CN108015676A - 一种多角度研磨液加液系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多角度研磨液加液系统，包括两个竖直板及连接在两个竖直板之间的横杆，横杆中部螺纹连接有送液装置，送液装置从下到上包括出液管、送液管及存储桶；出液管为金属蛇形软管，出液管还设置有流量控制开关。本发明出液管为金属蛇形软管，从而具有万向性，出液管可以调整其形态，使得管口处于任何位置，可适用于不同尺寸、规格的阀座使用，能保证任何阀座研磨时出液管均能调整好合理的出液位置，保证了研磨液的合理使用。

Description

一种多角度研磨液加液系统

技术领域

本发明涉及研磨设备组件，属于机械加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种多角度研磨液加液系统。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

阀门一般都包括阀体、密封盖、阀座、阀芯(阀瓣)及阀杆，整体构成流体密封结构，其中，阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。阀座一般都是环形结构，其具有一个或多个密封面，密封面为斜面或平面，由于阀座密封面需要与阀芯配对形成密封副，因此阀座的密封面在进行装配前均需要进行粗研磨、半精研磨及精研磨几个步骤，其中精磨后需要密封面就能达到密封要求，在精磨时，为了增加研磨效果，减少直接摩擦的接触面，都会加入研磨液(或研磨膏)进行辅助，以加强研磨效果，保护研磨面，以往都是人工定时或按照经验添加，无法实现定时定量添加，并且在高速研磨时，很多时候都需要持续添加研磨液，并且加入的研磨液一定要保证沁润整个研磨面，否则会导致研磨的平面出现倾斜或局部凹凸的问题，并且研磨面因摩擦普遍会温度增高。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种多角度研磨液加液系统，从而解决了以往阀座研磨时研磨液添加位置不当、流量不可控的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种多角度研磨液加液系统，包括两个竖直板及连接在两个竖直板之间的横杆，横杆中部螺纹连接有送液装置，送液装置从下到上包括出液管、送液管及存储桶，所述送液管设有外螺纹，所述横杆中部设置有竖直螺纹孔，所述送液管与竖直螺纹孔螺纹配合将送液装置可升降的连接在横杆上；

其中，

所述出液管为金属蛇形软管，出液管与送液管的连接处还设置有流量控制开关。

基于以上技术方案，所述送液管下端设置有密封转动环，所述出液管连通在密封转动环下端。

综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，使用方便，可持续的对研磨面进行研磨液添加，无需人工添加，且每次添加均定量，降低了成本，保证了研磨液的正常添加，提高了研磨准确度。

2、本发明出液管为金属蛇形软管，从而具有万向性，出液管可以调整其形态，使得管口处于任何位置，可适用于不同尺寸、规格的阀座使用，能保证任何阀座研磨时出液管均能调整好合理的出液位置，保证了研磨液的合理使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中的标记分别表示为：1、真空吸盘；2、竖直板；3、伸缩杆；4、连接环；5、供电电池组；6、加热板；7、桶盖；8、存储桶；9、桶体；10、搅拌轴；11、密封圈；12、微型转动电机；13、微孔；14、送液管；15、流量控制开关；16、出液管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1所示，一种多角度研磨液加液系统，包括两个竖直板2及连接在两个竖直板2之间的横杆，横杆中部螺纹连接有送液装置，送液装置从下到上包括出液管16、送液管14及存储桶8，所述送液管14设有外螺纹，所述横杆中部设置有竖直螺纹孔，所述送液管14与竖直螺纹孔螺纹配合将送液装置可升降的连接在横杆上；

本实施例使用时，将竖直板2固定在研磨设备上，然后通过送液管14与竖直螺纹孔螺纹配合来调整送液装置整体高度，使得出液管16的出液口处于阀座的研磨面侧部保证能滴入研磨液，存储桶8内加入事先配置的研磨液，研磨时研磨液自动通过出液管16出液，完成研磨液添加。

本实施例通过设置送液装置，从而可以自动为阀座研磨时提供研磨液，且研磨液可持续、定量的加入，加入时均匀滴入在阀座研磨面的两处，使得研磨液分散更为均匀，保证了研磨效率和效果。

基于以上实施例，为进一步解决研磨液出液位置调整不便和流量不可调的问题，所述出液管16为金属蛇形软管，出液管16与送液管14的连接处还设置有流量控制开关15。金属蛇形软管具有万向性，可根据需要调整成任何形态而不影响内部研磨液流动，因此，针对不同型号阀座的需求，可调整出液管16使其出液口与阀座保持合理的位置，保证研磨液能正常沁润研磨面，同时，针对不同型号、不同研磨速度的研磨，可通过流量控制开关15控制研磨液的流量，避免研磨液浪费或添加不足，减少成本的同时保证了研磨的正常进行。

基于以上实施例，为进一步解决与多尺寸阀座不匹配的问题，所述横杆由连接环4及对称设置在连接环4外侧的两个伸缩杆3组成，所述伸缩杆3由多个伸缩杆套筒相互同轴套接而成，两个所述竖直板2下端均设置有真空吸盘1。伸缩杆3可根据阀座直径伸缩，从而调整两个竖直板2之间的间距，使得多种直径的阀座均能用于研磨，从而适用于多种直径的阀座使用，伸缩后竖直板2可通过真空吸盘1吸附在相应的研磨设备上，安装极为方便。

基于以上实施例，为进一步解决研磨液低温凝结、分层的问题，所述存储桶8包括桶体9和密封设于桶体9上端的桶盖7，所述桶体9内部侧壁设置有加热板6，桶体9外部侧壁还设置有与加热板6电连接的供电电池组5，所述桶体9内部底端还横向设置有搅拌轴10，搅拌轴10一端伸出桶体9后连接有微型转动电机12，所述桶体9内部底端中部还设置有多个与送液管14连通的微孔13。存储桶8可通过加热板6对内部存储的研磨液加热，保证加入的研磨液与研磨面温度相当，保护研磨面的结构稳定，也可避免研磨液因低温而凝结、分层，其次搅拌轴10持续搅拌，也可保证研磨液不会凝结、分层，保证研磨液持续保持混合均匀的状态。

基于以上实施例，所述桶体9上还设置有透明观察条。工作人员可通过透明观察条观察桶体9内部研磨液容量，以便及时添加。

基于以上实施例，所述真空吸盘1与竖直板2可拆卸连接。真空吸盘1在长久使用后可能会失效而无法稳定吸附，或者某些设备无法吸附时，可以将真空吸盘1取下更换，方便竖直板2固定。

基于以上实施例，所述桶体9位于搅拌轴10伸出桶体9的部分的外侧还设置有一圈密封圈11。密封圈11可对桶体9密封，保证搅拌轴转动时不会泄露。

基于以上实施例，所述送液管14下端设置有密封转动环，所述出液管16连通在密封转动环下端。密封转动环在转动的同时可保证密封，出液管16可跟随密封转动环转动出液，从而工作人员可根据研磨的速度、时间、研磨面的研磨程度等调整出液管16的出液口位置。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种多角度研磨液加液系统，其特征在于：包括两个竖直板(2)及连接在两个竖直板(2)之间的横杆，横杆中部螺纹连接有送液装置，送液装置从下到上包括出液管(16)、送液管(14)及存储桶(8)，所述送液管(14)设有外螺纹，所述横杆中部设置有竖直螺纹孔，所述送液管(14)与竖直螺纹孔螺纹配合将送液装置可升降的连接在横杆上；

其中，

所述出液管(16)为金属蛇形软管，出液管(16)与送液管(14)的连接处还设置有流量控制开关(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度研磨液加液系统，其特征在于：所述送液管(14)下端设置有密封转动环，所述出液管(16)连通在密封转动环下端。