CN207275073U - 一种超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,其包括支架、包装袋限位架、抽真空机构及热封口机构,支架包括底座、立板及顶板;在底座上设置包装袋限位架;在顶板上设置抽真空机构,抽真空机构包括真空泵、真空罐、吸管机构,真空泵及真空罐安装于顶部上部,吸管机构下端悬垂,上端与真空罐连接;热封口机构包括安装于立板上的固定部及通过安装于顶部下部并对应所述固定部的活动部,活动部通过驱动机构驱动与固定部夹紧,所述固定部或活动部上设置有加热条。本实用新型结构设计科学合理,能够实现快速真空密封包装,包装后的物料包装袋具有密封性好,不易破损的优点,具有效率高,适用于超高压提取的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于中药药油超高压制备方法领域,特别是一种超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置。
背景技术
超高压技术的研究始于1914年,该技术在国内外主要应用于食品业,目的是为了防止食物的微生物污染、延长食品储藏时间。超高压提取(ultrahigh-pressureextraction,UHPE),也称超高冷等静压提取,是指在常温下用100~1000MPa的流体静压力作用于提取溶剂和被提取物质的混合液上,并在预定压力下保持一段时间,使植物细胞内外压力达到平衡后迅速卸压,由于细胞内外渗透压力忽然增大,细胞膜的结构发生变化使得细胞内的有效成分能够穿过细胞膜而转移到细胞外的提取介质中,达到提取植物中有效成分的目的。
相对于其他中药油制备方法,超高压法制备中药油具有以下特点:1、提取效率高。由于压力较高,溶剂能在极短时间渗透到细胞内,使有效成分迅速达溶解平衡。2、保留提取物活性成分。虽然压力升高,物质对外界放出热量,由于高压容器和外界环境有良好的热交换,在整个提取过程中基本可以维持在室温下进行,可最大程度地保留了药材中活性物质,避免了因热引起的有效成分变性、损失和药理活性降低等问题。3、耗能低,安全性高。超高压提取过程中流体形变较小,在流体压缩时耗能较少,在保压和卸压过程中无能量的消耗及传递。流体较小的可压缩比,不会在操作过程中产生加大的体积变化,大大降低了装置因装置密封性带来的风险。因此,超高压提取设备的安全性远高于超临界CO2萃取设备。
在超高压提取过程中,物料需要放置在一真空密封包装内,CN1419947A中提到包装要求密封性好,受超高压作用时不发生渗透现象。同时,超高压提取对包装的真空度有一定要求,高真空度有利于有效成分的提取。
包装可以使用软材料,如塑料薄膜制成,或硬材料如玻璃制成。使用硬材料,超高压处理时,也易因包装内残留空气的影响,刚性材料容易形变,甚至破裂出现物料泄漏。使用软材料,现有的包装设备存在密封不好的问题,容易因包装破损出现泄漏,污染超高压缸体,清理难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,能够实现快速真空密封包装,具有效率高,密封性好,不易破损的优点,适用于超高压提取。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,其特征在于:包括支架、包装袋限位架、抽真空机构及热封口机构,支架包括底座、立板及顶板;在底座上设置包装袋限位架;在顶板上设置抽真空机构,抽真空机构包括真空泵、真空罐、吸管机构,真空泵及真空罐安装于顶部上部,吸管机构下端悬垂,上端与真空罐连接;热封口机构包括安装于立板上的固定部及通过安装于顶部下部并对应所述固定部的活动部,活动部通过驱动机构驱动与固定部夹紧,所述固定部或活动部上设置有加热条。
而且,所述的吸管机构为弹性吸管机构,其包括吸管、吸咀及弹簧,吸咀与顶部之间通过弹簧连接,吸咀部位可向下部弹簧下拉。
而且,所述热封口机构的固定部包括固定于立板上的横向压紧条,该横向压紧条的横向长度略大于包装袋封口横向长度。
而且,所述热封口机构的活动部包括横向压紧条及加热条,所述加热条固定安装于所述压紧条的内侧部与所述固定部的横向压紧条对应。
而且,所述热封口机构活动部的驱动机构包括气缸及连杆机构,气缸通过连杆机构驱动活动部的抬起及压紧。
而且,所述包装袋限位架为活动限位架。
本实用新型的优点和有益效果为:
1、本超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,可实现超高压提取生产中,中药液包装的抽真空同时热封口,可将包装袋中的空气吸出,从而防止袋体破裂,同时,提高超高压提取的效率。
2、本超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,吸管机构为弹性吸管机构,人工下拉吸管部位,可方便的插入至包装袋的封口部位,启动热封口机构的气缸,使其对封口部位进行压紧;此时,真空泵启动,将袋中抽真空,抽真空完成后,将吸管取出,开启加热条,对包装袋进行热封口,操作快捷,封口严密,满足使用要求。
3、本超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,热封口机构的活动部包括横向压紧条及加热条,热封口机构活动部的驱动机构包括气缸及连杆机构,气缸通过连杆机构驱动活动部的抬起及压紧,可实现自动压紧,自动热烫。
4、本超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,包装袋限位架为活动限位架,使用时,现将灌装后的包装袋放在架子上,再推送至热封口机构的下部,方便使用,避免包装袋倾斜,撒漏。
5、本实用新型结构设计科学合理,能够实现快速真空密封包装,包装后的物料包装袋具有密封性好,不易破损的优点,具有效率高,适用于超高压提取的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的右视图。
附图标记说明
1-底座、2-包装袋限位架、3-立板、4-包装袋、5-导线、6-加热条、7-横向压紧条、8-真空泵、9-真空罐、10-吸管、11-气缸、12-顶板、13-竖直安装板、14-连杆机构、15-活动部、16-固定部、17-吸咀、18-弹簧、19-横向压紧条。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,其包括支架、包装袋限位架2、抽真空机构及热封口机构,支架包括底座1、立板3及顶板12;在底座上设置包装袋限位架;包装袋限位架为活动限位架。
在顶板上设置抽真空机构,抽真空机构包括真空泵8、真空罐9、吸管机构及控制阀,真空泵及真空罐安装于顶部上部,吸管机构下端悬垂,上端与真空罐连接。吸管机构为弹性吸管机构,其包括吸管10、吸咀17及弹簧18,吸咀与顶部之间通过弹簧连接,吸咀部位可向下部弹簧下拉,真空管与真空泵之间的连接管路上设置有控制阀,用于控制真空罐内压力。
热封口机构包括安装于立板上的固定部及通过安装于顶部下部并对应所述固定部的活动部,活动部通过驱动机构驱动与固定部夹紧。热封口机构的固定部16包括固定于立板上的横向压紧条7,该横向压紧条的横向长度略大于包装袋封口横向长度。固定部上设置有加热条6,加热条固定安装于所述压紧条的内侧部。加热条为电热丝,通过导线5与外部电源连接。
热封口机构的活动部15包括横向压紧条19,与固定部的横向压紧条对应。热封口机构活动部的驱动机构包括气缸11及连杆机构14,气缸通过连杆机构驱动活动部的抬起及压紧。连杆机构的转动枢纽部位安装于顶板下部的竖直安装板13上。
本超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置的工作原理为:
将灌装好中药原料及提取液的包装袋4放置于包装袋限位架上,并托送至底板上,与热封口机构的固定部位对应。人工下拉吸管部位,可方便的插入至包装袋的封口部位,启动热封口机构的气缸,使其对封口部位进行压紧;此时,真空泵启动,将袋中抽真空;可通过观察吸管中是否有液体进入,一旦有液体进入即刻关闭真空泵;真空罐包装抽真空过程平稳,同时避免液体被向上抽吸至管路中,影响真空泵的工作;抽真空完成后,将吸管取出,使固定部与活动部的压紧条保持压紧;开启加热条,对包装袋进行热封口,操作快捷,封口严密,满足使用要求。
尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解,在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,其特征在于:包括支架、包装袋限位架、抽真空机构及热封口机构,支架包括底座、立板及顶板;在底座上设置包装袋限位架;在顶板上设置抽真空机构,抽真空机构包括真空泵、真空罐、吸管机构,真空泵及真空罐安装于顶部上部,吸管机构下端悬垂,上端与真空罐连接;热封口机构包括安装于立板上的固定部及通过安装于顶部下部并对应所述固定部的活动部,活动部通过驱动机构驱动与固定部夹紧,所述固定部或活动部上设置有加热条。
2.根据权利要求1所述的超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,其特征在于:所述的吸管机构为弹性吸管机构,其包括吸管、吸咀及弹簧,吸咀与顶部之间通过弹簧连接,吸咀部位可向下部弹簧下拉。
3.根据权利要求1所述的超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,其特征在于:所述热封口机构的固定部包括固定于立板上的横向压紧条,该横向压紧条的横向长度略大于包装袋封口横向长度。
4.根据权利要求3所述的超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,其特征在于:所述热封口机构的活动部包括横向压紧条及加热条,所述加热条固定安装于所述压紧条的内侧部与所述固定部的横向压紧条对应。
5.根据权利要求1所述的超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,其特征在于:所述热封口机构活动部的驱动机构包括气缸及连杆机构,气缸通过连杆机构驱动活动部的抬起及压紧。
6.根据权利要求1所述的超高压提取生产中药药油的包装真空封口装置,其特征在于:所述包装袋限位架为活动限位架。
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