CN211711187U - 一种平衡罐动态平衡控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平衡罐动态平衡控制装置，包括供液罐，其底部设有第一出液管，平衡罐外壁设有控制器，平衡罐内设有缓冲膜片将平衡罐分隔为气体腔和液体腔，气体腔内滑动设有膜片位置指示柱，平衡罐外顶部上设有位置检测装置、进气管和排气管，液体腔上部的平衡罐侧壁上设有第二进液管和液位检测装置，平衡罐底部设有第二出液管，第一出液管与药液泵进口连通，药液泵出口与第二进液管连通，进液管道上设有流量调节阀，第二出液管通过与灌封机进液口连通，进气阀、排气阀、流量调节阀、位置检测装置、液位检测装置均与控制器电连接。本实用新型可实现平衡罐内压力和液位的自动控制调节，维持平衡罐内的动态平衡，提高液体药剂的灌封质量。

Description

一种平衡罐动态平衡控制装置

技术领域

本实用新型属于液体药剂灌封技术领域，具体涉及一种平衡罐动态平衡控制装置。

背景技术

液体药剂是指药物分散在适宜的分散介质中制成的液体形态的药剂，可供内服或外用。液体药剂中药物粒子分散的程度与药剂的药效、稳定性和毒副作用密切相关。现有液体药剂的灌封生产中，大都先将制好的药剂置于供液罐中暂存，灌封时，再把供液罐中的药液输送至压力平衡罐中，利用压力平衡罐将药液稳定输送给灌封机进行液体药剂的灌装和封口等工序。压力平衡罐至关重要，要想保证供液的稳定性，就需要保证平衡罐内的动态平衡，即平衡罐中的压力要保持平衡，平衡罐内的药液液位要维持在稳定的范围内。但现有平衡罐的压力和液位调整操作极为不便，还需要人工手动调节，尤其是药液液位调整时，需要操作人员频繁观察液位，然后通过手动调节平衡罐进液阀门开启的大小来进行进液流量的调整，从而保持罐内液位稳定，这种方式费时费力，加大了工人的操作难度，且调整误差大，对供液的稳定性影响极大，不利于后续的灌装和封口工序，大大影响了液体药剂的成品质量。此外，药液在供液罐内储存时会随着时间的推移而发生沉淀，药液中的药物粒子的分散程度和均匀度大大降低，同样不利于液体药剂的成品质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种平衡罐动态平衡控制装置，可实现平衡罐内压力和液位的自动控制调节，误差小，操作简单，且可利用分散搅拌机构保证药液的分散质量，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种平衡罐动态平衡控制装置，包括供液罐、药液泵、平衡罐和罐封机，所述供液罐顶部设有第一进液管，底部设有第一出液管，所述供液罐内转动设有分散搅拌机构，所述平衡罐外壁上设有控制器，所述平衡罐内水平设有缓冲膜片，所述缓冲膜片将平衡罐内部分隔为上部的气体腔和下部的液体腔，所述气体腔内竖直滑动设有膜片位置指示柱，所述膜片位置指示柱底端与缓冲膜片抵接，所述膜片位置指示柱顶端伸出平衡罐且该伸出部分一侧的平衡罐外顶部上设有位置检测装置，所述平衡罐顶部设有带有进气阀的进气管和带有排气阀的排气管，所述液体腔上部对应的平衡罐侧壁上设有第二进液管和液位检测装置，所述平衡罐底部设有第二出液管，所述第一出液管与药液泵进口连通，所述药液泵出口通过进液管道与第二进液管连通，所述进液管道上设有流量调节阀，所述第二出液管通过出液管道与灌封机进液口连通，所述进气阀、排气阀、流量调节阀、位置检测装置、液位检测装置均与控制器电连接。

优选的，所述供液罐顶部敞口并设有罐盖，所述罐盖上设有人孔和所述第一进液管。

优选的，所述分散搅拌机构包括竖直且转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出罐盖并连接有搅拌电机，所述搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨至少包含两个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌杆倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌杆倾斜方向相反。

优选的，所述膜片位置指示柱对应的平衡罐外顶部上设有透明保护罩，所述膜片位置指示柱伸出平衡罐的部分置于所述透明保护罩内。

优选的，所述位置检测装置包括竖直设于透明保护罩一侧的支撑杆，所述支撑杆靠近透明保护罩的一侧面的上部设有第一位置传感器，下部设有第二位置传感器。

优选的，所述进气管处设有洁净气源，所述进气管与洁净气源的出气口连通，所述排气管与洁净气源的进气口连通。

优选的，所述液位检测装置为压力式液位变送器。

优选的，所述药液泵为卫生级离心泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，灌封前，液体药剂先在供液罐内暂存，供液罐内分散搅拌机构的设置，可在药液存储的过程中不断对药液进行分散搅拌，保证液体药剂中药物粒子分散的程度和分散的均匀度，避免药物沉淀而影响成品质量，提高液体药剂的成品合格率。灌封时，利用药液泵将药液先输送至平衡罐的液体腔，液体腔压力升高，当液体腔压力大于气体腔时，缓冲膜片上凸并推动膜片位置指示柱上移，达到上限位时，可由第一位置传感器发出信号给控制器，控制器可自动控制打开进气阀给气体腔补气，以增大气体腔压力，当气体腔压力增大到大于液体腔压力时，缓冲膜片下凹致使膜片位置指示柱下移，达到下限位时，可由第二位置传感器发出信号给控制器，控制器可自动控制关闭进气阀并打开排气阀排气，以减小气体腔压力，从而可实现平衡罐内压力的自动调节，维持平衡罐内压力的平衡；药液进入液体腔后，灌封工序即可同时开展，即药液一边通过第二进液管进入液体腔，一边再从第二出液管出液给灌封机进行灌封作业，过程中可通过压力式液位变送器对液体腔中药液的液位实时检测，并传递给控制器，控制器能够根据接收到的液位信息自动控制调整流量调节阀的阀芯开度，以增大或减少进液量，从而使得药液的液位能够维持在一定的范围内，实现平衡罐内药液的稳定液位的自动调节。通过上述方式可实现平衡罐动态平衡的自动控制调节，操作简单便捷，大大降低了工人操作的难度和强度，调整误差小，有效保证了灌封供液的稳定性，避免因供液的不稳定而对产品的灌装和封口质量产生不利影响，提高液体制剂的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制原理示意图。

图中标号：1为供液罐，2为罐盖，3为人孔，4为搅拌电机，5为第一进液管，6为搅拌轴，7为搅拌杆，8为第一出液管，9为药液泵，10为进液管道，11为流量调节阀，12为第二进液管，13为控制器，14为平衡罐，15为支撑杆，16为第二位置传感器，17为第一位置传感器，18为透明保护罩，19为洁净气源，20为进气阀，21为进气管，22为排气阀，23为排气管，24为膜片位置指示柱，25为缓冲膜片，26为压力式液位变送器，27为气体腔，28为液体腔，29为第二出液管，30为出液管道，31为灌封机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和2所示，一种平衡罐动态平衡控制装置，包括供液罐1、药液泵9、平衡罐14和罐封机31。供液罐1的顶部设有第一进液管5，底部设有第一出液管8，分别用以供液罐1的进液和出液。供液罐1内转动设有分散搅拌机构，可在药液存储的过程中不断对药液进行分散搅拌，保证液体药剂中药物粒子分散的程度和分散的均匀度，避免药物沉淀而影响成品质量，提高液体药剂的成品合格率。平衡罐1的外壁上设有控制器13，平衡罐14内水平设有缓冲膜片25，缓冲膜片25将平衡罐14的内部分隔为上部的气体腔27和下部的液体腔28，气体腔27内竖直滑动设有膜片位置指示柱24，膜片位置指示柱24的底端与缓冲膜片25抵接，膜片位置指示柱24顶端伸出平衡罐14且该伸出部分一侧的平衡罐14外顶部上设有位置检测装置，平衡罐14的顶部设有带有进气阀20的进气管21和带有排气阀22的排气管23，液体腔28上部对应的平衡罐14侧壁上设有第二进液管12和液位检测装置，平衡罐14底部设有第二出液管29，第一出液管8与药液泵9进口连通，药液泵9出口通过进液管道10与第二进液管12连通，进液管道10上设有流量调节阀11，第二出液管29通过出液管道30与灌封机31的进液口连通，进气阀20、排气阀22、流量调节阀11、位置检测装置、液位检测装置均与控制器13电连接。灌封时，运行药液泵9，即可先将药液输送至平衡罐14的液体腔28中，过程中液体腔28压力升高，当液体腔28压力大于气体腔27时，缓冲膜片25可上凸并推动膜片位置指示柱24上移，通过位置检测装置来检测膜片位置指示柱24的位置，达到上限位时，位置检测装置可发出信号给控制器13，控制器13能够自动控制打开进气阀20给气体腔27补气，以增大气体腔27压力，当气体腔27压力增大到大于液体腔28压力时，缓冲膜片25可下凹致使膜片位置指示柱24下移，达到下限位时， 位置检测装置再次发出信号给控制器13，控制器13能够自动控制关闭进气阀20并打开排气阀22排气，以减小气体腔27压力，从而实现平衡罐14内压力的自动调节，维持平衡罐14内压力的平衡；药液进入液体腔28后，灌封工序即可同时开展，即药液一边通过第二进液管12进入液体腔28，一边再从第二出液管29出液给灌封机31进行灌封作业，过程中可通过液位检测装置对液体腔28中药液的液位信息实时检测，并传递给控制器13，控制器13能够根据接收到的液位信息自动控制调整流量调节阀11的阀芯开度，以增大或减少进液量，从而使得药液的液位能够维持在一定的范围内，实现平衡罐14内药液的稳定液位的自动调节。通过上述方式即可实现平衡罐14动态平衡的自动控制调节，操作简单便捷，大大降低了工人操作的难度和强度，调整误差小，有效保证了灌封供液的稳定性，避免因供液的不稳定而对产品的灌装和封口质量产生不利影响，提高液体制剂的成品质量。

在本实施例中，供液罐1的顶部敞口并设有罐盖2，罐盖2上设有人孔3和第一进液管5。分散搅拌机构包括竖直且转动设置的搅拌轴6，搅拌轴6顶端伸出罐盖2并连接有搅拌电机4，搅拌轴6上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨至少包含两个搅拌杆7，搅拌杆7远离搅拌轴6的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌杆7的倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌杆7的倾斜方向相反。药液在供液罐1内存储的过程中，启动搅拌电机4，可带动搅拌轴6及其上的搅拌桨转动，从而实现对药液的分散搅拌，上、下相邻的两搅拌杆的倾斜方向相反，可使不同高度的药液之间形成层间对流，可进一步大大增强分散效果，提高药物粒子在药液中分散的程度和均匀度，保证药液质量。

在本实施例中，膜片位置指示柱24对应的平衡罐14的外顶部上设有透明保护罩18，膜片位置指示柱24伸出平衡罐14的部分置于透明保护罩18内，以避免气体腔27受到污染，保证平衡罐14内的无菌环境，提高药液质量。位置检测装置包括竖直设于透明保护罩18一侧的支撑杆15，支撑杆15靠近透明保护罩18的一侧面的上部设有第一位置传感器17，用以检测膜片位置指示柱24的上限位，下部设有第二位置传感器16，用以检测膜片位置指示柱24的下限位，配合实现平衡罐14内压力的自动调节。

在本实施例中，进气管21处设有洁净气源19，利用洁净气源19为气体腔27供应洁净气体来平衡压力，以保证平衡罐14内的无菌环境，避免液体药剂受到污染。进气管21与洁净气源19的出气口连通，排气管23与洁净气源19的进气口连通，实现洁净气源的循环使用，降低成本。

在本实施例中，药液泵9可采用卫生级离心泵，在保证顺利输送药液的前提下，避免药液受到污染，提高药液的输送质量。液位检测装置为压力式液位变送器26，其体积小巧，便于安装、投放，且灵敏度高，能精确检测液位高度，减小误差，提高灌封供液稳定性。流量调节阀11采用阀芯开度可控的流量调节电磁阀，以配合进行第二进液管12进液流量的调整。控制器13采用常规的PLC控制器即可。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过第一进液管5将制好的液体药剂送至供液罐1内暂存，存储过程中，启动搅拌电机4，带动搅拌轴6及其上的搅拌桨进行转动，从而不断对药液进行分散搅拌，保证液体药剂中药物粒子分散的程度和分散的均匀度，避免药物沉淀而影响成品质量。灌封时，运行药液泵9，先将药液输送至平衡罐14的液体腔28，过程中液体腔28压力升高，当液体腔28压力大于气体腔27时，缓冲膜片25上凸并推动膜片位置指示柱24上移，达到上限位时，由第一位置传感器17发出信号给控制器13，控制器13自动控制打开进气阀20给气体腔27补气，以增大气体腔27压力，当气体腔27压力增大到大于液体腔28压力时，缓冲膜片25下凹致使膜片位置指示柱24下移，达到下限位时，由第二位置传感器16发出信号给控制器13，控制器13自动控制关闭进气阀20并打开排气阀22排气，以减小气体腔27压力，从而实现平衡罐14内压力的自动调节，维持平衡罐14内压力的平衡；药液进入液体腔28后，灌封工序即可同时开展，即药液一边通过第二进液管12进入液体腔28，一边再从第二出液管29出液给灌封机31进行灌封作业，过程中通过压力式液位变送器26对液体腔28中药液的液位实时检测，并传递给控制器13，控制器13能够根据接收到的液位信息自动控制调整流量调节阀11的阀芯开度，以增大或减少进液量，从而使得药液的液位能够维持在一定的范围内，实现平衡罐14内药液的稳定液位的自动调节。通过上述方式即可实现平衡罐14动态平衡的自动控制调节，操作简单，有效保证了灌封供液的稳定性，有利于提高液体制剂的成品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平衡罐动态平衡控制装置，包括供液罐、药液泵、平衡罐和罐封机，其特征在于，所述供液罐顶部设有第一进液管，底部设有第一出液管，所述供液罐内转动设有分散搅拌机构，所述平衡罐外壁上设有控制器，所述平衡罐内水平设有缓冲膜片，所述缓冲膜片将平衡罐内部分隔为上部的气体腔和下部的液体腔，所述气体腔内竖直滑动设有膜片位置指示柱，所述膜片位置指示柱底端与缓冲膜片抵接，所述膜片位置指示柱顶端伸出平衡罐且该伸出部分一侧的平衡罐外顶部上设有位置检测装置，所述平衡罐顶部设有带有进气阀的进气管和带有排气阀的排气管，所述液体腔上部对应的平衡罐侧壁上设有第二进液管和液位检测装置，所述平衡罐底部设有第二出液管，所述第一出液管与药液泵进口连通，所述药液泵出口通过进液管道与第二进液管连通，所述进液管道上设有流量调节阀，所述第二出液管通过出液管道与灌封机进液口连通，所述进气阀、排气阀、流量调节阀、位置检测装置、液位检测装置均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的平衡罐动态平衡控制装置，其特征在于，所述供液罐顶部敞口并设有罐盖，所述罐盖上设有人孔和所述第一进液管。

3.根据权利要求2所述的平衡罐动态平衡控制装置，其特征在于，所述分散搅拌机构包括竖直且转动设置的搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出罐盖并连接有搅拌电机，所述搅拌轴上呈上下间隔均布有若干组搅拌桨，每组搅拌桨至少包含两个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌杆倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌杆倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述的平衡罐动态平衡控制装置，其特征在于，所述膜片位置指示柱对应的平衡罐外顶部上设有透明保护罩，所述膜片位置指示柱伸出平衡罐的部分置于所述透明保护罩内。

5.根据权利要求4所述的平衡罐动态平衡控制装置，其特征在于，所述位置检测装置包括竖直设于透明保护罩一侧的支撑杆，所述支撑杆靠近透明保护罩的一侧面的上部设有第一位置传感器，下部设有第二位置传感器。

6.根据权利要求1所述的平衡罐动态平衡控制装置，其特征在于，所述进气管处设有洁净气源，所述进气管与洁净气源的出气口连通，所述排气管与洁净气源的进气口连通。

7.根据权利要求1所述的平衡罐动态平衡控制装置，其特征在于，所述液位检测装置为压力式液位变送器。

8.根据权利要求1所述的平衡罐动态平衡控制装置，其特征在于，所述药液泵为卫生级离心泵。

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