CN211733832U

CN211733832U - 一种液体药品的多通道灌装机

Info

Publication number: CN211733832U
Application number: CN202020184307.2U
Authority: CN
Inventors: 蒋志君; 于鹤云; 周俊枭; 解仁淦; 范罗权
Original assignee: PHARMAMAX CORP
Current assignee: JIANGSU CHANGTAI PHARMACEUTICAL CO Ltd
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2020-10-23
Anticipated expiration: 2030-02-19

Abstract

一种液体药品的多通道灌装机，包括机架、控制箱、传送带、灌装机构，所述传送带设置在机架中部，所述控制箱设置在传送带下端，所述灌装机构设置在传送带上方，并且所述灌装机构设置在机架上，所述控制箱与传送带和灌装机构连接；其中，灌装机构包括第一缸体、第二缸体、第三缸体、储液箱和灌装头，所述第一缸体、第二缸体和第三缸体与储液箱相连，所述储液箱与灌装头相连通，所述灌装头底部设有液位感应针头。本实用新型所述的液体药品的多通道灌装机，在机架上设置多个用于储存液体物料的缸体，可以同时进行多种液体物料交叉灌装的多通道灌装，实现不同液体物料的间隔控制，设置液位感应针头，避免了材料的浪费。

Description

一种液体药品的多通道灌装机

技术领域

本实用新型属于医用给药设备技术领域，具体地，涉及一种液体药品的多通道灌装机。

背景技术

灌装机是一种将物料灌入盛装容器的设备，是包装机中的一类产品，根据所要包装的物料的不同，灌装机可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等。液体灌装机作为其中的一小类，广泛应用于食品、医药、日化、油脂等行业，可针对不同粘度的流体进行灌装。

对于灌装两种液体物料一般需要两台独立的灌装机，或者在灌装完一种液体物料后对液缸进行清洗，再进行另一种液体物料的灌装。而且，在灌装的过程中，灌装头会产生滴漏，并且残液可能会倒流入灌装机内，降低了灌装头的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种液体药品的多通道灌装机，实用方便，在机架上设置多个用于储存液体物料的缸体，可以同时进行多种液体物料交叉灌装的多通道灌装，实现不同液体物料的间隔控制，节约了灌装过程中更换液体物料所需的液缸清洗时间，设置液位感应针头，避免了材料的浪费。

技术方案：本实用新型提供了一种液体药品的多通道灌装机，包括机架、控制箱、传送带、灌装机构，所述传送带设置在机架中部，所述控制箱设置在传送带下端，所述灌装机构设置在传送带上方，并且所述灌装机构设置在机架上，所述控制箱与传送带和灌装机构连接；其中，灌装机构包括第一缸体、第二缸体、第三缸体、储液箱和灌装头，所述第一缸体、第二缸体和第三缸体与储液箱相连，所述储液箱与灌装头相连通，所述灌装头底部设有液位感应针头。本实用新型的液体药品的多通道灌装机，结构简单、设计合理，在机架上设置多个用于储存液体物料的缸体，可以同时进行多种液体物料交叉灌装的多通道灌装，实现不同液体物料的间隔控制，节约了灌装过程中更换液体物料所需的液缸清洗时间，设置液位感应针头，避免了材料的浪费，提高了生产效率。

进一步的，上述的液体药品的多通道灌装机，所述传送带上方设有一组包装瓶。

进一步的，上述的液体药品的多通道灌装机，所述第一缸体下端部与储液箱之间设有第一出液管；所述第二缸体下端部与储液箱之间设有第二出液管，所述第二出液管端部设有第一出液阀；所述第三缸体下端部与储液箱之间第三出液管，所述第三出液管端部设有第二出液阀。

进一步的，上述的液体药品的多通道灌装机，所述储液箱底部右端设有出口与灌装头相连接。

进一步的，上述的液体药品的多通道灌装机，所述灌装头包括安装座、截止杆、液位感应针头和单向入液口，所述安装座设置在灌装头上侧，所述安装座上端设有气缸，所述气缸下端设有气缸杆，所述截止杆设置在灌装头内部，所述截止杆与液位感应针头上端接触面之间设有密封橡胶圈，所述液位感应针头中部设有挤压部。液位感应针头中部设有挤压部能够有效的排空针头内残余滴液，防滴漏效果好。

进一步的，上述的液体药品的多通道灌装机，所述截止杆包括设置在顶部的顶座、设置在中部的密封轴部、和设置在底部的截止部，所述截止部的下端与液位感应针头相互抵接，所述密封轴部穿过灌装头的上部开口，所述顶座与气缸杆连接，所述顶座的上端与灌装头之间设有弹簧，所述密封轴部与灌装头上部开口接触面之间设有密封圈。

进一步的，上述的液体药品的多通道灌装机，所述单向入液口设置在灌装头侧面，包括阀芯和与阀芯连接的压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与灌装头侧壁连接，所述灌装头侧壁与单向入液口连通处设置有聚四氟管。采用具有单向功能的单向入液口防止液体倒流并且容易排空液体，工作效率高。

进一步的，上述的液体药品的多通道灌装机，所述灌装头底部设有针头加固安装件。

进一步的，上述的液体药品的多通道灌装机，所述气缸杆与截止杆之间通过螺钉连接。

进一步的，上述的液体药品的多通道灌装机，所述挤压部是橡胶软管。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的液体药品的多通道灌装机，结构简单、设计合理，成本低，在机架上设置多个用于储存液体物料的缸体，可以同时进行多种液体物料交叉灌装的多通道灌装，实现不同液体物料的间隔控制，节约了灌装过程中更换液体物料所需的液缸清洗时间，设置液位感应针头，避免了材料的浪费，液位感应针头中部设有挤压部能够有效的排空针头内残余滴液，防滴漏效果好，采用具有单向功能的单向入液口防止液体倒流并且容易排空液体，工作效率高，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述液体药品的多通道灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型所述液体药品的多通道灌装机的灌装头的结构示意图。

图中：机架1、控制箱2、传送带3、第一缸体4、第一出液管10、第二缸体5、第一出液阀51、第二出液管52、第三缸体6、第二出液阀61、第三出液管62储液箱7、灌装头8、包装瓶9、安装座12、气缸13、气缸杆14、弹簧15、螺钉16、截止杆20、顶座21、密封轴部22、截止部23、密封圈24、液位感应针头30、挤压部31、密封橡胶圈32、针头加固安装件33、单向入液口40、阀芯41、压缩弹簧42、聚四氟管43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的液体药品的多通道灌装机，包括机架1、控制箱2、传送带3、灌装机构，所述传送带3设置在机架1中部，所述控制箱2设置在传送带3下端，所述灌装机构设置在传送带3上方，并且所述灌装机构设置在机架1上，所述控制箱2与传送带3和灌装机构连接；其中，灌装机构包括第一缸体4、第二缸体5、第三缸体6、储液箱7和灌装头8，所述第一缸体4、第二缸体5和第三缸体6与储液箱7相连，所述储液箱7与灌装头8相连通，所述灌装头8底部设有液位感应针头30。

所述传送带3上方设有一组包装瓶9。

所述第一缸体4下端部与储液箱7之间设有第一出液管10；所述第二缸体5下端部与储液箱7之间设有第二出液管52，所述第二出液管52端部设有第一出液阀51；所述第三缸体6下端部与储液箱7之间第三出液管62，所述第三出液管62端部设有第二出液阀61。

所述储液箱7底部右端设有出口与灌装头8相连接。

如图2所示，灌装头8包括安装座12、截止杆20、液位感应针头30和单向入液口40，所述安装座12设置在灌装头8上侧，所述安装座12上端设有气缸13，所述气缸13下端设有气缸杆14，所述截止杆20设置在灌装头8内部，所述截止杆20与液位感应针头30上端接触面之间设有密封橡胶圈32，所述液位感应针头30中部设有挤压部31。所述挤压部31是橡胶软管。

所述截止杆20包括设置在顶部的顶座21、设置在中部的密封轴部22、和设置在底部的截止部23，所述截止部23的下端与液位感应针头30相互抵接，所述密封轴部22穿过灌装头8的上部开口，所述顶座21与气缸杆14连接，所述顶座21的上端与灌装头8之间设有弹簧15，所述密封轴部22与灌装头8上部开口接触面之间设有密封圈24。

所述单向入液口40设置在灌装头8侧面，包括阀芯41和与阀芯41连接的压缩弹簧42，所述压缩弹簧42另一端与灌装头8侧壁连接，所述灌装头8侧壁与单向入液口40连通处设置有聚四氟管43。所述灌装头8底部设有针头加固安装件33。所述气缸杆14与截止杆20之间通过螺钉16连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种液体药品的多通道灌装机，其特征在于：包括机架（1）、控制箱（2）、传送带（3）、灌装机构，所述传送带（3）设置在机架（1）中部，所述控制箱（2）设置在传送带（3）下端，所述灌装机构设置在传送带（3）上方，并且所述灌装机构设置在机架（1）上，所述控制箱（2）与传送带（3）和灌装机构连接；其中，灌装机构包括第一缸体（4）、第二缸体（5）、第三缸体（6）、储液箱（7）和灌装头（8），所述第一缸体（4）、第二缸体（5）和第三缸体（6）与储液箱（7）相连，所述储液箱（7）与灌装头（8）相连通，所述灌装头（8）底部设有液位感应针头（30）。

2.根据权利要求1所述的液体药品的多通道灌装机，其特征在于：所述传送带（3）上方设有一组包装瓶（9）。

3.根据权利要求1所述的液体药品的多通道灌装机，其特征在于：所述第一缸体（4）下端部与储液箱（7）之间设有第一出液管（10）；所述第二缸体（5）下端部与储液箱（7）之间设有第二出液管（52），所述第二出液管（52）端部设有第一出液阀（51）；所述第三缸体（6）下端部与储液箱（7）之间第三出液管（62），所述第三出液管（62）端部设有第二出液阀（61）。

4.根据权利要求3所述的液体药品的多通道灌装机，其特征在于：所述储液箱（7）底部右端设有出口与灌装头（8）相连接。

5.根据权利要求1所述的液体药品的多通道灌装机，其特征在于：所述灌装头（8）包括安装座（12）、截止杆（20）、液位感应针头（30）和单向入液口（40），所述安装座（12）设置在灌装头（8）上侧，所述安装座（12）上端设有气缸（13），所述气缸（13）下端设有气缸杆（14），所述截止杆（20）设置在灌装头（8）内部，所述截止杆（20）与液位感应针头（30）上端接触面之间设有密封橡胶圈（32），所述液位感应针头（30）中部设有挤压部（31）。

6.根据权利要求5所述的液体药品的多通道灌装机，其特征在于：所述截止杆（20）包括设置在顶部的顶座（21）、设置在中部的密封轴部（22）、和设置在底部的截止部（23），所述截止部（23）的下端与液位感应针头（30）相互抵接，所述密封轴部（22）穿过灌装头（8）的上部开口，所述顶座（21）与气缸杆（14）连接，所述顶座（21）的上端与灌装头（8）之间设有弹簧（15），所述密封轴部（22）与灌装头（8）上部开口接触面之间设有密封圈（24）。

7.根据权利要求5所述的液体药品的多通道灌装机，其特征在于：所述单向入液口（40）设置在灌装头（8）侧面，包括阀芯（41）和与阀芯（41）连接的压缩弹簧（42），所述压缩弹簧（42）另一端与灌装头（8）侧壁连接，所述灌装头（8）侧壁与单向入液口（40）连通处设置有聚四氟管（43）。

8.根据权利要求5所述的液体药品的多通道灌装机，其特征在于：所述灌装头（8）底部设有针头加固安装件（33）。

9.根据权利要求6所述的液体药品的多通道灌装机，其特征在于：所述气缸杆（14）与截止杆（20）之间通过螺钉（16）连接。

10.根据权利要求5所述的液体药品的多通道灌装机，其特征在于：所述挤压部（31）是橡胶软管。