5)的输送方向，两组所述切刀调节单元(7)位于两组限位板调节单元(6)的后方，每组所述限位板调节单元(6)的升降端均固定连接有一块沿着原料输送带(5)输送方向设置的原料限位挡板(8)，两组所述切刀调节单元(7)之间共同转动连接有一组原料切片单元(9)，所述原料切片单元(9)的从动端与固定安装在其中一组切刀调节单元(7)侧面的切刀驱动电机(11)的驱动端固定串接在一起，在所述设备承载基座(1)的顶端且位于原料存放单元(4)和原料输送带(5)之间的位置固定安装有原料过渡单元(10)，在所述设备承载基座(1)的顶端且位于原料输送带(5)出料口的正下方位置放置有一个接料箱(12)；
所述竖向提升单元(2)包括固定安装在设备承载基座(1)顶端的安装基座(21)以及对称安装在设备承载基座(1)顶端的两根立柱(22)，在所述安装基座(21)的顶端分别固定安装有减速机(23)和升降驱动电机(24)，所述减速机(23)的动力输出端固定安装有主动提升轮(28)，两根所述主动提升轮(28)的顶端共同固定安装有提升轮安装基座(29)，在所述提升轮安装基座(29)朝向减速机(23)的端面转动连接有从动提升轮(210)；
所述原料盒联动单元(3)包括滑动设置在两根立柱(22)之间的升降框架(31)，在所述升降框架(31)朝向减速机(23)的端面固定焊接有一块皮带衔接板(32)，在所述皮带衔接板(32)的一侧通过螺栓固定连接有尺寸相适配的皮带固定板(33)，在所述升降框架(31)的内部固定安装有角度调节电机(35)，所述角度调节电机(35)的驱动端固定串接有驱动轴杆(36)，所述驱动轴杆(36)背离角度调节电机(35)的一端延伸至升降框架(31)的外部，并且固定连接有连接板(37)，所述连接板(37)背离驱动轴杆(36)的端面固定焊接有一个呈“凵”字形结构的原料盒放置框架(38)，在所述原料盒放置框架(38)其中一侧的顶端对称焊接有两根定位柱(39)。
2.根据权利要求1所述的一种保健品生产的原料处理方法，其特征在于，所述升降驱动电机(24)的驱动端固定安装有主动带轮(25)，所述减速机(23)的动力输入端固定安装有从动带轮(26)，所述主动带轮(25)与从动带轮(26)之间的传动比为3:1，且主动带轮(25)与从动带轮(26)的外部共同套设有一根传动皮带(27)，形成两者之间的传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种保健品生产的原料处理方法，其特征在于，所述主动提升轮(28)和从动提升轮(210)的传动比为1:1，且主动提升轮(28)和从动提升轮(210)的外部共同套设有一根提升皮带(211)，形成两者之间的传动结构，所述提升皮带(211)的单边途经皮带衔接板(32)和皮带固定板(33)之间，并被皮带衔接板(32)和皮带固定板(33)夹持；
在每根所述立柱(22)的内侧端面均固定安装有一块金属材质的最大高度挡块(212)，在每块所述最大高度挡块(212)的底端均固定安装有起到缓冲作用的橡胶块。
4.根据权利要求1所述的一种保健品生产的原料处理方法，其特征在于，所述升降框架(31)对应和两根立柱(22)之间均通过四根呈矩形四点分布的导向辊轴(34)形成升降框架(31)在升降过程中的限位结构，每根所述立柱(22)均位于纵向两根导向辊轴(34)之间的位置，且立柱(22)的表面均与每根导向辊轴(34)的滚动区段相接触。
5.根据权利要求1所述的一种保健品生产的原料处理方法，其特征在于，所述原料存放单元(4)包括通过卡合方式固定设置在原料盒放置框架(38)上方的原料盒(41)，在所述原料盒(41)的内部固定连接有一块尺寸相适配的隔板(42)，所述隔板(42)将原料盒(41)分隔成两个容积相同的放置腔室，在所述原料盒(41)开口处的侧壁开设有“凵”字形结构的收纳槽(44)，在所述收纳槽(44)的内部滑动连接有一块尺寸相适配的衔接框架(45)，在所述衔接框架(45)的两侧对称焊接有两个耳板(46)，每个所述耳板(46)均与固定安装在原料盒(41)两侧端面上的电动液压杆(47)的伸缩端串接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种保健品生产的原料处理方法，其特征在于，在所述隔板(42)和原料盒(41)的外口边缘均固定连接有一根尺寸相适配且为橡胶材质的限位板条(43)，所述限位板条(43)在原料盒(41)和隔板(42)上呈凸起状；
在所述原料盒(41)的底端的边缘且对应两根定位柱(39)的位置开设有定位孔(48)，所述定位孔(48)的尺寸与定位柱(39)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种保健品生产的原料处理方法，其特征在于，所述原料切片单元(9)包括一根螺纹杆(91)，在所述螺纹杆(91)的外部均通过螺纹分别固定连接有若干个切刀盘(92)和间距调节套筒(93)，所述间距调节套筒(93)设置在每两个切刀盘(92)之间的位置，在所述螺纹杆(91)两端的内部均开设有花键槽(94)，所述螺纹杆(91)的两端均通过花键槽(94)卡合连接有两根花键轴(95)，两根所述花键轴(95)背离螺纹杆(91)的一端均通过法兰盘(97)固定连接有衔接杆(96)，所述衔接杆(96)背离法兰盘(97)的一端延伸至切刀调节单元(7)的内部，且其中一个衔接杆(96)贯穿切刀调节单元(7)之后，与切刀驱动电机(11)的驱动端串接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种保健品生产的原料处理方法，其特征在于，两组所述限位板调节单元(6)和两组所述切刀调节单元(7)为结构相同的构件；
所述切刀调节单元(7)包括固定安装在原料输送带(5)顶部边缘的承载框架(71)，在所述承载框架(71)内部的两侧均固定焊接有一根定向滑块(72)，两根所述定向滑块(72)之间共同滑动连接有升降块(77)，在所述承载框架(71)的顶端固定安装有丝筒座(73)，在所述丝筒座(73)的内部通过螺纹转动连接有一根丝杆(74)，所述丝杆(74)的顶端延伸至丝筒座(73)的上方，且固定安装有转盘(75)，所述丝杆(74)的底端延伸至承载框架(71)的内部，并且通过轴承座(76)，与升降块(77)之间形成转动连接结构。
9.根据权利要求1所述的一种保健品生产的原料处理方法，其特征在于，所述原料过渡单元(10)包括固定安装在设备承载基座(1)顶端的承载支架(101)，在所述承载支架(101)的顶端固定安装有下料过渡框架(102)，所述下料过渡框架(102)呈倾斜状，且在下料过渡框架(102)的内部对称安装有两块橡胶阻尼板(103)，每块所述橡胶阻尼板(103)均为弧形，顶端均通过螺栓与下料过渡框架(102)的内侧壁固定连接在一起，底端均朝着下料过渡框架(102)底部的中间延伸，为一种张紧结构。
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| CN202011618302.7A CN112809795A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种保健品生产的原料处理方法 |
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|---|---|---|---|
| CN202011618302.7A CN112809795A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种保健品生产的原料处理方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113304914A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-27 | 应海西 | 一种能够同时实现双面涂覆的节能玻璃建材镀膜系统 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202011618302.7A patent/CN112809795A/zh not_active Withdrawn
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