CN220056326U - 一种油墨罐装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨罐装机，旨在解决当前停止灌装油墨时油墨会从灌装管内落下的技术问题，包括包括输送座，所述输送座顶部一侧固定安装有支架，本实用新型通过定量加料机构与清洁机构的结合，可以在驱动原料罐内部的抽液泵对灌装管内部输送油墨时，可以驱动电动推杆推动灌装管，插接在灌装瓶瓶口内，配合第二弹簧底部的封罩，可以有效的避免灌装油墨时溅射在外侧，并通过超声波传感器可以检测灌装的油墨是否灌装完成，同时当超声波传感器检测到油墨即将灌装完成时，会停止抽液泵的驱动，且打开连通管电磁阀，关闭加料管的电磁阀，驱动气泵将灌装管内部的油墨挤压到灌装瓶内，避免灌装管在收回时，灌装管内部的油墨滴到输送座上造成浪费。

Description

一种油墨罐装机

技术领域

本实用新型涉及油墨灌装机领域，具体为一种油墨罐装机。

背景技术

目前，油墨灌装机按自动化程度可分成半自动型和全自动型，半自动需要人工上桶，人工压盖等，全自动则可以省去人工上桶，压盖等步骤，该灌装机为半自动膏体灌装机，是日化行业、医药行业、食品行业、油墨行业和涂料行业的理想灌装充填设备。

而市场上油墨灌装机通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以磁簧开关控制气缸的行程，来对油墨进行输送和灌装。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，但市场上在每次进行灌装时，会有间隙时间，将下一组灌装瓶与灌装管对接，导致灌装管内部的油墨漏下，从而造成浪费，为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种油墨罐装机，以解决当前停止灌装油墨时油墨会从灌装管内落下的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种油墨罐装机，包括输送座，所述输送座顶部一侧固定安装有支架，所述支架顶端中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆另一侧可拆卸安装有定量加料机构；

所述支架背部可拆卸安装有气泵，所述气泵出气端连通安装有清洁机构。

优选地，所述定量加料机构包括在所述电动推杆底部可拆卸安装的挤压板、在所述挤压板另一侧固定安装的灌装管、在所述灌装管外壁顶侧固定安装的定位环、在所述定位环底部可拆卸安装的第二弹簧、在所述第二弹簧另一侧可拆卸安装的封罩以及在所述灌装管底部可拆卸安装的超声波传感器。

优选地，所述清洁机构包括在所述气泵出气端连通安装的连通管、在所述的连通管另一端安装的加料管以及在所述连通管、加料管上可拆卸安装的电磁阀。

优选地，所述封罩与所述灌装管底部滑动安装，所述加料管一侧与所述灌装管连通安装。

优选地，所述支架顶部两侧均开设有限位孔，两组所述限位孔内滑动安装有限位杆，两组所述限位杆底部均与所述挤压板顶部可拆卸安装。

优选地，两组所述限位杆外壁均套接有第一弹簧，每组所述第一弹簧两侧分别与所述支架、限位杆外壁可拆卸安装。

优选地，所述输送座一侧可拆卸安装有原料罐，所述原料罐内部底端可拆卸安装有抽液泵，所述抽液泵出口端与所述加料管另一侧连通安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过定量加料机构与清洁机构的结合，可以在驱动原料罐内部的抽液泵对灌装管内部输送油墨时，可以驱动电动推杆推动灌装管，插接在灌装瓶瓶口内，配合第二弹簧底部的封罩，可以有效的避免灌装油墨时溅射在外侧，并通过超声波传感器可以检测灌装的油墨是否灌装完成，同时当超声波传感器检测到油墨即将灌装完成时，会停止抽液泵的驱动，且打开连通管电磁阀，关闭加料管的电磁阀，驱动气泵将灌装管内部的油墨挤压到灌装瓶内，避免灌装管在收回时，灌装管内部的油墨滴到输送座上造成浪费。

2.本实用新型通过两组限位孔内滑动安装有限位杆，且两组限位杆底部均与挤压板顶部可拆卸安装，当驱动电动推杆推动挤压板上下移动时，配合限位孔内的限位杆，可以有效的对挤压板进行限位，保证挤压板竖直方向上下移动。

附图说明

图1为本实用新型一种油墨罐装机的结构示意图；

图2为本实用新型一种油墨罐装机的定量加料机构结构示意图；

图3为本实用新型一种油墨罐装机的清洁机构结构示意图；

图中：1、输送座；11、支架；12、电动推杆；13、挤压板；14、限位孔；15、限位杆；16、第一弹簧；2、灌装管；21、定位环；22、第二弹簧；23、封罩；24、超声波传感器；3、原料罐；31、加料管；4、气泵；41、连通管；42、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种油墨罐装机，参见图1至图3，包括输送座1，输送座1顶部一侧固定安装有支架11，支架11顶端中部固定安装有电动推杆12，电动推杆12另一侧可拆卸安装有定量加料机构，定量加料机构包括在电动推杆12底部可拆卸安装的挤压板13、在挤压板13另一侧固定安装的灌装管2、在灌装管2外壁顶侧固定安装的定位环21、在定位环21底部可拆卸安装的第二弹簧22、在第二弹簧22另一侧可拆卸安装的封罩23以及在灌装管2底部可拆卸安装的超声波传感器24，封罩23与灌装管2底部滑动安装；

支架11背部可拆卸安装有气泵4，气泵4出气端连通安装有清洁机构，清洁机构包括在气泵4出气端连通安装的连通管41、在的连通管41另一端安装的加料管31以及在连通管41、加料管31上可拆卸安装的电磁阀42，加料管31一侧与灌装管2连通安装，通过定量加料机构与清洁机构的结合，可以在驱动原料罐3内部的抽液泵对灌装管2内部输送油墨时，可以驱动电动推杆12推动灌装管2，插接在灌装瓶瓶口内，配合第二弹簧22底部的封罩23，可以有效的避免灌装油墨时溅射在外侧，并通过超声波传感器24可以检测灌装的油墨是否灌装完成，同时当超声波传感器24检测到油墨即将灌装完成时，会停止抽液泵的驱动，且打开连通管电磁阀42，关闭加料管31的电磁阀42，驱动气泵4将灌装管2内部的油墨挤压到灌装瓶内，避免灌装管在收回时，灌装管内部的油墨滴到输送座1上造成浪费，同时通过两组限位孔14内滑动安装有限位杆15，且两组限位杆15底部均与挤压板13顶部可拆卸安装，当驱动电动推杆12推动挤压板13上下移动时，配合限位孔14内的限位杆15，可以有效的对挤压板13进行限位，保证挤压板13竖直方向上下移动。

具体的，参见图1，支架11顶部两侧均开设有限位孔14，两组限位孔14内滑动安装有限位杆15，两组限位杆15底部均与挤压板13顶部可拆卸安装，两组限位杆15外壁均套接有第一弹簧16，每组第一弹簧16两侧分别与支架11、限位杆15外壁可拆卸安装，当驱动电动推杆12推动挤压板13上下移动时，配合限位孔14内的限位杆15，可以有效的对挤压板13进行限位，保证挤压板13竖直方向上下移动。

进一步的，参见图1，输送座1一侧可拆卸安装有原料罐3，原料罐3内部底端可拆卸安装有抽液泵，抽液泵出口端与加料管31另一侧连通安装，通过驱动原料罐3内部的抽液泵，可以将原料罐3内部的油墨输送到加料管31内，并输送到灌装管2内。

除此之外，本实用新型设计的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种油墨罐装机，包括输送座(1)，其特征在于，所述输送座(1)顶部一侧固定安装有支架(11)，所述支架(11)顶端中部固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)另一侧可拆卸安装有定量加料机构；

所述支架(11)背部可拆卸安装有气泵(4)，所述气泵(4)出气端连通安装有清洁机构。

2.如权利要求1所述的一种油墨罐装机，其特征在于，所述定量加料机构包括在所述电动推杆(12)底部可拆卸安装的挤压板(13)、在所述挤压板(13)另一侧固定安装的灌装管(2)、在所述灌装管(2)外壁顶侧固定安装的定位环(21)、在所述定位环(21)底部可拆卸安装的第二弹簧(22)、在所述第二弹簧(22)另一侧可拆卸安装的封罩(23)以及在所述灌装管(2)底部可拆卸安装的超声波传感器(24)。

3.如权利要求2所述的一种油墨罐装机，其特征在于，所述清洁机构包括在所述气泵(4)出气端连通安装的连通管(41)、在所述的连通管(41)另一端安装的加料管(31)以及在所述连通管(41)、加料管(31)上可拆卸安装的电磁阀(42)，所述加料管(31)一侧与所述灌装管(2)连通安装。

4.如权利要求2所述的一种油墨罐装机，其特征在于，所述封罩(23)与所述灌装管(2)底部滑动安装。

5.如权利要求2所述的一种油墨罐装机，其特征在于，所述支架(11)顶部两侧均开设有限位孔(14)，两组所述限位孔(14)内滑动安装有限位杆(15)，两组所述限位杆(15)底部均与所述挤压板(13)顶部可拆卸安装。

6.如权利要求5所述的一种油墨罐装机，其特征在于，两组所述限位杆(15)外壁均套接有第一弹簧(16)，每组所述第一弹簧(16)两侧分别与所述支架(11)、限位杆(15)外壁可拆卸安装。

7.如权利要求3所述的一种油墨罐装机，其特征在于，所述输送座(1)一侧可拆卸安装有原料罐(3)，所述原料罐(3)内部底端可拆卸安装有抽液泵，所述抽液泵出口端与所述加料管(31)另一侧连通安装。