CN208979201U - 一种袋装液自动灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，具体涉及一种袋装液自动灌装设备，包括基座及电气控制系统，基座上沿包装膜的输送方向依次设置有送料机构、竖封组件及封口切断组件，竖封组件包括有沿竖向设置的套管、分别设置在套管下端的拉膜辊及竖封辊，套管内套接有灌装管，封口切断组件包括有可沿竖向往复移动的直线滑台、分别设置在直线滑台上的压封辊及切刀；本实用新型通过一体式设计能够自动实现袋装液的制袋、灌装及封口工作，提升工作效率；其次，本实用新型的竖封组件包括有依次设置的拉膜辊及竖封辊，对包装袋围绕套管进行拉膜后再竖封，封口切断组件还可以牵引包装袋，实现自动化连续制袋，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体灌装设备技术领域，具体涉及一种袋装液自动灌装设备。
背景技术
目前，袋装液的制备通常包括三个部分：制袋、灌装、封口；其通常是分开操作，如先将包装膜制成单个袋装，再分别往装袋内灌注产品液体，最后封口完成生产，但不仅效率低下，而且增加了人工劳动强度。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种袋装液自动灌装设备，包括基座及电气控制系统，所述基座上沿包装膜的输送方向依次设置有送料机构、竖封组件及封口切断组件，所述竖封组件包括有沿竖向设置的套管、分别设置在套管下端的拉膜辊及竖封辊，所述套管内套接有灌装管，所述封口切断组件包括有可沿竖向往复移动的直线滑台、分别设置在直线滑台上的压封辊及切刀。
作为上述方案的进一步改进，所述拉膜辊有相向设置的两个，包装膜的左右侧端分别自两个拉膜辊之间的间隙穿过。
作为上述方案的进一步改进，所述竖封辊有相向设置的两个，拉膜辊自两个竖封辊之间的间隙穿过。
作为上述方案的进一步改进，所述拉膜辊有分设在套管相对侧面的两个，拉膜辊的转动方向相向设置。
作为上述方案的进一步改进，所述直线滑台上设置有两爪气缸，压封辊及切刀均连接至两爪气缸。
作为上述方案的进一步改进，所述两爪气缸上分设有第一切刀座及第二切刀座，切刀固装在第一切刀座上，所述第二切刀座上设有与切刀相对应的凹槽。
作为上述方案的进一步改进，所述第一切刀座上设置有可伸缩的压接块。
作为上述方案的进一步改进，还包括有设置在包装膜内侧的紫外线灯。
作为上述方案的进一步改进，所述套管的外侧还套接有护管，所述护管的上端面倾斜设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过一体式设计能够自动实现袋装液的制袋、灌装及封口工作，提升工作效率；其次，本实用新型的竖封组件包括有依次设置的拉膜辊及竖封辊，对包装袋围绕套管进行拉膜后再竖封，封口切断组件还可以牵引包装袋，实现自动化连续制袋，提升工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型一种袋装液自动灌装设备的结构示意图；
图2为本实用新型的竖封组件的的结构示意图；
图3为本实用新型的竖封组件另一种较佳实施例的结构示意图；
图4为本实用新型的封口切断组件的结构示意图；
图5为本实用新型一种袋装液自动灌装设备另一种较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
如图1与图2所示，所示的一种袋装液自动灌装设备，包括基座1及电气控制系统，所述基座1上沿包装膜3的输送方向依次设置有送料机构2、竖封组件及封口切断组件，所述送料机构2可以是市面上常用的送料辊、牵引辊及导向辊的组合，其目的在于为后续的制袋工序提供连续平整的包装膜3；所述竖封组件包括有沿竖向设置的套管9、分别设置在套管9下端的拉膜辊4及竖封辊6，所述套管9优选地呈圆管状，拉膜辊4及竖封辊6自上而下依次设置在套管9的外侧，具体地，所述拉膜辊4及竖封辊6均以有间隙设置的两根为一组，包装膜3的左右两端均穿过该间隙，两根拉膜辊4分别将包装膜3的左右两端向外侧拉伸，使得包装膜3的内侧始终紧贴套管9的外壁，而两根竖封辊6相向设置，其分别压接包装膜3左右两端的外侧，并对该左右两端包装膜3进行加热封合，实现包装袋竖向面的封口操作，优选地，两根竖封辊6相对包装膜3的转动方向是可以驱使包装膜3朝下运动的，其目的是为了在封合的同时将包装袋沿加工方向牵引，提升设备运行的稳定性；所述套管9内套接有灌装管5，该灌装管5连接液体储料罐，其作用是为包装袋内灌注液体；所述的电气控制系统包括有市面上常用的可编程序控制器或PLC或单片机及用于控制电机或气缸等常用的连接部件，如电线、泵阀、传感器等；送料机构2、竖封组件及封口切断组件均受控于电气控制系统。
所述竖封组件的另一种较佳实施例是，如图3所示，所述拉膜辊4有分设在套管9相对侧面的两个，拉膜辊4的转动方向相向设置，其目的在于优化设备上各部件之间的相对位置布置，方便安装及维护。
作为上述方案的进一步改进，如图4所示，所述封口切断组件包括有可沿竖向往复移动的直线滑台8、分别设置在直线滑台8上的压封辊7及切刀13，所述直线滑台8上设置有两爪气缸15，所述两爪气缸15上分设有第一切刀座11及第二切刀座12，切刀13固装在第一切刀座11上，所述第二切刀座12上设有与切刀13相对应的凹槽，本实施例中，压封辊7有间隙设置的两根，两根压封辊7均可以通过两爪气缸15做相对靠近及远离运动，第一切刀座11及第二切刀座12均可以通过两爪气缸15做相对靠近及远离运动。
作为上述方案的进一步改进，如图4所示，所述第一切刀座11上设置有可伸缩的压接块14，切刀座相对做靠近运动并压接包装袋时，此时压封辊7也压接并封口包装袋的下端，使其形成上端未封口的袋装，包装袋能够进行灌装操作，而压接块14可以随直线滑台8朝下运动，同时牵引包装袋朝下运动，实现连续牵引制袋工作。
作为上述方案的进一步改进，如图5所示，还包括有设置在包装膜3内侧的紫外线灯，其能起到消毒杀菌的作用，保证包装袋内的灌装液的质量。
作为上述方案的进一步改进，如图5所示，所述套管9的外侧还套接有护管10，所述护管10的上端面倾斜设置，其目的在于进一步提升包装膜3套装套管9的稳定性。
需要说明的是，所述的竖封辊6及压封辊7均可以是加热辊与压辊的组合，其可以对包装膜3加热后做相对压接的工作，对包装膜3进行竖边及上下两端的封口工作，其也可以是小间隙的两根加热辊，包装膜3收入变形从而封合。
以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种袋装液自动灌装设备，包括基座(1)及电气控制系统，其特征在于，所述基座(1)上沿包装膜(3)的输送方向依次设置有送料机构(2)、竖封组件及封口切断组件，所述竖封组件包括有沿竖向设置的套管(9)、分别设置在套管(9)下端的拉膜辊(4)及竖封辊(6)，所述套管(9)内套接有灌装管(5)，所述封口切断组件包括有可沿竖向往复移动的直线滑台(8)、分别设置在直线滑台(8)上的压封辊(7)及切刀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种袋装液自动灌装设备，其特征在于，所述拉膜辊(4)有相向设置的两个，包装膜(3)的左右侧端分别自两个拉膜辊(4)之间的间隙穿过。
3.根据权利要求1所述的一种袋装液自动灌装设备，其特征在于，所述竖封辊(6)有相向设置的两个，拉膜辊(4)自两个竖封辊(6)之间的间隙穿过。
4.根据权利要求1所述的一种袋装液自动灌装设备，其特征在于，所述拉膜辊(4)有分设在套管(9)相对侧面的两个，拉膜辊(4)的转动方向相向设置。
5.根据权利要求1所述的一种袋装液自动灌装设备，其特征在于，所述直线滑台(8)上设置有两爪气缸(15)，压封辊(7)及切刀(13)均连接至两爪气缸(15)。
6.根据权利要求5所述的一种袋装液自动灌装设备，其特征在于，所述两爪气缸(15)上分设有第一切刀座(11)及第二切刀座(12)，切刀(13)固装在第一切刀座(11)上，所述第二切刀座(12)上设有与切刀(13)相对应的凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种袋装液自动灌装设备，其特征在于，所述第一切刀座(11)上设置有可伸缩的压接块(14)。
8.根据权利要求1所述的一种袋装液自动灌装设备，其特征在于，还包括有设置在包装膜(3)内侧的紫外线灯。
9.根据权利要求1所述的一种袋装液自动灌装设备，其特征在于，所述套管(9)的外侧还套接有护管(10)，所述护管(10)的上端面倾斜设置。
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| CN201821558649.5U CN208979201U (zh) | 2018-09-21 | 2018-09-21 | 一种袋装液自动灌装设备 |
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| CN115158809A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-11 | 杭州衡美食品科技有限公司 | 通用性强的袋装液体灌装设备 |
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2018
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| CN115158809B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-09-05 | 杭州衡美食品科技有限公司 | 通用性强的袋装液体灌装设备 |
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