CN201470565U - 活塞式多嘴注胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞式多嘴注胶机，包括按顺序地排列在一起的至少两个出胶嘴，每个出胶嘴各自分别由一个活塞系统驱动出胶，所述活塞系统包括一个活塞套，及相互固定、并可在活塞套内往复移动的活塞杆和活塞，所述活塞套内设有一胶水腔，所述活塞可将位于所述胶水腔内的胶水挤压出所述出胶嘴。本实用新型的有益效果主要体现在：每个出胶嘴都有单独的一套活塞系统驱动，而且活塞杆和活塞的上移均由被填充到胶水腔的的胶水的压力所驱动，因此能确保每个出胶嘴中的出胶量都保持一致，解决了高端产品生产过程中单个注胶嘴出胶不一致而导致产品报废的问题。

Description

活塞式多嘴注胶机

技术领域

本实用新型涉及一种注胶装置，属于注胶设备器械领域，能广泛适用于多种类型的工业生产。

背景技术

在现有的工业生产中，经常需要使用到注胶装置，将一些胶状流体注射到工作表面或者一些细小的间隙中。还有一些传统的双液型注胶机，可以在工作的过程中将胶水和硬化剂混合后注射出，使胶水能迅速硬化，起到绝缘、散热或其他物理作用。这类注胶机多用于汽车电子、低压电器等领域内，例如可用于封装变压器的制造。

为了提高注胶的产能，满足大批量的生产，目前一般都使用多嘴注胶设备。顾名思义，多嘴注胶机是指一台注胶机上设有多个出胶嘴，如图1中所示，多个出胶嘴9按顺序地排列在一起。现有技术中这些出胶嘴的出胶是由单个活塞配合一个分配器来控制，即由该分配器将位于活塞的胶水腔内的胶水流动分配到各个出胶嘴中。这样的出胶方式会产生各个出胶嘴的胶水分配不均匀的技术问题，导致每个注胶嘴出胶量都不一致，这样会对生产造成不良影响，不能适应一些要求高的产品需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种能确保每个出胶嘴中的出胶量都保持一致的活塞式多嘴注胶机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种活塞式多嘴注胶机，包括按顺序地排列在一起的至少两个出胶嘴，每个出胶嘴各自分别由一个活塞系统驱动出胶，所述活塞系统包括一个活塞套，及相互固定、并可在活塞套内往复移动的活塞杆和活塞，所述活塞套内设有一胶水腔，所述活塞可将位于所述胶水腔内的胶水挤压出所述出胶嘴。

或者，所述活塞式多嘴注胶机为双液型注胶机，所述每个出胶嘴各自分别由两个活塞系统驱动，所述两个活塞系统分别挤压出硬化剂和胶水，所述硬化剂和胶水经过一胶水混合器后再由出胶嘴挤压而出。

进一步地，所述胶水腔与一胶水预处理单元管路连接，所述活塞杆的另一端抵接有一可往复移动的驱动块，所述活塞杆和活塞的下压注胶由所述驱动块驱动，所述活塞杆和活塞的上移由被填充到胶水腔的的胶水的压力驱动。所述驱动块与一驱动器连接，并由所述驱动器控制往复移动，所述驱动器控制所述活塞式多嘴注胶机的出胶量。所述驱动器为步进电机，与所述驱动块之间为螺杆连接，所述步进电机通过控制螺杆的移动距离来控制出胶量，所述出胶量等于活塞的面积乘以螺杆的移动距离。所述驱动块上设有用于感应活塞杆与驱动块是否抵接的传感器。

再进一步地，所述胶水预处理单元通过进料管与所述胶水腔连接，所述进料管上设有控制胶水流动的进料阀；所述胶水腔与出胶嘴之间通过出料管连接，所述出料管上设有控制胶水流动的出料阀。所述进料管和出料管共同设置在一导流块中。所述胶水预处理单元分别通过胶水输料管和硬化剂输料管与进料管连接。

上述胶水预处理单元、驱动器、传感器、进料阀、出料阀由一控制单元控制，所述控制单元与胶水预处理单元、驱动器、传感器、进料阀、出料阀之间为电气连接。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1)每个出胶嘴都有单独的一套活塞系统驱动，而且活塞杆和活塞的上移均由被填充到胶水腔的的胶水的压力所驱动，因此能确保每个出胶嘴中的出胶量都保持一致，解决了高端产品生产过程中单个注胶嘴出胶不一致而导致产品报废的问题。

2)每套注胶单元的开关阀通过控制单元可以单独控制开合，因此可以根据实际生产需求进行灵活选择。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2：沿图1中A-A方向的剖视图。

其中：

1   驱动器        2   驱动块          3   传感器

4   活塞杆        5   活塞套          6   活塞

7   导流块        71  进料管          72  进料阀

73  出料管        74  出料阀          8   混合器

9   出胶嘴        10  胶水预处理单元  11  控制单元

12  胶水输料管    13  硬化剂输料管

具体实施方式

本实用新型揭示了一种活塞式多嘴注胶机，如图1所示，包括按顺序地排列在一起的多个出胶嘴9，每个出胶嘴9各自分别由一个活塞系统驱动出胶，一个出胶嘴和至少一套活塞系统(双液型注胶机为两套活塞系统)组成了一套注胶单元。

结合图2所示，每套注胶单元从上至下大致由驱动器1、驱动块2、活塞杆4、活塞套5、导流块7和出胶嘴9组成。

所述驱动块2与驱动器1连接，并由该驱动器1控制往复移动。本实施例中，驱动器1为步进电机，与所述驱动块2之间为螺杆连接。所述驱动块2上设有用于感应活塞杆4与驱动块2是否抵接的传感器3，该传感器3可以是接近感应开关或者是压力感应器。所述传感器3的具体应用容后详述。

由于本优选实施例为双液型注胶机，因此驱动块2的下方设有两个活塞套5，及两个分别并可在相应活塞套5内往复移动的活塞杆4和活塞6，活塞杆4、活塞套5和活塞6组成一套活塞系统。图中左侧的活塞系统用于挤压硬化剂，即活塞套5中位于活塞6下的胶水腔内设有硬化剂，因此此处的胶水腔也可以称为硬化剂腔。图中右侧的活塞系统用于挤压胶水，即活塞套5中位于活塞6下的胶水腔内设有胶水。每个活塞杆4都可以驱动块2抵接，且驱动块2上设有与活塞杆4相同数目的传感器3(如图1所示)，该传感器的位置与活塞杆的位置也大致相同。

所述活塞套5的下方设有一导流块7，所述导流块7中设有进料管71和出料管73。以右侧的胶水驱动为例，结合图1所示，所述胶水腔通过进料管71、胶水输料管12与胶水预处理单元10连接，所述进料管71上设有控制胶水流动的进料阀72。所述胶水腔还与出胶嘴9之间通过出料管73连接，所述出料管73上设有控制胶水流动的出料阀74。由于本实施例为双液型注胶机，左侧的硬化剂驱动与胶水驱动大致相同，胶水预处理单元10通过硬化剂输料管13与活塞系统连接。经过出料管73流出的胶水和硬化剂还需经过一个位于所述出胶嘴9上的混合器8后再被挤压出所述出胶嘴9外。

所述胶水预处理单元10用于进行注胶前将胶水加热或搅拌等预处理动作，其与驱动器1、传感器3、进料阀72、出料阀74都由一控制单元11控制，所述控制单元11与上述器件之间为简单的电气连接，在此不再赘述。

下面介绍一下本优选实施例的工作过程。

在正常工作之前，胶水腔中会有充分排空过程，保证腔体内预先充满胶水，此时胶水腔的容积最大化，使活塞杆4抵接到所述驱动块2上。接着，控制单元11开始控制驱动器1启动，驱动器1驱使驱动块2下移，带动活塞杆4下移。由于驱动器1为步进电机，结合活塞套的面积可以计算得出出胶量，从而可以根据需要的出胶量得出驱动块2和活塞杆4的移动距离。活塞杆4下压会使胶水腔中的胶水被压出，此时控制单元11控制进料阀72关闭，出料阀74开启，胶水就会进入到混合器8中；而与此同时，同一注胶单元的硬化剂活塞驱动系统也进行上述的动作，使硬化剂和胶水一起被挤压进入到混合器8中，两者混合后再被挤压出所示出胶嘴9。

当驱动块2和活塞杆4下移到极限位置时(该极限位置由驱动器1控制)，控制单元11会产生如下动作：控制驱动器1使之控制驱动块2上移复位，开启进料阀72，关闭出料阀74。由于胶水预处理单元10的压力较之胶水腔的压力高，因此，胶水会通过胶水输料管12进入到胶水腔中去，硬化剂会通过硬化剂输料管13进入到硬化剂腔中，活塞6即会被胶水或硬化剂的压力推动上移，同时带动活塞杆4上移。

当活塞杆4上移接触到所述驱动块2时，所述感应器3就感应到所述活塞杆4已经到位，该感应器3会传递信号给所述控制单元11，该控制单元11则会将进料阀72关闭，并开启出料阀74，然后再次驱动驱动器10进行第二次注胶。依次往复，就可以不停地注射胶水了。

本实用新型尚有多种具体的实施方式，例如单液型注胶机同样可以使用本实用新型的技术，每套注胶单元只有一个活塞系统，结构更加简便。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种活塞式多嘴注胶机，包括按顺序地排列在一起的至少两个出胶嘴，其特征在于：每个出胶嘴各自分别由一个活塞系统驱动出胶，所述活塞系统包括一个活塞套，及相互固定、并可在活塞套内往复移动的活塞杆和活塞，所述活塞套内设有一胶水腔，所述活塞可将位于所述胶水腔内的胶水挤压出所述出胶嘴。

2.根据权利要求1所述的活塞式多嘴注胶机，其特征在于：所述活塞式多嘴注胶机为双液型注胶机，所述每个出胶嘴各自分别由两个活塞系统驱动，所述两个活塞系统分别挤压出硬化剂和胶水，所述硬化剂和胶水经过一胶水混合器后再由出胶嘴挤压而出。

3.根据权利要求1或2所述的任一种活塞式多嘴注胶机，其特征在于：所述胶水腔与一胶水预处理单元管路连接，所述活塞杆的另一端抵接有一可往复移动的驱动块，所述活塞杆和活塞的下压注胶由所述驱动块驱动，所述活塞杆和活塞的上移由被填充到胶水腔的的胶水的压力驱动。

4.根据权利要求3所述的活塞式多嘴注胶机，其特征在于：所述驱动块与一驱动器连接，并由所述驱动器控制往复移动，所述驱动器控制所述活塞式多嘴注胶机的出胶量。

5.根据权利要求4所述的活塞式多嘴注胶机，其特征在于：所述驱动器为步进电机，与所述驱动块之间为螺杆连接，所述步进电机通过控制螺杆的移动距离来控制出胶量，所述出胶量等于活塞的面积乘以螺杆的移动距离。

6.根据权利要求5所述的活塞式多嘴注胶机，其特征在于：所述驱动块上设有用于感应活塞杆与驱动块是否抵接的传感器。

7.根据权利要求3所述的活塞式多嘴注胶机，其特征在于：所述胶水预处理单元通过进料管与所述胶水腔连接，所述进料管上设有控制胶水流动的进料阀；所述胶水腔与出胶嘴之间通过出料管连接，所述出料管上设有控制胶水流动的出料阀。

8.根据权利要求7所述的活塞式多嘴注胶机，其特征在于：所述进料管和出料管共同设置在一导流块中。

9.根据权利要求8所述的活塞式多嘴注胶机，其特征在于：所述胶水预处理单元分别通过胶水输料管和硬化剂输料管与进料管连接。

10.根据权利要求9所述的活塞式多嘴注胶机，其特征在于：所述胶水预处理单元、驱动器、传感器、进料阀、出料阀由一控制单元控制，所述控制单元与胶水预处理单元、驱动器、传感器、进料阀、出料阀之间为电气连接。

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