CN207404050U - 一种无菌冷灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无菌冷灌装设设备，属于食品灌装技术领域。设置有机架，所述机架的顶部设置有进料组件，所述机架的中部设置有支撑板，所述支撑板上设置有支撑组件，所述支撑组件的右端设置有换位组件，所述支撑组件的底部设置有无菌腔室组件，所述支撑组件上设置有拔盖组件和无菌灌装组件，所述机架上安装有电器控制柜以及人机对话触摸屏，所述机架上还安装有蒸汽分气缸。本实用新型的有益之处是：本实用新型结构新颖，操作方便、运行可靠、动作连贯、无需人工操作而自动完成自动定位、自动拔盖、自动进料、自动计量、自动灌装、自动封盖、自动补偿压盖、自动脱袋整个全自动动作流程。

Description

一种无菌冷灌装设备

技术领域

本实用新型涉及一种无菌冷灌装设设备，尤其适用于无菌袋的灌装，属于食品灌装技术领域。

背景技术

在食品行业中，特别是果汁类的液体饮料在使用的时候需要进行灌装，这些饮料有的是用玻璃瓶灌装，有的是用塑料袋灌装，这些液体进行灌装的时候，必须遵循无菌灌装，如果在灌装过程中混入细菌，会导致灌装物发生变质，产生霉菌、产生致病菌、货架期短，最终给生产者和使用者带来食品安全方面的严重问题及损失。

现有的灌装设备为了解决无菌的问题，一般采用的热灌装，也就是将待灌装的液体加热到设定温度，从而通过较高的温度将液体中的细菌杀死，以达到无菌的目的，如果采用这种方法，在对液体加热杀菌以后，还需要降温，以使得液体达到灌装的条件，因为带有高温的饮料是不能进行灌装的，在这种加热和降温的过程中，造成了资源的大量浪费，并且会导致工艺复杂。

在果汁灌装领域中，现有的灌装主要是针对饮料瓶进行灌装，瓶状结构的饮料瓶运输不方便且在仓储过程中要占比较大的地方，并且饮料瓶重量较重，不方便客户使用，给客户带来一定的问题，为了解决瓶装问题，行业中出现了用无菌袋进行灌装的方法，无菌袋以其无菌、无毒、无味的性能，及良好的稳定性和电绝缘等性能，被广泛应用于医药和食品行业中，主要用于无菌固体原料药、无菌药用辅料、无菌制剂以及食品等产品的转运和暂存。此外，在食品行业中，无菌袋还可以与纸板、铝箔共同组成食品的包装容器，其中无菌袋重量占整个包装的1-2%左右，大大的方便了客户的使用。

在现有的食品行业中，运用无菌袋进行灌装的设备比较少，现有的设备结构较为复杂且不能解决无菌的问题，所以行业中需要一种新型结构的无菌冷灌装设备，以解决行业中面临的难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无菌冷灌装设备，尤其适用于无菌袋的灌装，以解决行业中面临的难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种无菌冷灌装设备，所述无菌冷灌装设备用于无菌袋的灌装，所述无菌冷灌装设备设置有机架，所述机架的顶部设置有进料组件，所述机架的中部设置有支撑板，所述支撑板上设置有支撑组件，所述支撑组件的右端设置有换位组件，所述支撑组件的底部设置有无菌腔室组件，所述支撑组件上设置有拔盖组件和无菌灌装组件，所述机架上安装有电器控制柜以及人机对话触摸屏，所述机架上还安装有洁净蒸汽分气缸。

作为优选，所述进料组件设置有并排放置且相互连接在一起的进料三通管和出料三通管，所述进料三通管与出料三通管之间设置有多个防泄漏密封圈，所述出料三通管的右侧设置有气动F型无菌阀，所述气动F型无菌阀与所述出料三通管之间设置有阀门连接座，所述气动F型无菌阀设置有阀杆，所述密封阀杆通过阀门连接座伸到所述进料三通管中，所述密封阀杆与所述阀门连接座之间设置有多个阀杆密封圈，所述进料三通管的左侧设置有流量计，所述流量计的左侧设置有进料软管，所述进料软管的另一端连接到无菌灌装组件上，所述阀门连接座上第一蒸汽进口和第一蒸汽出口，所述蒸汽分气缸与所述第一蒸汽进口相连。

作为优选，所述支撑组件设置有下固定板，所述下固定板安装于所述支撑板上，所述下固定板上设置有下耐磨板，所述下耐磨板与所述下固定板固定在一起，所述下耐磨板上设置有上耐磨板，所述上耐磨板上设置有移动板，所述上耐磨板与所述移动板固定吻合在一起，所述上耐磨板与所述下耐磨板由聚四氟乙烯板制成，所述移动板上设置有四个导柱，所述导柱的底部固定于所述移动板上，所述导柱的顶部设置有上固定板，所述导柱的中部设置有中间滑板，所述上固定板上两端对称设置有2个升降气缸，所述升降气缸的气缸轴连接到中间滑板上，所述中间滑板通过2个升降气缸的气缸轴上下而沿着所述导柱上下运动。

作为优选，所述换位组件设置有换位气缸座，所述换位气缸座安装于所述下固定板的右侧，所述换位气缸座上设置有换位气缸，所述移动板上设置有换位气缸连接板，所述换位气缸的气缸轴与所述换位气缸连接板连接在一起，所述换位气缸通过往复运动而移动板以及移动板上部的全部部件产生运动状态，从而带动上耐磨板在下耐磨板上进行左右滑动。

作为优选，所述无菌腔室组件设置有内部中空且呈矩形结构的无菌腔体，所述无菌腔体的右侧边设置有第二蒸汽进口，所述无菌腔体的上表面设置有折弯结构，所述折弯结构上设置有多个连接孔，所述无菌腔体通过连接孔与所述支撑组件连接在一起，所述无菌腔体的底部中心位置设置有呈圆形结构的进袋口，所述进袋口的右侧设置有冷凝水收集孔，所述冷凝水收集孔上设置有冷凝水回收器，所述无菌腔体的左右两侧分别设置有夹袋气缸，所述无菌腔体的内部底侧设置有2个夹袋口板，所述夹袋口板的前后两侧设置有夹袋压板，所述夹袋口压板呈L型结构，所述夹袋口压板与所述无菌腔体之间设置有间隙，所述夹袋口板安装于所述间隙里，所述夹袋板上设置有夹袋连接块，所述夹袋口气缸的气缸轴连接到所述夹袋口连接块上，所述夹袋口气缸带动所述夹袋口板在所述间隙里自由滑动，所述夹袋口板上设置有呈半圆形结构的夹袋口。

作为优选，所述拔盖组件设置有内部中空的拔盖支撑管，所述拔盖支撑管的上部设置有呈圆形结构的拔盖连接法兰，所述拔盖连接法兰上设置有多个连接孔，所述拔盖支撑管安装于所述支撑组件上，所述拔盖支撑管的内部插入有拔盖连接杆，所述拔盖支撑管的顶端设置有拔盖气缸，所述拔盖气缸与所述拔盖连接杆连接在一起，所述拔盖支撑管的底部设置有呈圆柱形结构的拔盖密封管，所述拔盖密封管的内部设置有多个拔盖密封圈，所述拔盖连接杆从所述拔盖密封管里穿出，所述拔盖连接杆的底部设置有2个呈圆弧形结构的拔盖爪子，所述拔盖爪子的另一端设置有拔盖钳子，所述拔盖钳子设置有钳柄和钳口，所述钳柄上设置有钳柄槽，所述拔盖爪子就固定于所述钳柄槽里，所述钳口呈半圆形结构，所述钳口里设置有钳口凸台，所述拔盖密封管的底部从上至下依次设置有上部拔盖板、中部拔盖板和底部拔盖板，所述底部拔盖板上设置有U型槽，所述拔盖钳子安装于所述U型槽里，所述拔盖钳子在所述U型槽里气缸往返运动带动连接杆上下运动再有连接杆带动弧形爪子左右运动及爪子的自由滑动，爪子张开则松开盖子，爪子收紧则夹紧盖子由此产生拔盖和压盖的动作与目的。

作为优选，所述无菌灌装组件设置有内部中空且呈圆柱形结构的灌装进料管，所述灌装进料管的底部设置有灌装头，所述灌装头的内部设置有圆锥形结构，所述灌装进料管的上部设置有呈圆形结构的灌装连接法兰，所述灌装进料管通过灌装连接法兰固定到所述支撑组件上，灌装连接法兰的侧边上设置有第三蒸汽进口和第三蒸汽出口，所述第三蒸汽进口和所述第三蒸汽出口分别连接到所述灌装进料管中，所述灌装进料管的上还设置有灌装进料口，所述灌装进料管的顶部设置有灌装气缸，所述灌装进料管内部设置有灌装阀杆，所述灌装气缸与所述灌装阀杆连接在一起，所述灌装阀杆的底部设置有特制的灌装堵头。

作为优选，所述灌装堵头由聚四氟乙烯材料制成，所述灌装堵头的表面粗糙度为0.4，所述灌装堵头的下部呈球形结构，所述球形结构与所述灌装头的圆锥形结构呈线性密封结构，所述灌装堵头轴向的中下部设置有螺栓连接孔便于维修安装与更换及拆卸，拆卸方便快捷。

作为优选，所述灌装头的外部设置有插入导向锥度，所述插入导向锥度的锥度为18.9度。

与现有技术相比，本实用新型的优越之处是：通过进料组件、无菌腔室组件，换位组件、拔盖组件和无菌灌装组件，从而实现了无菌拔盖、无菌灌装以及无菌压盖的目的，从而实现了果汁等液体的无菌冷灌装的目的，本实用新型结构新颖，操作方便、运行可靠、动作连贯、无需人工操作而自动完成自动定位、自动拔盖、自动进料、自动计量、自动灌装、自动封盖、自动补偿压盖、自动脱袋整个全自动动作流程，既节省人力、也提高生产效率、同时又提高产品品质。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是无菌袋的盖子由闭合到打开的结构示意图；

图4是本实用新型去掉机架后的结构示意图；

图5是支撑组件和换位组件的结构示意图；

图6是进料组件在进料时候的结构示意图；

图7是进料组件在出料时候的结构示意图；

图8是无菌腔室组件的结构示意图；

图9是无菌腔室组件内部的结构示意图；

图10是拔盖组件的结构示意图；

图11是拔盖组件内部结构示意图；

图12是拔盖钳子的结构示意图；

图13是无菌灌装组件的结构示意图；

图14是无菌灌装组件的另一个方向的结构示意图；

图15是灌装杆和灌装堵头的连接结构示意图；

图16是无菌灌装组件的整体剖视图。

图17是图16中A处局部放大视图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：下面根据图1至图17对本实用新型的各个部件进行详细的了解。

首先了解一下无菌袋的结构，在图3上可以看出，无菌袋由袋体和上盖组成，在正常情况下，无菌袋在出厂的时候是通过钴60辐照无菌工艺处理，由此整个袋子是处于无菌状态。上盖是盖在袋体内上部的，这样就能保持无菌袋处于原来的无菌状态。在上本机进行操作使用的时候，需要将上盖拔出，从图上就可以看出，袋体上设置有凹槽，而上盖上也设置有凸台，在拔盖的时候，首先要将袋体通过凹槽固定住，然后通过上盖上的凸台将上盖拔出即可。

下面了解进料组件2的运行原理：如图6和图7所示，图6是进料组件在出料时候的结构示意图，图7进料组件在出料时候的结构示意图，当进好无菌袋发出灌装指令时，气动F型无菌阀204就会自动将阀杆211往右边移动，直到阀杆211上的密封球头212堵住进料三通管201的右侧通道即可，然后物料就会从进料三通管201上端进料通道进入到进料三通管201内，并从进料三通管201的左侧通道进入到流量计207中，然后通过进料软管208进入到无菌灌装组件中即可，在运行过程中，流量计207随时监控指令物料流过的流量，当流量计207检测物料的流量达到设定值时，流量计207就会将信号反馈给气动F型无菌阀204，气动F型无菌阀204就会自动将阀杆211往左移动，从而通过阀杆211上的密封球头212堵住进料三通管201的左侧通道，从而阻止物料继续流向流量计207里，这时物料就会从进料三通管201的右侧通道进入到出料三通管202中，并从出料三通管202的上侧出料通道流出回到物料罐中，从而形成一个自然循环流程，直至PLC程序接到下一次灌装指令即再次开始第二个灌装动作。

下面了解支撑组件3和换位组件4的运行原理，如图1、图2、图4和图5所示，图5是支撑组件3和换位组件4的结构示意图，支撑组件3设置有下固定板301，下固定板301安装于支撑板101上，而支撑板101是固定在机架1上的，这样支撑组件3就被固定到机架1上，在下固定板301上设置有下耐磨板302，下耐磨板302与所述下固定板301固定在一起，这样下耐磨板302也是固定不动的，在下耐磨板302上设置有上耐磨板303，下耐磨板302和上耐磨板303之间没有固定，也就是说下耐磨板302在上耐磨板303上做左右滑动，在上耐磨板303上设置有移动板304，上耐磨板303和移动板304是固定在一起的，移动板304与上耐磨板303是一起运动的，在移动板304上设置有四个导柱305，导柱305的底部固定于所述移动板304上，导柱305的顶部设置有上固定板306，所述导柱305的中部设置有中间滑板307。

上固定板306上设置有多个升降气缸308，所述升降气缸308的气缸轴连接到中间滑板307上，所述中间滑板307通过升降气缸308的气缸轴上下而沿着所述导柱305上下运动，由于拔盖组件6和无菌灌装组件7是固定在中间滑板307上的，当升降气缸308带动中间滑板307做上下滑动时，拔盖组件6和无菌灌装组件7也会跟着中间滑板做上下往复运动以及水平左右移动。

换位组件4设置有换位气缸座401，所述换位气缸座401安装于所述下固定板301的右侧，所述换位气缸座401上设置有换位气缸402，所述移动板304上设置有换位气缸连接板403，所述换位气缸402的气缸轴与所述换位气缸连接板403连接在一起，所述换位气缸402往复运动来拉动或者推动移动板304从而带动上耐磨板303与下耐磨板302之间进行左右滑动实现往复运动之动作。

下面了解无菌腔室组件5的运行原理，如图8和图9所示，图8是无菌腔室组件的结构示意图，图9是无菌腔室组件内部的结构示意图。无菌腔室组件5设置有无菌腔体501，在无菌腔体501的底部中心位置设置有呈圆形结构的进袋口505，在无菌腔体501的左右两侧分别设置有夹袋口气缸507，在无菌腔体501的内部底侧左右设置有2个夹袋口板508，夹袋口气缸507通过夹袋口连接块510与夹袋口板508相连，从而通过夹袋口气缸507带动夹袋口板508做左右移动，在夹袋板508上设置有呈半圆形结构的夹袋口511，夹袋口511夹住无菌袋袋口体上的凹槽处，从而将无菌袋固定在无菌腔体之中准备好下一步拔盖动作。

下面了解拔盖组件6的运行原理，如图10至如11、图12所示，拔盖组件6首先设置有内部中空的拔盖支撑管601，在拔盖支撑管601上设置有拔盖连接法兰616，拔盖支撑管601通过拔盖连接法兰616固定在支撑组件3的中间滑板307上，在拔盖支撑管601的内部插入有拔盖连接杆602，拔盖支撑管601的顶端设置有拔盖气缸604，拔盖气缸604与拔盖连接杆602连接在一起，这样通过拔盖气缸604上下往复动作就可以带动拔盖连接杆602做上下运动，在拔盖连接杆602的底部设置有拔盖爪子606，而拔盖爪子606的另一端设置有拔盖钳子607，这样拔盖连接杆602在上下运动时，就会拉动拔盖爪子606做上下运动，从而带动拔盖钳子607做左右运动，由于拔盖钳子607是将无菌袋的上盖固定抓牢固状态，而无菌袋的袋体是由夹袋板508的夹袋口511夹住的，这样当拔盖组件6随着升降气缸308往上运动而带动中间滑板307上升故而将无菌袋的上盖拔掉，当随着升降气缸308的气缸轴往下运动从而带动中间滑板307产生下降的动作而将无菌袋的上盖盖回到无菌袋的袋体上原来的位置。实际上在升降气缸308的上部还有一个补偿压盖的气缸，此补偿压盖气缸的行程长度是5mm，此时补偿压盖气缸实现补偿往下压紧动作来实现补偿压盖目的是彻底将该盖子压到底部实现盖子与盖口没有缝隙就不会产生外界的有菌空气的进入，从而实现了无菌袋的拔盖、灌装和压盖的目的。

下面了解无菌灌装组件7的运行原理，如图13至图14、图15、图16、图17所示，首先无菌灌装组件7设置有灌装进料管701，在灌装进料管701的底部设置有灌装头702，灌装头702的外部设置有插入导向锥度，所述插入导向锥度的锥度为18.9度，这样灌装头702就能很轻易的插入到到无菌袋的袋体中，并且由于插入导向锥度的锥度为18.9度，这样就能使灌装头702与无菌袋的袋口形成紧密的配合在一起并能够产生严实密封状态。

在灌装进料管701的上部设置有灌装连接法兰703，这样灌装进料管701就通过灌装连接法兰703固定到中间滑板307上，这样灌装进料管701就随着中间滑板307的升降而升降。

在灌装进料管701内部设置有灌装杆708，将灌装气缸707与所述灌装杆708连接在一起，灌装杆708的底部设置有灌装堵头709，当物料从灌装进料口706进入到灌装进料管701中的时候，灌装气缸707就会将灌装杆708往上拉伸，从而使灌装杆708带动灌装堵头709脱离灌装头702，这样在灌装进料管701中物料就会流到无菌袋中，此时有PLC的指令控制流量计207，当物料通过流量计207而计量达到触摸屏预设置的重量值时，则灌装气缸707就会将灌装杆708往下推动，从而使灌装杆708上的灌装堵头709堵住灌装头702即可，从而彻底预防了物料泄漏进入无菌袋中而产生计量不准的现象。

由于本实用新型是无菌灌装，为了达到无菌灌装的目的，本实用新型在灌装过程中，多处设置了采用洁净蒸汽进行屏蔽的方法以达到无菌灌装的目的，下面重点介绍蒸汽屏蔽的形成。

首先是在进料组件2上设置了蒸汽屏蔽，在进料组件2中，阀门连接座205上第一蒸汽进口209和第一蒸汽出口210，将蒸汽分气缸10与所述第一蒸汽进口209相连，这样蒸汽就会从第一蒸汽进口209进入，然后从第一蒸汽出口210排出，这样蒸汽将会充满阀门连接座205，从而在阀门连接座205中形成一个蒸汽屏蔽层，从而防止菌体从阀门连接座205中进入到进料三通管201和出料三通管202中，在蒸汽屏蔽的过程中，不可避免的会出现冷凝水，阀门连接座205中的产生的冷凝水是通过持续不断的进入的蒸汽从第一蒸汽出口210排出。

其次在无菌灌装组件7上设置了洁净蒸汽屏蔽层，在灌装进料管701的灌装连接法兰703的侧边上设置有第三蒸汽进口704和第三蒸汽出口705，在第三蒸汽进口704和在第三蒸汽出口705分别贯穿到所述灌装进料管701中，将蒸汽分气缸10连接到第三蒸汽进口704中，蒸汽就会灌装进料管701的上部形成一个蒸汽屏蔽层，此处的蒸汽与物料之间有密封件隔绝非物料直接接触蒸汽，蒸汽从第三蒸汽进口704进入，从第三蒸汽出口705排出，在这个过程中，产生的冷凝水是通过持续不断的进入的蒸汽压力推动冷凝水从第三蒸汽出口705排出。

再次，在无菌腔室组件5中设置蒸汽屏蔽层，在无菌腔室组件5里设置有无菌腔体501，在无菌腔体501的右侧边设置有第二蒸汽进口502，将蒸汽分气缸10连接到蒸汽调节阀上面通过温度传感器PT100发送温度信号给PLC，再由PLC发送信号给温度控制器，调节阀自动打开蒸汽进入到第二蒸汽进口502上，在无菌腔体501里形成一个蒸汽屏蔽层，从而防止菌体进入到无菌腔体501中，从而有实现设备的整个操作过程是处于无菌的环境实现灌装过程。在无菌腔体501中形成的冷凝水通过冷凝水收集孔506上的冷凝水回收器进行回收冷凝水即可，原因是由于蒸汽经过一次使用之后就产生大量的冷凝水，由此必须设置此专用冷凝水回收器回收冷凝水而保证无菌腔室的正常工作。

下面具体阐述本专利的工作过程，在使用的时候，首先通过换位组件4上的换位气缸402将移动板304做左右运动，从而将拔盖组件6移动到无菌腔体501的进袋口505的正上方，然后通过人工将无菌袋放置到无菌腔体501的进袋口505中，然后启动夹袋气缸507，通过夹袋气缸507带动夹袋板508运动，从而通过夹袋板508呈半圆形结构的夹袋口511将无菌袋的袋体夹住，然后启动升降气缸308，通过升降气缸308将中间滑板307往下移动，从而带动了拔盖组件6往下移动，并将拔盖组件6上的拔盖钳子607运行到无菌袋的上盖上，然后启动拔盖气缸604，通过拔盖气缸604的气缸轴的上升，从而拉动拔盖连接杆602，在拔盖连接杆602上升的时候，拔盖连接杆602就会拉动拔盖爪子606上升，从而拉动拔盖钳子607往中间合拢，通过拔盖钳子607上的钳口凸台611将无菌袋的上盖夹住，然后启动升降气缸308，通过升降气缸308将中间滑板307往上移动，在移动的过程中，从而将无菌袋的上盖拔出。

当无菌袋的上盖被拔出的时候，启动换位气缸402，通过换位气缸402将无菌灌装组件7移动到无菌腔体501的进袋口505的正上方，然后启动升降气缸308将中间滑板307往下移动，直到无菌灌装组件7上的灌装头702插入到无菌袋体中即可，然后启动灌装气缸707，灌装气缸707会将灌装杆708往上移动，在灌装杆708往上移动的时候，会将灌装堵头709脱离灌装头702，从而使储存在灌装进料管701中的物料进入到无菌袋体中，当无菌袋体中的物料通过PLC预设置的参数再通过流量计的自动计量来完成灌装动作以后，灌装杆708就会通过灌装堵头709将灌装进料管701堵住即可。

当无菌袋灌装完成以后，升降气缸308将中间滑板307往上移动，从而带动无菌灌装组件7往上移动，从而使灌装进料管701脱离无菌袋体，然后启动换位气缸402，通过换位气缸402将拔盖组件6移动到无菌袋体的正上方，然后再启动升降气缸308，并通过升降气缸308将中间滑板307往下移动，从而带动拔盖组件6往下移动，由于拔盖组件6上还夹着无菌袋体的上盖，这时，在拔盖组件6下降的过程中，会将无菌袋体的上盖压到灌装好的袋体中并实施补偿压盖动作，拔盖钳子607和夹袋板508相继松开，无菌袋则自动脱落，从而完成了灌装、压盖、补偿压盖全部动作。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种无菌冷灌装设备，所述无菌冷灌装设备用于无菌袋的灌装，其特征在于：所述无菌冷灌装设备设置有机架（1），所述机架（1）的顶部设置有进料组件（2），所述机架（1）的中部设置有支撑板（101），所述支撑板（101）上设置有支撑组件（3），所述支撑组件（3）的右端设置有换位组件（4），所述支撑组件（3）的底部设置有无菌腔室组件（5），所述支撑组件（3）上设置有拔盖组件（6）和无菌灌装组件（7），所述机架（1）上安装有电器控制柜（8）以及人机对话触摸屏（9），所述机架（1）上还安装有蒸汽分气缸（10）。

2.根据权利要求1所述的一种无菌冷灌装设备，其特征在于：所述进料组件（2）设置有并排放置且相互连接在一起的进料三通管（201）和出料三通管（202），所述进料三通管（201）与出料三通管（202）之间设置有多个进料密封圈（203），所述出料三通管（202）的右侧设置有气动F型无菌阀（204），所述气动F型无菌阀（204）与所述出料三通管（202）之间设置有阀门连接座（205），所述气动F型无菌阀（204）设置有阀杆（211），所述阀杆（211）通过阀门连接座（205）伸到所述进料三通管（201）中，所述阀杆（211）与所述阀门连接座（205）之间设置有多个阀杆密封圈（206），所述进料三通管（201）的左侧设置有流量计（207），所述流量计（207）的左侧设置有进料软管（208），所述进料软管（208）的另一端连接到无菌灌装组件（7）上，所述阀门连接座（205）上第一蒸汽进口（209）和第一蒸汽出口（210），所述蒸汽分气缸（10）与所述第一蒸汽进口（209）相连，所述阀杆（211）的前端设置有密封球头（212）。

3.根据权利要求1所述的一种无菌冷灌装设备，其特征在于：所述支撑组件（3）设置有下固定板（301），所述下固定板（301）安装于所述支撑板（101）上，所述下固定板（301）上设置有下耐磨板（302），所述下耐磨板（302）与所述下固定板（301）固定在一起，所述下耐磨板（302）上设置有上耐磨板（303），所述上耐磨板（303）上设置有移动板（304），所述上耐磨板（303）与所述移动板（304）固定在一起，所述上耐磨板（303）与所述下耐磨板（302）由聚四氟乙烯板制成，所述移动板（304）上设置有四个导柱（305），所述导柱（305）的底部固定于所述移动板（304）上，所述导柱（305）的顶部设置有上固定板（306），所述导柱（305）的中部设置有中间滑板（307），所述上固定板（306）上设置有多个升降气缸（308），所述升降气缸（308）的气缸轴连接到中间滑板（307）上，所述中间滑板（307）通过升降气缸（308）的气缸轴上下而沿着所述导柱（305）上下运动，所述下固定板（301）的前后两侧还设置有支撑压板（309）。

4.根据权利要求3所述的一种无菌冷灌装设备，其特征在于：所述换位组件（4）设置有换位气缸座（401），所述换位气缸座（401）安装于所述下固定板（301）的右侧，所述换位气缸座（401）上设置有换位气缸（402），所述移动板（304）上设置有换位气缸连接板（403），所述换位气缸（402）的气缸轴与所述换位气缸连接板（403）连接在一起，所述换位气缸（402）通过拉动移动板（304）从而带动上耐磨板（303）在下耐磨板（302）上进行左右滑动。

5.根据权利要求1所述的一种无菌冷灌装设备，其特征在于：所述无菌腔室组件（5）设置有内部中空且呈矩形结构的无菌腔体（501），所述无菌腔体（501）的右侧边设置有第二蒸汽进口（502），所述无菌腔体（501）的上表面设置有折弯结构（503），所述折弯结构（503）上设置有多个连接孔（504），所述无菌腔体（501）通过连接孔（504）与所述支撑组件（3）连接在一起，所述无菌腔体（501）的底部中心位置设置有呈圆形结构的进袋口（505），所述进袋口（505）的右侧设置有冷凝水收集孔（506），所述冷凝水收集孔（506）上设置有冷凝水回收器，所述无菌腔体（501）的左右两侧分别设置有夹袋气缸（507），所述无菌腔体（501）的内部底侧设置有多个夹袋板（508），所述夹袋板（508）的前后两侧设置有夹袋压板（509），所述夹袋压板（509）呈L型结构，所述夹袋压板（509）与所述无菌腔体（501）之间设置有间隙，所述夹袋板（508）安装于所述间隙里，所述夹袋板（508）上设置有夹袋连接块（510），所述夹袋气缸（507）的气缸轴连接到所述夹袋连接块（510）上，所述夹袋气缸（507）带动所述夹袋板（508）在所述间隙里自由滑动，所述夹袋板（508）上设置有呈半圆形结构的夹袋口（511）。

6.根据权利要求1所述的一种无菌冷灌装设备，其特征在于：所述拔盖组件（6）设置有内部中空的拔盖支撑管（601），所述拔盖支撑管（601）的上部设置有呈圆形结构的拔盖连接法兰（616），所述拔盖连接法兰（616）上设置有多个连接孔（603），所述拔盖支撑管（601）安装于所述支撑组件（3）上，所述拔盖支撑管（601）的内部插入有拔盖连接杆（602），所述拔盖支撑管（601）的顶端设置有拔盖气缸（604），所述拔盖气缸（604）与所述拔盖连接杆（602）连接在一起，所述拔盖支撑管（601）的底部设置有呈圆柱形结构的拔盖密封管（605），所述拔盖密封管（605）的内部设置有多个拔盖密封圈，所述拔盖连接杆（602）从所述拔盖密封管（605）里穿出，所述拔盖连接杆（602）的底部设置有多个呈圆弧形结构的拔盖爪子（606），所述拔盖爪子（606）的另一端设置有拔盖钳子（607），所述拔盖钳子（607）设置有钳柄（608）和钳口（609），所述钳柄（608）上设置有钳柄槽（610），所述拔盖爪子（606）就固定于所述钳柄槽（610）里，所述钳口（609）呈半圆形结构，所述钳口（609）里设置有钳口凸台（611），所述拔盖密封管（605）的底部从上之下依次设置有上部拔盖板（612）、中部拔盖板（613）和底部拔盖板（614），所述底部拔盖板（614）上设置有U型槽（615），所述拔盖钳子（607）安装于所述U型槽（615）里，所述拔盖钳子（607）在所述U型槽（615）里自由滑动。

7.根据权利要求1所述的一种无菌冷灌装设备，其特征在于：所述无菌灌装组件（7）设置有内部中空且呈圆柱形结构的灌装进料管（701），所述灌装进料管（701）的底部设置有灌装头（702），所述灌装头（702）的内部设置有圆锥形结构，所述灌装进料管（701）的上部设置有呈圆形结构的灌装连接法兰（703），所述灌装进料管（701）通过灌装连接法兰（703）固定到所述支撑组件（3）上，灌装连接法兰（703）的侧边上设置有第三蒸汽进口（704）和第三蒸汽出口（705），所述第三蒸汽进口（704）和所述第三蒸汽出口（705）分别贯穿到所述灌装进料管（701）中，所述灌装进料管（701）的上还设置有灌装进料口（706），所述灌装进料管（701）的顶部设置有灌装气缸（707），所述灌装进料管（701）内部设置有灌装杆（708），所述灌装气缸（707）与所述灌装杆（708）连接在一起，所述灌装杆（708）的底部设置有灌装堵头（709）。

8.根据权利要求7所述的一种无菌冷灌装设备，其特征在于：所述灌装堵头（709）由聚四氟乙烯材料制成，所述灌装堵头（709）的表面粗糙度为0.4，所述灌装堵头（709）的下部呈球形结构，所述球形结构与所述灌装头（702）的圆锥形结构呈线性密封的结构。

9.根据权利要求8所述的一种无菌冷灌装设备，其特征在于：所述灌装头（702）的外部设置有插入导向锥度，所述插入导向锥度的锥度为18.9度。