CN207225718U

CN207225718U - 一种液体自动灌装系统

Info

Publication number: CN207225718U
Application number: CN201721075933.2U
Authority: CN
Inventors: 苏水明
Original assignee: Xinjiang Kunlun Natural Food Engineering Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Kunlun Natural Food Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-08-25
Filing date: 2017-08-25
Publication date: 2018-04-13
Anticipated expiration: 2027-08-25

Abstract

本实用新型提供一种液体自动灌装系统，包括底座、储料罐和工作台，储料罐中设置隔板，隔板将储料罐从上而下分为混液区、温控区和集液区，混液区内分别设置搅拌器和料位传感器，温控区内设置发热板，储料罐上方设置罐盖，罐盖上设置进料口，进料口与进料管一端相连通设置，进料管另一端与主输料管相连通设置，进料管上设置电子阀门一，储料罐出料口上设置电子阀门二，出料口与增压泵相连通设置，增压泵一端设置出料管，工作台上设置控制台；该装置过进料口与主输料管连接，采用电子阀门一控制，储料罐内设置隔板和料位传感器，储料罐下方设置增压泵和电子阀门二，实现料液的高效自动补充，储料罐内设置温控区和搅拌器，有效控制料液温度和均一度。

Description

一种液体自动灌装系统

技术领域

本实用新型属于食品加工的技术领域，更具体的，本实用新型涉及一种灌装包装系统的技术领域。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

传统的液体灌装机使用针筒式注料，注料口容易受污染，注料也较为频繁，影响生产效率，对料液的温度和均一度也不能进行有效控制，影响灌装产品的品质。

发明内容

针对现有技术现状的不足，为了解决传统的液体灌装机注料不方便影响生产效率、对料液不能调控影响灌装产品品质的技术问题，本实用新型提供了一种液体自动灌装系统，与现有技术相比，该装置结构简单，使用方便，通过进料口与主输料管连接，采用电子阀门一控制，储料罐内设置沙漏型隔板和料位传感器，储料罐下方设置增压泵和电子阀门二，实现了料液的高效自动补充，储料罐内设置温控区和搅拌器，有效控制料液温度和均一度，在食品加工领域具有广泛的实用性。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供的一种液体自动灌装系统，包括底座、储料罐和工作台，底座上设有储料罐，储料罐中设置隔板，隔板将储料罐从上而下分为混液区、温控区和集液区，混液区内分别设置搅拌器和料位传感器，温控区内设置发热板，储料罐上方设置罐盖，罐盖上分别设置电机、呼吸嘴和进料口，电机与搅拌器电性连接，进料口与进料管一端相连通设置，进料管另一端与主输料管相连通设置，进料管上设置电子阀门一，储料罐下方设置出料口，出料口上设置电子阀门二，出料口与增压泵相连通设置，增压泵一端设置出料管，底座一侧设置工作台，出料管一端穿过工作台设置在工作台内部，出料管与工作台内的分料管相连通设置，分料管下设置注料嘴，工作台上设置控制台，增压泵、发热板、料位传感器、电子阀门一、电子阀门二和电机与控制台分别电性连接。

本实用新型中，料位传感器采用重锤式料位传感器。

本实用新型中，工作台内设置传送带，传送带与控制台电性连接。

本实用新型中，集液区内设置消泡网。

本实用新型中，隔板呈沙漏状，发热板设置在隔板中部。

本实用新型中，储料罐一侧设置蒸汽或水进出口，蒸汽或水进出口与温控区相连通设置。

本实用新型中，搅拌器上设置锚型桨。

本实用新型中，注料嘴底端呈圆锥状，注料嘴上设置稳压阀，稳压阀与控制台电性连接。

本实用新型中，工作台下方设置支架，支架上设置电子伸缩杆，电子伸缩杆与控制台电性连接。

使用本实用新型提供的技术方案可以达到如下有益效果：

本实用新型提供的一种液体自动灌装系统结构简单，使用方便，通过进料口与主输料管连接，采用电子阀门一控制，储料罐内设置沙漏型隔板和料位传感器，储料罐下方设置增压泵和电子阀门二，实现了料液的高效自动补充，储料罐内设置温控区和搅拌器，有效控制料液温度和均一度，储料罐内设置消泡网，消除料液的空气泡，在食品加工领域具有广泛的实用性。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图。

在图1中：1—底座，2—增压泵，21—出料管，3—支架，31—电子伸缩杆，4—工作台，5—传送带，6—分料管，61—注料嘴，611—稳压阀，7—控制台，8—储料罐，81—集料区，811—消泡网，82—温控区，821—发热板，822—蒸汽或水进出口，83—料位传感器，84—罐盖，841—呼吸嘴，85—进料口，851—进料管，852—电子阀门一，86—搅拌器，87—混液区，88—隔板，89—出料口，891—电子阀门二，9—电机，10—主输料管。

具体实施方式

下面结合附图1和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，但本实用新型装置不限于下述实施例。

在本实用新型中，为了便于描述，一种液体自动灌装系统中各部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是依据附图1的布图方向来确定的。

本实用新型采用的增压泵（2）、电子伸缩杆（31）、传送带（5）、稳压阀（611）、控制台（7）、消泡网（811）、发热板（821）、料位传感器（83）、呼吸嘴（841）、电子阀门一（852）、搅拌器（86）、电子阀门二（891）和电机（9）均可通过公共渠道购买或定制。

参见附图1，本实用新型提供的一种液体自动灌装系统，包括底座（1）、储料罐（8）和工作台（4），底座（1）上设有储料罐（8），储料罐（8）中设置隔板（88），隔板（88）将储料罐（8）从上而下分为混液区（87）、温控区（82）和集料区（81），混液区（87）内分别设置搅拌器（86）和料位传感器（83），温控区（82）内设置发热板（821），储料罐（8）上方设置罐盖（84），罐盖（84）上分别设置电机（9）、呼吸嘴（841）和进料口（85），电机（9）与搅拌器（86）电性连接，进料口（85）与进料管（851）一端相连通设置，进料管（851）另一端与主输料管（10）相连通设置，进料管（851）上设置电子阀门一（852），储料罐（8）下方设置出料口（89），出料口（89）上设置电子阀门二（891），出料口（89）与增压泵（2）相连通设置，增压泵（2）一端设置出料管（21），底座（1）一侧设置工作台（4），出料管（21）一端穿过工作台（4）设置在工作台（4）内部，出料管（21）与工作台（4）内的分料管（6）相连通设置，分料管（6）下设置注料嘴（61），工作台（4）上设置控制台（7），增压泵（2）、发热板（821）、料位传感器（83）、电子阀门一（852）、电子阀门二（891）和电机（9）与控制台（7）分别电性连接。

本实用新型中，料位传感器（83）采用重锤式料位传感器，受影响小，精度高。

本实用新型中，工作台（4）内设置传送带（5），传送带（5）与控制台（7）电性连接。

本实用新型中，集料区（81）内设置消泡网（811）。

本实用新型中，隔板（88）呈沙漏状，发热板（821）设置在隔板（88）中部，隔板（88）的漏斗形状使得料液在混液区（87）搅拌均匀后再进入集料区（81），并且有较大的受热面积。

本实用新型中，储料罐（8）一侧设置蒸汽或水进出口（822），蒸汽或水进出口（822）与温控区（82）相连通设置。

本实用新型中，搅拌器（86）上设置锚型桨，有利于粘稠料液的搅拌。

本实用新型中，注料嘴（61）底端呈圆锥状，注料嘴（61）上设置稳压阀（611），稳压阀（611）与控制台（7）电性连接。

本实用新型中，工作台（4）下方设置支架（3），支架（3）上设置电子伸缩杆（31），电子伸缩杆（31）与控制台（7）电性连接。

在适用本实用新型提供的一种液体自动灌装系统时，打开控制台（7），电子阀门一（852）打开，料液经主输料管（10）进入进料管（851）再进入储料罐（8）的混液区（87），电机（9）带动搅拌器（86）搅拌，料液经沙漏状隔板（88）进入集料区（81），集料区（81）料液产生的泡沫可被消泡网（811）清除，操作人员监测料液的温度较低时，可通过蒸汽或水进出口（822）向温控区（82）注入水或空气，发热板（821）发热，对料液进行保温，呼吸嘴（841）可以保证储料罐（8）内的正常气压，当储料罐（8）料液不足时，料位传感器（83）传给控制台（7）信号，继续加料，当料液满时，料位传感器（83）传给控制台（7）信号，停止加料，储料罐（8）底部的料液通过出料口（89）经增压泵（2）到分料管（6），再经多组注料嘴（61）向包装袋或包装瓶灌料。

本实用新型提供的一种液体自动灌装系统结构简单，使用方便，通过进料口（85）与主输料管（10）连接，采用电子阀门一（852）控制，储料罐（8）内设置沙漏型隔板（88）和料位传感器（83），储料罐（8）下方设置增压泵（2）和电子阀门二（891），实现了料液的高效自动补充，储料罐（8）内设置温控区（82）和搅拌器（86），有效控制料液温度和均一度，储料罐（8）内设置消泡网（811），消除料液的空气泡，在食品加工领域具有广泛的实用性。

如上所述，即可较好地实现本实用新型,上述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型确定的保护范围内。

Claims

1.一种液体自动灌装系统，包括底座、储料罐和工作台，其特征在于，底座上设有储料罐，储料罐中设置隔板，隔板将储料罐从上而下分为混液区、温控区和集液区，混液区内分别设置搅拌器和料位传感器，温控区内设置发热板，储料罐上方设置罐盖，罐盖上分别设置电机、呼吸嘴和进料口，电机与搅拌器电性连接，进料口与进料管一端相连通设置，进料管另一端与主输料管相连通设置，进料管上设置电子阀门一，储料罐下方设置出料口，出料口上设置电子阀门二，出料口与增压泵相连通设置，增压泵一端设置出料管，底座一侧设置工作台，出料管一端穿过工作台设置在工作台内部，出料管与工作台内的分料管相连通设置，分料管下设置注料嘴，工作台上设置控制台，增压泵、发热板、料位传感器、电子阀门一、电子阀门二和电机与控制台分别电性连接。

2.如权利要求1所述的一种液体自动灌装系统，其特征在于，所述的料位传感器采用重锤式料位传感器。

3.如权利要求1所述的一种液体自动灌装系统，其特征在于，所述的工作台内设置传送带，传送带与控制台电性连接。

4.如权利要求1所述的一种液体自动灌装系统，其特征在于，所述的集液区内设置消泡网。

5.如权利要求1所述的一种液体自动灌装系统，其特征在于，所述的隔板呈沙漏状，发热板设置在隔板中部。

6.如权利要求1所述的一种液体自动灌装系统，其特征在于，所述的储料罐一侧设置蒸汽或水进出口，蒸汽或水进出口与温控区相连通设置。

7.如权利要求1所述的一种液体自动灌装系统，其特征在于，所述的搅拌器上设置锚型桨。

8.如权利要求1所述的一种液体自动灌装系统，其特征在于，所述的注料嘴底端呈圆锥状，注料嘴上设置稳压阀，稳压阀与控制台电性连接。

9.如权利要求1所述的一种液体自动灌装系统，其特征在于，所述的工作台下方设置支架，支架上设置电子伸缩杆，电子伸缩杆与控制台电性连接。