CN204197365U - 一种酒瓶装箱机进料分箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装箱机技术领域，公开了一种酒瓶装箱机进料分箱机构，包括堆积输送带支架、分箱输送带支架，堆积输送带支架、分箱输送带支架上分别设有输送带，堆积输送带支架、分箱输送带支架上设有若干龙门支架，龙门支架下方设有若干垂直于输送带的隔板，隔板之间相互平行形成进料通道，隔板底部与输送带之间设有间隙，分箱输送带支架上还设有与输送带移动方向平行的直线电缸，直线电缸上设有竖直的升降气缸，升降气缸的下端气缸轴上设有挡板，堆积输送带支架的后端还分箱压瓶机构，分箱压瓶机构包括气缸固定座、压瓶气缸，压瓶气缸轴端设有压板。本实用新型具有能防止酒瓶与输送带之间相对滑动、转动，实现酒瓶输送、分箱的有益效果。

Description

一种酒瓶装箱机进料分箱机构

技术领域

本实用新型涉及酒瓶装箱机技术领域，尤其涉及一种酒瓶装箱机进料分箱机构。

背景技术

目前，在白酒生产线上，为了提高装箱效率，一般都采用装箱机进行装箱，普通装箱机只能对于规则立方体、柱状酒瓶进行单独装箱，无法对异形酒瓶进行组合装箱，如图5所示的酒瓶，其体积较小且呈扁平状，一般不进行单独装箱，通常都是一箱装20瓶到40瓶酒，这就需要先进行分箱，即把一定数量的酒瓶先分离、定位，然后才能组合装箱，该种酒瓶在输送带输送时，由于酒瓶底部与输送带之间的接触面积很小，容易与输送带之间产生相对滑动，而且酒瓶形状非标准立方体结构，还会在输送带上发生旋转，普通的装箱机的进料机构无法实现酒瓶输送、分箱作业。

中国专利公开号：CN101204995A，公开日2008年6月25日，公开了一种酒瓶装箱装置，包括：酒瓶托座、往复移动装置、减速装置、酒箱托座、排瓶装置，减速装置中的减速板的上端的中部有一个缺口，该缺口这一面与排瓶装置的排瓶板的侧面基本垂直，托板或托杆中瓶子下落处的托板或托杆的长度应等于或略大于位于其上的那组即将下落的瓶子的瓶体上最粗处的直径的和，且瓶子下落处的托板或托杆的两端与其下相对的那组减速板的两端基本等距，亦与那组减速板下的酒箱的两端基本等距，即托板或托杆上瓶子下落处基本位于该酒瓶托座的框架的中间部位。该种装箱装置只能用于单个酒瓶装箱，无法实现一组酒瓶分箱、装箱动作，因此无法用于图5中所述的酒瓶装箱。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的酒瓶装箱机无法对扁平状酒瓶进行送料分箱，从而导致无法组合装箱的不足，提供了一种能有效防止酒瓶与输送带之间相对滑动、选装，从而酒瓶准确稳定的进行输送、分箱的酒瓶装箱机进料分箱机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种酒瓶装箱机进料分箱机构，包括堆积输送带支架、分箱输送带支架，所述的堆积输送带支架、分箱输送带支架上分别设有输送带，所述的堆积输送带支架、分箱输送带支架上设有若干龙门支架，所述的龙门支架下方设有若干垂直于输送带的隔板，隔板之间相互平行形成进料通道，隔板底部与输送带之间设有间隙，所述的分箱输送带支架上还设有与输送带移动方向平行的直线电缸，直线电缸上设有竖直的升降气缸，所述升降气缸的下端气缸轴上设有挡板，所述的堆积输送带支架的后端还分箱压瓶机构，所述的分箱压瓶机构包括气缸固定座、压瓶气缸，压瓶气缸轴端设有压板。

堆积输送带支架的后端与分箱输送带支架的前端对接连接，酒瓶堆积在堆积输送带支架上的进料通道内，两条输送带同步转动，酒瓶随着输送到运输到分箱输送带支架后，升降气缸控制挡板下降阻挡酒瓶，然后直线电缸控制升降气缸向输送带相反的方向移动一端距离，从而使得酒瓶在进料通道内排列整齐，然后压瓶气缸下降，压板压在酒瓶瓶盖处，此时挡板与压板之间的一组酒瓶数量正好是一箱所需要的酒瓶数量，然后挡板上升，该组酒瓶整体沿着输送带继续移动到后续工位上，间隔几秒时间后，压板上升，从而使得两组酒瓶之间形成间隙，实现分箱。

作为优选，所述的压板的两端设有导向杆，导向杆的上端穿过气缸固定座形成滑动连接，所述压板的下侧面设有橡胶板，所述的堆积输送带支架两侧位于压板的正下方设有橡胶垫块。橡胶板、橡胶块都是为了防止压板损坏酒瓶。

作为优选，所述的堆积输送带支架的前端还设有竖直的泄压压瓶机构，所述的泄压压瓶机构与所述的分箱压瓶机构结构相同。当堆积输送带上的进料通道内酒瓶积压太多，导致后续挡板、直线电缸受到的载荷较大时，泄压压瓶机构动作，气缸压住后面的酒瓶，从而减小挡板、直线电缸的载荷。

作为优选，所述的隔板的上端延伸形成连接片，连接片的上端设有连接块，龙门支架的横梁上设有长槽孔，长槽孔内设有与连接块连接的锁止螺栓，锁止螺栓上位于横梁上端还设有锁止片。隔板通过连接块、锁止片连接在长槽孔两端，可以根据需要调节隔板的数量、进料通道的宽度，适合不同型号的酒瓶分箱，通用性强。

因此，本实用新型具有能防止酒瓶与输送带之间相对滑动、转动，从而实现对酒瓶准确稳定的进行输送、分箱的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为直线电缸与升降气缸的连接结构示意图。

图3为图1中A处局部放大示意图。

图4为隔板与输送带的位置结构示意图。

图5为本实用新型所需要装箱的一种酒瓶结构示意图。

图中：堆积输送带支架1 分箱输送带支架2 输送带3 龙门支架4 隔板5 进料通道6 直线电缸7 升降气缸8 挡板9 分箱压瓶机构10 气缸固定座101 压瓶气缸102 压板103 导向杆104 橡胶板105 橡胶垫块106 泄压压瓶机构11 锁止螺栓12 锁止片13 酒瓶14 长槽孔40 连接片50 连接块51。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种酒瓶装箱机进料分箱机构，用于对图5中的酒瓶14进行送料、分箱，包括堆积输送带支架1、分箱输送带支架2，堆积输送带支架、分箱输送带支架上分别设有输送带3，堆积输送带支架1、分箱输送带支架2上设有若干龙门支架4，如图4所示，龙门支架下方设有九片垂直于输送带的隔板5，九片隔板之间相互平行形成八条进料通道6，隔板5底部与输送带3之间设有间隙，分箱输送带支架2上还设有与输送带移动方向平行的直线电缸7，如图2所示，直线电缸上设有竖直的升降气缸8，升降气缸的下端气缸轴上设有挡板9，堆积输送带支架1的后端还分箱压瓶机构10，分箱压瓶机构包括气缸固定座101、压瓶气缸102，压瓶气缸轴端设有压板103，压板的两端设有导向杆104，导向杆104的上端穿过气缸固定座形成滑动连接，压板103的下侧面设有橡胶板105，堆积输送带支架1两侧位于压板的正下方设有橡胶垫块106；堆积输送带支架1的前端还设有竖直的泄压压瓶机构11，泄压压瓶机构11与分箱压瓶机构10的结构相同。

如图3所示，隔板5的上端延伸形成连接片50，连接片的上端设有连接块51，龙门支架4的横梁上设有长槽孔40，长槽孔内设有与连接块连接的锁止螺栓12，锁止螺栓上位于横梁上端还设有锁止片13。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：堆积输送带支架的后端与分箱输送带支架的前端对接连接，酒瓶14堆积在堆积输送带支架上的八条进料通道内，两条输送带同步转动，酒瓶随着输送到运输到分箱输送带支架后，升降气缸控制挡板下降阻挡酒瓶，然后直线电缸控制升降气缸向输送带相反的方向移动一端距离，从而使得酒瓶在进料通道内排列整齐，然后压瓶气缸下降，压板压在酒瓶瓶盖处，此时挡板与压板之间的正好为四个酒瓶的距离（不包括压板压住的酒瓶），这样就形成了一组4X8的酒瓶，然后挡板上升，该组酒瓶整体沿着输送带继续移动，间隔3秒时间后，压板上升，从而使得两组酒瓶之间形成间隙，实现分箱，便于后续装箱作业。因此，本实用新型具有能防止酒瓶与输送带之间相对滑动、转动，从而实现对酒瓶准确稳定的进行输送、分箱的有益效果。

Claims (4)

1.一种酒瓶装箱机进料分箱机构，其特征是，包括堆积输送带支架、分箱输送带支架，所述的堆积输送带支架、分箱输送带支架上分别设有输送带，所述的堆积输送带支架、分箱输送带支架上设有若干龙门支架，所述的龙门支架下方设有若干垂直于输送带的隔板，隔板之间相互平行形成进料通道，隔板底部与输送带之间设有间隙，所述的分箱输送带支架上还设有与输送带移动方向平行的直线电缸，直线电缸上设有竖直的升降气缸，所述升降气缸的下端气缸轴上设有挡板，所述的堆积输送带支架的后端还分箱压瓶机构，所述的分箱压瓶机构包括气缸固定座、压瓶气缸，压瓶气缸轴端设有压板。

2.根据权利要求1所述的一种酒瓶装箱机进料分箱机构，其特征是，所述的压板的两端设有导向杆，导向杆的上端穿过气缸固定座形成滑动连接，所述压板的下侧面设有橡胶板，所述的堆积输送带支架两侧位于压板的正下方设有橡胶垫块。

3.根据权利要求1或2所述的一种酒瓶装箱机进料分箱机构，其特征是，所述的堆积输送带支架的前端还设有竖直的泄压压瓶机构，所述的泄压压瓶机构与所述的分箱压瓶机构结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种酒瓶装箱机进料分箱机构，其特征是，所述的隔板的上端延伸形成连接片，连接片的上端设有连接块，龙门支架的横梁上设有长槽孔，长槽孔内设有与连接块连接的锁止螺栓，锁止螺栓上位于横梁上端还设有锁止片。