CN219991130U - 口服液灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种口服液灌装机，包括机箱、若干个升降灌装座及进液罐，机箱内设有托盘，机箱的两侧分别设有进料带和出料带，进料带上设有进料转盘，出料带上设有出料转盘；升降灌装座上设有供液管，供液管上连通有对瓶体进行负压处理的负压管；进液罐的上部连通有除沫真空泵，进液罐的顶部连通有延伸至机箱外部的进液管。本实用新型提供的口服液灌装机，利用负压管对瓶体进行抽真空处理，使瓶体内压力小于大气压，再利用供液管向瓶体内灌装口服液，之后瓶体被移动至出料转盘处并转移至托盘上，进液罐通过上部的除沫真空泵对其进行抽真空处理，使进液罐内呈负压状态，避免液体流入过程中泡沫的产生，保证了灌装量的精准性。

Description

口服液灌装机

技术领域

本实用新型属于口服液灌装技术领域，更具体地说，是涉及一种口服液灌装机。

背景技术

负压灌装机在向瓶体中灌装口服液时，瓶中的压力低于大气压力，瓶体内的灌装量一般通过灌装头伸入瓶体内的深度控制，无论瓶体内部容量误差大小，灌装完成后瓶体内的灌装液面将保持相同。口服液吸收了中药注射剂的工艺特点，是将汤剂进一步精制、浓缩、灌装、灭菌而得到的。在口服液灌装生产中，由于储液罐中的液体存在一定的泡沫，该部分泡沫进入瓶体内会影响瓶内液位高度的精准性，进而影响了口服液的灌装精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口服液灌装机，可有效避免进液罐内液体内混入气泡，保证后续瓶体内口服液的灌装精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种口服液灌装机，包括：

机箱，内部设有水平设置的托盘，机箱的两侧分别设有进料带和出料带，进料带上设有与托盘相邻设置以供送瓶体至托盘上的进料转盘，出料带上设有与托盘相邻设置以承接托盘上的瓶体的出料转盘；

若干个升降灌装座，沿周向分布于托盘的上方，升降灌装座上设有供液管，供液管上连通有对瓶体进行负压处理的负压管；

进液罐，设置于托盘的上方、且高于升降灌装座设置，进液罐的底部与供液管的上端相连，供液管上设有供液阀；

其中，进液罐的上部连通有除沫真空泵，进液罐的顶部连通有延伸至机箱外部的进液管。

在一种可能的实现方式中，进料转盘和出料转盘上分别轴向贯穿设有延伸至外周边缘以引导瓶体进入托盘或从托盘中送出的导送槽，导送槽在进料转盘或出料转盘的外周间隔布设有多个。

一些实施例中，进料转盘和出料转盘的下方分别设有旋转驱动件，旋转驱动件的输出端向上延伸、并与进料转盘或出料转盘相连。

在一种可能的实现方式中，升降灌装座通过沿上下方延伸的升降驱动件连接在托盘的上方，托盘上设有用于承托进液罐的底托座，升降驱动件设置于底托座的外周。

一些实施例中，底托座的外周壁上设有竖向延伸的滑槽，升降灌装座的内端设有滑动连接于滑槽内的滑块。

一些实施例中，升降驱动件包括沿上下方向贯穿升降灌装座设置、且与升降灌装座螺纹连接的丝杠以及连接于丝杠下端以带动丝杠旋转的电机。

一些实施例中，升降灌装座包括螺纹套设于丝杠外周的座体以及设置于座体外端的连通管，连通管的侧部设有连通支管，连通管的上端与供液管的下端相连，连通支管与负压管相连，托盘的下方设有与负压管相连的负压真空泵。

一些实施例中，连通管的下端设有位于座体下方的柔性座，柔性座上设有供连通管穿过的贯穿孔。

一些实施例中，柔性座自上而下截面积逐渐变大，且柔性座位圆锥台形构件。

在一种可能的实现方式中，托盘上设有用于限位瓶体的外环板以及用于限位瓶体的内环板，外环板的两端分别与进料转盘和出料转盘相接，内环板的两端也分别与进料转盘和出料转盘相接。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的口服液灌装机，瓶体经进料带送至进料转盘位置，在进料转盘的带动下移动至托盘上，升降灌装座下移，利用负压管对瓶体进行抽真空处理，使瓶体内压力小于大气压，再利用供液管向瓶体内灌装口服液，之后瓶体被移动至出料转盘处并转移至托盘上，进液罐通过上部的除沫真空泵对其进行抽真空处理，使进液罐内呈负压状态，避免液体流入过程中泡沫的产生，利用下方的供液管向瓶体内供送液体，避免泡沫进入瓶体影响瓶内液位高度，进而保证灌装量的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的口服液灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中升降灌装座及底托座的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中机箱、升降灌装座、进料转盘以及出料转盘的俯视结构示意图(省略进液罐)。

其中，图中各附图标记：

1、机箱；11、进料带；12、出料带；13、托盘；14、除沫真空泵；15、进液管；16、底托座；17、滑槽；18、外环板；19、内环板；2、升降灌装座；21、座体；22、连通管；221、连通支管；222、负压管；23、柔性座；25、升降驱动件；26、滑块；27、丝杠；28、电机；29、负压真空泵；3、进液罐；31、供液管；32、供液阀；4、进料转盘；41、导送槽；42、旋转驱动件；5、出料转盘；6、瓶体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的口服液灌装机进行说明。口服液灌装机，包括机箱1、若干个升降灌装座2以及进液罐3，机箱1的内部设有水平设置的托盘13，机箱1的两侧分别设有进料带11和出料带12，进料带11上设有与托盘13相邻设置以供送瓶体6至托盘13上的进料转盘4，出料带12上设有与托盘13相邻设置以承接托盘13上的瓶体6的出料转盘5；若干个升降灌装座2沿周向分布于托盘13的上方，升降灌装座2上设有供液管31，供液管31上连通有对瓶体6进行负压处理的负压管222；进液罐3设置于托盘13的上方、且高于升降灌装座2设置，进液罐3的底部与供液管31的上端相连，供液管31上设有供液阀32；

其中，进液罐3的上部连通有除沫真空泵14，进液罐3的顶部连通有延伸至机箱1外部的进液管15。

本实施例提供的口服液灌装机，与现有技术相比，本实施例提供的口服液灌装机，瓶体6经进料带11送至进料转盘4位置，在进料转盘4的带动下移动至托盘13上，升降灌装座2下移，利用负压管222对瓶体6进行抽真空处理，使瓶体6内压力小于大气压，再利用供液管31向瓶体6内灌装口服液，之后瓶体6被移动至出料转盘5处并转移至托盘13上，进液罐3通过上部的除沫真空泵14对其进行抽真空处理，使进液罐3内呈负压状态，避免液体流入过程中泡沫的产生，利用下方的供液管31向瓶体6内供送液体，避免泡沫进入瓶体6影响瓶内液位高度，进而保证灌装量的精准性。

在进液罐3处于负压状态的前提下，进液管15中的液体能够在压差作用下落至进液罐3内，下落过程中避免气体裹挟进入液体中，具体的，液体沿进液罐3的内壁向下流动，最大限度避免气泡的产生，及时存在极少量气泡，也会被隔离在液面顶部，避免泡沫进入下方的供液管31内，便于保证向瓶体6内供送的液体的质量，避免瓶体6内液位受泡沫的影响，保证灌装量的精准性。

一些实施例中，参见图1，进料转盘4和出料转盘5的下方分别设有旋转驱动件42，旋转驱动件42的输出端向上延伸、并与进料转盘4或出料转盘5相连。

本实施例中，进料转盘4和出料转盘5分别通过旋转驱动件42进行驱动，其旋转速度与瓶体6的输送速度保持一致。

利用导送槽41将进料带11上的瓶体6携带至托盘13上，或将托盘13上灌装好的瓶体6携带至出料带12上。具体的，导送槽41为弧形槽，可与瓶体6的外周壁贴合以使瓶体6跟随进料转盘4或出料转盘5的转动，实现位置的变换，进而达到有序输送并灌装的效果。

具体的，以进料转盘4为例进行导送槽41结构的说明，导送槽41用于拨动瓶体6的侧壁与进料转盘4周壁之间具有形成尖端结构，便于可靠地拨动瓶体6，形成对瓶体6外周壁的限位作用。

导送槽41的另一侧内壁与进料转盘4周壁之间具有弧形过度，便于形成避让作用，实现瓶体6的有效送出。

在一种可能的实现方式中，参见图1至图3，升降灌装座2通过沿上下方延伸的升降驱动件25连接在托盘13的上方，托盘13上设有用于承托进液罐3的底托座16，升降驱动件25设置于底托座16的外周。

本实施例中，升降灌装座2通过升降驱动件25带动其进行上下升降动作，使升降灌装座2灌装前下移并贴合于瓶口的顶面上，或灌装后上移以脱离瓶口位置，方便进行不同工作状态的切换，保证灌装的流畅性。

一些实施例中，参见图1和图3，底托座16的外周壁上设有竖向延伸的滑槽17，升降灌装座2的内端设有滑动连接于滑槽17内的滑块26。升降驱动件25包括沿上下方向贯穿升降灌装座2设置、且与升降灌装座2螺纹连接的丝杠27以及连接于丝杠27下端以带动丝杠27旋转的电机28。

本实施例中，利用电机28带动丝杠27旋转，在滑块26和滑槽17的导向限位作用下，升降灌装座2能够顺畅地实现升降动作，以配合瓶体6的灌装以及转运需求。丝杠27驱动的方式具有驱动动作平稳，驱动速度容易控制等优势，保证灌装过程中的流畅性。

一些实施例中，参见图1河图2，升降灌装座2包括螺纹套设于丝杠27外周的座体21以及设置于座体21外端的连通管22，连通管22的侧部设有连通支管221，连通管22的上端与供液管31的下端相连，连通支管221与负压管222相连，托盘13的下方设有与负压管222相连的负压真空泵29。

本实施例中，座体21与滑块26相连，为一体成型的结构，滑块26连接在座体21侧部，滑块26为楔形块，滑槽17为楔形槽。通过在座体21上设置连通管22，方便进行供液管31以及负压管222的连接和布设，具体的连通管22的外侧设有水平延伸的连通支管221，连通管22的上端与供液管31的下端连通，连通支管221的外端与负压管222相连。

灌装时，先利用负压管222对瓶体6进行抽真空操作，使瓶体6内部压力小于大气压力，接着负压管222停止作业，利用输液管向瓶体6内供送液体，液体沿瓶体6的内周壁向下流动，直至液位高度达到预设高度停止供液。具体的，液位高度的识别可通过液位传感器进行识别，液位传感器设置在座体21的底部，能够与瓶体6的瓶口上下对应，便于进行瓶体6内液位的准确监测。

在此基础上，参见图2，连通管22的下端设有位于座体21下方的柔性座23，柔性座23上设有供连通管22穿过的贯穿孔，柔性座23自上而下截面积逐渐变大，且柔性座23位圆锥台形构件。

本实施例中，在座体21的底部设置了用于和瓶体6瓶口部位的上端面贴合的柔性座23，柔性座23内部的贯通孔与连通管22有效连通，保证液体向瓶体6内的有序输送。柔性座23的底面可弹性抵压于瓶口的上端面上，保证瓶体6内部的密封性，实现负抽真空的可操作性。

进一步的，柔性座23采用圆锥台结构，具有更好受力效果，保证良好的压实性，保证瓶体6内处于负压环境，使液体顺利灌装至预设液面高度，同时还避免气泡的产生，保证灌装的有序操作。

在一种可能的实现方式中，参见图4，托盘13上设有用于限位瓶体6的外环板18以及用于限位瓶体6的内环板19，外环板18的两端分别与进料转盘4和出料转盘5相接，内环板19的两端也分别与进料转盘4和出料转盘5相接。

本实施例中，利用设置在托盘13上的内环板19和外环板18对瓶体6的移动方向进行限位，内环板19和外环板18分别位于瓶体6的内侧和外侧，保证对瓶体6周壁的限位作用，使瓶体6在进料转盘4和出料转盘5的旋转带动下能够有序的向出料带12一侧输送，保证输送的连贯性和有序性。

进料转盘4和出料转盘5的高度应高于内环板19和外环板18的高度，避免旋转过程中发生构件之间发生位置干涉，保证有效地驱动作用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.口服液灌装机，其特征在于，包括：

机箱，内部设有水平设置的托盘，所述机箱的两侧分别设有进料带和出料带，所述进料带上设有与所述托盘相邻设置以供送瓶体至所述托盘上的进料转盘，所述出料带上设有与所述托盘相邻设置以承接所述托盘上的瓶体的出料转盘；

若干个升降灌装座，沿周向分布于所述托盘的上方，所述升降灌装座上设有供液管，所述供液管上连通有对瓶体进行负压处理的负压管；

进液罐，设置于所述托盘的上方、且高于所述升降灌装座设置，所述进液罐的底部与所述供液管的上端相连，所述供液管上设有供液阀；

其中，所述进液罐的上部连通有除沫真空泵，所述进液罐的顶部连通有延伸至所述机箱外部的进液管。

2.如权利要求1所述的口服液灌装机，其特征在于，所述进料转盘和所述出料转盘上分别轴向贯穿设有延伸至外周边缘以引导瓶体进入托盘或从托盘中送出的导送槽，所述导送槽在所述进料转盘或所述出料转盘的外周间隔布设有多个。

3.如权利要求2所述的口服液灌装机，其特征在于，所述进料转盘和所述出料转盘的下方分别设有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端向上延伸、并与所述进料转盘或所述出料转盘相连。

4.如权利要求1所述的口服液灌装机，其特征在于，所述升降灌装座通过沿上下方延伸的升降驱动件连接在所述托盘的上方，所述托盘上设有用于承托所述进液罐的底托座，所述升降驱动件设置于所述底托座的外周。

5.如权利要求4所述的口服液灌装机，其特征在于，所述底托座的外周壁上设有竖向延伸的滑槽，所述升降灌装座的内端设有滑动连接于所述滑槽内的滑块。

6.如权利要求5所述的口服液灌装机，其特征在于，所述升降驱动件包括沿上下方向贯穿所述升降灌装座设置、且与所述升降灌装座螺纹连接的丝杠以及连接于所述丝杠下端以带动所述丝杠旋转的电机。

7.如权利要求6所述的口服液灌装机，其特征在于，所述升降灌装座包括螺纹套设于所述丝杠外周的座体以及设置于所述座体外端的连通管，所述连通管的侧部设有连通支管，所述连通管的上端与所述供液管的下端相连，所述连通支管与所述负压管相连，所述托盘的下方设有与所述负压管相连的负压真空泵。

8.如权利要求7所述的口服液灌装机，其特征在于，所述连通管的下端设有位于所述座体下方的柔性座，所述柔性座上设有供所述连通管穿过的贯穿孔。

9.如权利要求8所述的口服液灌装机，其特征在于，所述柔性座自上而下截面积逐渐变大，且所述柔性座位圆锥台形构件。

10.如权利要求1-9中任一项所述的口服液灌装机，其特征在于，所述托盘上设有用于限位瓶体的外环板以及用于限位瓶体的内环板，所述外环板的两端分别与所述进料转盘和出料转盘相接，所述内环板的两端也分别与所述进料转盘和出料转盘相接。