CN210825348U - 一种香水灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香水灌装生产线，涉及香水灌装技术领域，旨在解决现有技术中生产效率较低的问题。其技术方案要点是，蠕动泵的一端与对应的引导管相连接，蠕动泵的另一端连接有输送管，输送管远离蠕动泵的一端连接有导向管，且导向管远离输送管的一端位于香水瓶的上方且与香水瓶的开口相对应；传输线的上方设置有限位件，工作台上设置有用于驱动限位件移动的第一驱动件，工作台上设置有用于检测香水瓶数量的红外传感器，红外传感器的信号输出端与第一驱动件电连接，第一驱动件用于当香水瓶的开口与输送管相对应时控制限位件限制香水瓶移动。由于设置有多个蠕动泵与导向管，能够同时灌装多个香水瓶，从而能够提高生产效率。

Description

一种香水灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及香水灌装技术领域，尤其是涉及一种香水灌装生产线。

背景技术

香水是一种混合香精油、固定剂与酒精或乙酸乙酯的液体，拥有持久且悦人的气味。精油取自于花草植物，用蒸馏法或脂吸法萃取，也可使用带有香味的有机物。固定剂是用来将各种不同的香料结合在一起。酒精或乙酸乙酯浓度则取决于是香水、淡香水还是古龙水。

目前在香水灌装时，主要是采用人工的方式将香水灌装在香水瓶内，而且工作人员一次只能灌装一个香水瓶，导致整个灌装过程时间较长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种香水灌装生产线，其能够有效提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种香水灌装生产线，包括传输线与工作台，所述传输线包括沿其长度方向依次设置的上料机构、灌装机构以及下料机构，所述工作台设置在灌装机构下方，所述传输线的一侧设置有香水桶，所述香水桶上连接有多个引导管，所述工作台上设置有多个蠕动泵，且多个所述蠕动泵分别与多个引导管相对应，所述蠕动泵的一端与对应的引导管相连接，所述蠕动泵的另一端连接有输送管，所述输送管远离蠕动泵的一端连接有导向管，且所述导向管远离输送管的一端位于香水瓶的上方且与香水瓶的开口相对应；所述传输线的上方设置有限位件，所述工作台上设置有用于驱动限位件移动的第一驱动件，所述工作台上设置有用于检测香水瓶数量的红外传感器，所述红外传感器的信号输出端与第一驱动件电连接，所述第一驱动件用于当香水瓶的开口与输送管相对应时控制限位件限制香水瓶移动。

通过采用上述技术方案，通过蠕动泵吸取香水桶内的香水，并通过输送管与导向管将香水灌装在香水瓶内，且由于设置有多个蠕动泵与导向管，能够同时灌装多个香水瓶，从而能够提高生产效率。通过红外传感器检测香水瓶的数量，并能够判断香水瓶与导向管的位置，当导向管与香水瓶的开口相对应时，第一驱动件会驱动限位件移动，并限制香水瓶的位置，从而能够使得香水瓶的开口与对应的导向管对准，从而能够确保香水准确的灌装在香水瓶内。

本实用新型进一步设置为：所述传输线的上方且位于传输线宽度方向的两端均设置有挡板，所述挡板沿传输线的长度方向设置，所述香水瓶放置在两个挡板之间。

通过采用上述技术方案，挡板能够限制香水瓶的位置，从而能够防止香水瓶在传输的过程中发生偏移而使得香水瓶的开口与对应的导向管发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述传输线的上方设置有支撑板，所述支撑板的顶面贯穿设置有多个连接孔，所述导向管的底端穿过对应的连接孔与香水瓶的开口相对应，所述工作台上设置有用于驱动支撑板上下移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件能够驱动支撑板与导向管上下移动，从而能够调节导向管与香水瓶之间的距离，能够避免香水在灌装的过程中洒落在香水瓶外侧。另一方面，当使用不同高度的香水瓶时，不需要更换支撑板，从而能够节省生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为第一气缸，所述限位件为第一限位板，所述第一气缸的活塞杆与第一限位板相连接且用于驱动第一限位板沿传输线的宽度方向移动，所述第一限位板位于灌装机构靠近下料机构的一端。

通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸会带动第一限位板沿传输线的宽度方向移动，能够限制香水瓶的位置，从而能够使得香水瓶的开口与导向管相对准，从而能够达到便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位板远离下料机构的一侧设置有第二限位板，所述传输线上设置有用于驱动第二限位板沿传输线宽度方向移动的第二气缸，所述第二气缸与红外传感器电连接。

通过采用上述技术方案，当香水瓶与对应的导向管相对准时，第二气缸会带动第二限位板移动，使得第二限位板能够限制剩余香水瓶的位置，避免剩余香水瓶在传输的过程中相互挤压而对香水瓶造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述工作台与灌装机构上共同设置有保护罩。

通过采用上述技术方案，工作台与灌装机构上均设置有保护罩，能够避免在香水灌装的过程中有杂质进入香水瓶内而影响香水的质量。

本实用新型进一步设置为：所述香水桶的开口设置有上盖，且所述香水桶上连接有支管，所述支管与香水桶相连通，且所述支管远离香水桶的一端呈封闭状，所述支管上设置有多个通孔且与对应的引导管相连接。

通过采用上述技术方案，香水桶的开口处设置有上盖，能够避免有杂质进入香水桶内而影响香水的质量。

本实用新型进一步设置为：所述香水桶的底端设置有至少三个滚轮。

通过采用上述技术方案，方便香水桶的移动，从而能够达到便于操作的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过蠕动泵、导向管、红外传感器、限位件的设置，能够提高生产效率；

2、通过挡板的设置，能够防止香水瓶在传输的过程中发生偏移；

3、通过保护罩的设置，能够避免在香水灌装的过程中有杂质进入香水瓶内而影响香水的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的香水灌装生产线的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实用新型实施例示出的另一个香水灌装生产线的结构示意图；

图5是图4中C部分的放大图。

图中，1、传输线；11、上料机构；12、灌装机构；13、下料机构；14、工作台；15、保护罩；16、挡板；2、香水桶；21、滚轮；22、上盖；23、支管；24、通孔；25、引导管；26、输送管；27、导向管；28、蠕动泵；3、支撑板；31、腰型孔；32、第三气缸；4、第一限位板；41、第一气缸；42、第二限位板；43、第二气缸；44、红外传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种香水灌装生产线，包括传输线1与工作台14，传输线1包括依次设置的上料机构11、灌装机构12以及下料机构13，工作台14设置在灌装机构12的下方。工作台14与灌装机构12上共同连接有保护罩15，具体的，保护罩15呈透明设置，既能避免在香水灌装的过程中有杂质进而香水瓶内，又便于观察香水灌装的状态。

参照图1和图3，传输线1的上方且位于传输线1宽度方向的两端均设置有挡板16，挡板16沿传输线1的长度方向设置，且香水瓶放置在两个香水瓶之间，能够避免香水瓶在传输的过程中发生偏移。

参照图1和图2，工作台14的一侧设置有开口向上的香水桶2，香水桶2的底端设置有至少三个滚轮21，在本实施例中，滚轮21设置有四个，能够便于香水桶2的移动。且香水桶2的开口位置设置有上盖22，香水桶的外侧壁上设置有支管23，且支管23与香水管相连通，且支管23远离香水管的一端呈封闭状态。

参照图4和图5，香水管的外侧壁上设置有多个通孔24，在本实施例中，通孔24设置有五个。且五个通孔24均连接有引导管25，工作台14上设置有多个蠕动泵28，具体的，蠕动泵28设置有五个，且分别于五个引导管25相对应，蠕动泵28的一端与对应的引导管25相连接，蠕动泵28的另一端连接有输送管26，输送管26远离蠕动泵28的一端连接有导向管27。传输线1的上方设置有支撑板3，且支撑板3的顶面贯穿设置有多个连接孔，具体的，多个连接孔相连通且共同形成有腰型孔31，腰型孔31的长轴沿传输线1的传送方向设置。导向管27的底端穿过腰型孔31与对应香水瓶的开口相对应。通过腰型孔31的设置，能够调节导向管27的位置，从而能够使得导向管27始终与对应香水瓶的开口相对准。工作台14上设置有第二驱动件，具体的，第二驱动件为第三气缸32，第三气缸32的活塞杆与支撑板3相连接，用于驱动支撑板3与导向管27上下移动，能够调节导向管27与香水瓶之间的距离。

参照图4和图5，传输线1的上方设置有限位件，在本实施例中，限位件为第一限位板4，工作台14上设置有第一驱动件，具体的，第一驱动件为第一气缸41，第一气缸41的活塞杆与第一限位板4相连接且用于驱动第一限位板4沿传输线1的宽度方向移动，且第一限位板4位于灌装机构12靠近下料机构13的一端。第一限位板4远离下料机构13的一侧设置有第二限位板42，工作台14上设置有用于驱动第二限位板42沿传输线1宽度方向移动的第二气缸43，工作台14上设置有用于检测香水数量的红外传感器44（参照图3），红外传感器44的信号输出端与第一气缸41以及第二气缸43电连接。在香水瓶传输的过程中，当红外传感器44检测香水瓶的数量为5个时，第一气缸41会带动第一限位板4移动并限制香水瓶的位置，当红外传感器44检测到香水瓶的数量为10个时，第二气缸43会带动第二限位板42移动并限制香水瓶的位置，且第二限位板42位于第5个香水瓶与第6个香水瓶之间，此时，前五个香水瓶分别与对应的导向管27相对应。

本实施例的实施原理为：

在香水瓶传输的过程中，当红外传感器44检测香水瓶的数量为5个时，第一气缸41会带动第一限位板4移动并限制香水瓶的位置，当红外传感器44检测到香水瓶的数量为10个时，第二气缸43会带动第二限位板42移动并限制香水瓶的位置，且第二限位板42位于第5个香水瓶与第6个香水瓶之间，此时，前五个香水瓶分别与对应的导向管27相对应。

当香水瓶与对应导向管27对准后，蠕动泵28会抽取香水桶2内所设定流量的香水，并通过输送管26与导向管27将香水灌装在香水瓶内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种香水灌装生产线，包括传输线(1)与工作台(14)，所述传输线(1)包括沿其长度方向依次设置的上料机构(11)、灌装机构(12)以及下料机构(13)，所述工作台(14)设置在灌装机构(12)下方，其特征在于：所述传输线(1)的一侧设置有香水桶(2)，所述香水桶(2)上连接有多个引导管(25)，所述工作台(14)上设置有多个蠕动泵(28)，且多个所述蠕动泵(28)分别与多个引导管(25)相对应，所述蠕动泵(28)的一端与对应的引导管(25)相连接，所述蠕动泵(28)的另一端连接有输送管(26)，所述输送管(26)远离蠕动泵(28)的一端连接有导向管(27)，且所述导向管(27)远离输送管(26)的一端位于香水瓶的上方且与香水瓶的开口相对应；所述传输线(1)的上方设置有限位件，所述工作台(14)上设置有用于驱动限位件移动的第一驱动件，所述工作台(14)上设置有用于检测香水瓶数量的红外传感器(44)，所述红外传感器(44)的信号输出端与第一驱动件电连接，所述第一驱动件用于当香水瓶的开口与输送管(26)相对应时控制限位件限制香水瓶移动。

2.根据权利要求1所述的一种香水灌装生产线，其特征在于：所述传输线(1)的上方且位于传输线(1)宽度方向的两端均设置有挡板(16)，所述挡板(16)沿传输线(1)的长度方向设置，所述香水瓶放置在两个挡板(16)之间。

3.根据权利要求1所述的一种香水灌装生产线，其特征在于：所述传输线(1)的上方设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶面贯穿设置有多个连接孔，所述导向管(27)的底端穿过对应的连接孔与香水瓶的开口相对应，所述工作台(14)上设置有用于驱动支撑板(3)上下移动的第二驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种香水灌装生产线，其特征在于：所述驱动件为第一气缸(41)，所述限位件为第一限位板(4)，所述第一气缸(41)的活塞杆与第一限位板(4)相连接且用于驱动第一限位板(4)沿传输线(1)的宽度方向移动，所述第一限位板(4)位于灌装机构(12)靠近下料机构(13)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种香水灌装生产线，其特征在于：所述第一限位板(4)远离下料机构(13)的一侧设置有第二限位板(42)，所述传输线(1)上设置有用于驱动第二限位板(42)沿传输线(1)宽度方向移动的第二气缸(43)，所述第二气缸(43)与红外传感器(44)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种香水灌装生产线，其特征在于：所述工作台(14)与灌装机构(12)上共同设置有保护罩(15)。

7.根据权利要求1所述的一种香水灌装生产线，其特征在于：所述香水桶(2)的开口设置有上盖(22)，且所述香水桶(2)上连接有支管(23)，所述支管(23)与香水桶(2)相连通，且所述支管(23)远离香水桶(2)的一端呈封闭状，所述支管(23)上设置有多个通孔(24)且与对应的引导管(25)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种香水灌装生产线，其特征在于：所述香水桶(2)的底端设置有至少三个滚轮(21)。

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