CN111661392A - 一种用于中药材加工的真空包装设备及其工作方法 - Google Patents

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CN111661392A CN202010447047.8A CN202010447047A CN111661392A CN 111661392 A CN111661392 A CN 111661392A CN 202010447047 A CN202010447047 A CN 202010447047A CN 111661392 A CN111661392 A CN 111661392A
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Abstract

本发明公开一种用于中药材加工的的真空包装设备,包括固定机构、包装机构、密封机构和排料机构;包装机构包括第二电机、第一连接板、限位杆、螺纹杆、竖直滑板、固定底板、第二进料仓、切板、固定杆和包装箱,密封机构包括水平滑板、竖直固定板、第一气缸、连接轴、伸缩杆、第二连接板、第一压紧塞、第二气缸、第二压紧塞、热封头和真空泵;本发明还公开了一种用于中药材加工的的真空包装设备的工作方法;解决了现有技术中中药材一般通过人工进行包装,因此,在包装的过程中容易污染中药材,而且由于人工进行包装,工作效率低下,损耗大量的人力的技术问题。

Description

一种用于中药材加工的真空包装设备及其工作方法
技术领域
本发明属于中药材加工技术领域,具体为一种用于中药材加工的的真空包装设备及其工作方法。
背景技术
真空包装也称减压包装,是将包装容器内的空气全部抽出密封,维持袋内处于高度减压状态,空气稀少相当于低氧效果,使微生物没有生存条件,以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。可根据物品种类选择包装材料。由于果品属鲜活食品,尚在进行呼吸作用,高度缺氧会造成生理病害,因此,果品类使用真空包装的较少。
现有技术中中药材一般通过人工进行包装,因此,在包装的过程中容易污染中药材;而且由于人工进行包装,工作效率低下,损耗大量的人力。
中国发明专利CN109592133A公开了一种中药材包装机机架、安装于机架的药材输送机构、包装膜输送机构、包装袋成型机构、以及控制柜。药材输送机构设于包装袋成型机构的上方,包装膜输送机构与包装袋成型机构连接;且药材输送机构、包装膜输送机构、以及包装袋成型机构均连接至控制柜,由控制柜控制三个机构协同工作。本发明的中药材包装机机架能够有效提高工作效率,避免污染中药材。
发明内容
为了克服上述的技术问题,本发明提供一种用于中药材加工的的真空包装设备及其工作方法。
本发明所要解决的技术问题:
(1)现有技术中中药材一般通过人工进行包装,因此,在包装的过程中容易污染中药材,而且由于人工进行包装,工作效率低下,损耗大量的人力;
(2)用于其他领域的真空包装设备无法自由更换包装袋,而且不能实现进料、包装、密封和排料同时进行,一体化程度低。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于中药材加工的的真空包装设备,包括固定机构、包装机构、密封机构和排料机构;
固定机构包括支撑架、第一固定箱、分隔板、第一电机、支撑板、驱动齿轮、从动齿轮、从动辊、第一传送带和第一进料仓,第一固定箱固定在支撑架内部,第一进料仓安装第一固定箱上方,第一进料仓与第一固定箱连通,支撑板安装在第一固定箱侧表面底端,支撑板顶端与第一固定箱侧表面固定,第一电机安装在第一固定箱下方,第一电机安装在支撑板一侧表面,第一电机一端贯穿支撑板并与驱动齿轮连接,从动齿轮安装在第一固定箱侧表面,从动齿轮安装在驱动齿轮上方,从动齿轮与驱动齿轮之间通过链条连接;
包装机构包括第二电机、第一连接板、限位杆、螺纹杆、竖直滑板、固定底板、第二进料仓、切板、固定杆和包装箱,第一连接板固定在支撑架内部,第二电机安装在第一连接板顶端,第一连接板、竖直滑板和固定底板从上往下依次安装,第二进料仓、切板和固定杆均安装在竖直滑板上方,包装箱安装在竖直滑板下方,第二进料仓、竖直滑板与包装箱顶端连通,切板和第二进料仓均安装在竖直滑板上表面,切板安装在第二进料仓内部,切板一端连接固定杆;
密封机构包括水平滑板、竖直固定板、第一气缸、连接轴、伸缩杆、第二连接板、第一压紧塞、第二气缸、第二压紧塞、热封头和真空泵,水平滑板、竖直固定板、第二气缸和真空泵均固定在支撑架内部,水平滑板安装在第一气缸下方,第一气缸固定在支撑架上,竖直固定板之间安装连接轴,第二气缸一端连接第二压紧塞,第二压紧塞与第一压紧塞相对设置,真空泵安装在第二气缸下方,热封头安装在第二压紧塞下方;
排料机构包括第二固定箱、第三固定箱、排料板、第二传送带、固定架和第三传送带,第二固定箱、第三固定箱和固定架均固定安装在支撑架内部,第二固定箱上设置第二传送带,第二固定箱安装在第三固定箱上方,第三传送带安装在固定架上,第三传送带的转动方向与第二传送带的转动方向呈90°,固定架一端安装排料板。
进一步地,包装机构、密封机构和排料机构均安装在固定机构上,包装机构、密封机构和排料机构从上往下依次安装。
进一步地,分隔板、从动辊和第一传送带均安装在第一固定箱内部,第一固定箱内部安装传动辊,从动齿轮与传动辊连接,从动辊、传动辊与第一固定箱连接出均设有轴承,从动辊和传动辊表面包覆安装第一传送带,第一传送带上方设有分隔板,分隔板顶端固定在进料仓下表面。
进一步地,两个限位杆和螺纹杆均匀安装在第一连接板下方,限位杆和螺纹杆贯穿竖直滑板,限位杆和螺纹杆底端安装在固定底板内部,螺纹杆安装在两个限位杆之间,螺纹杆顶端贯穿第一连接板与第二电机连接,螺纹杆与第一连接板以及与固定底板连接处均设有轴承,竖直滑板内设有螺纹结构,竖直滑板与螺纹杆配合。
进一步地,连接轴两端固定在竖直固定板侧表面,连接轴上安装两个伸缩杆,伸缩杆一端固定在连接轴侧表面,伸缩杆另一端安装第二连接板,第二连接板上均匀安装若干第一压紧塞。
一种用于中药材加工的的真空包装设备的工作方法,包括如下步骤:
第一步、将支撑板顶端与第一固定箱侧表面固定,第一电机安装在第一固定箱下方,第一电机安装在支撑板一侧表面,第一电机一端贯穿支撑板并与驱动齿轮连接,从动齿轮安装在第一固定箱侧表面,从动齿轮安装在驱动齿轮上方,从动齿轮与驱动齿轮之间通过链条连接;
第二步、将限位杆和螺纹杆贯穿竖直滑板,限位杆和螺纹杆底端安装在固定底板内部,螺纹杆安装在两个限位杆之间,螺纹杆顶端贯穿第一连接板与第二电机连接,螺纹杆与第一连接板以及与固定底板连接处均设有轴承,竖直滑板内设有螺纹结构,竖直滑板与螺纹杆配合;
第三步、将中药材从第一进料仓加入固定机构中,第一电机能够带动驱动齿轮转动,进而通过链条带动从动齿轮转动,从动齿轮转动带动传动辊转动,进而通过从动辊带动第一传送带转动,进而对中药材进行运输,直至运输至第二进料仓上方,包装箱内设有包装袋,中药材落入包装袋中,打开第二电机,第二电机带动螺纹杆转动,螺纹杆与竖直滑板配合,带动竖直滑板上下移动,进而带动第二进料仓和切板进行上下移动,便于更换包装袋,之后推动水平滑板对中药材底端进行阻挡,切板在第二进料仓内部滑动,对包装袋进行切断,第二气缸能够带动第二压紧塞和热封头移动,第一气缸和第二气缸分别推动第一压紧塞和第二压紧塞相向移动,直至对包装袋顶端进行夹紧,之后真空泵通过导管进行抽真空,抽真空结束后热封头对包装袋进行热封,之后通过第二传送带与第三传送带排出。
本发明的有益效果:
(1)本发明一种用于中药材加工的的真空包装设备,包装机构、密封机构和排料机构均安装在固定机构上,包装机构、密封机构和排料机构从上往下依次安装,通过在固定机构内自动进料,之后通过包装机构进行包装,而且包装机构中通过螺纹杆等结构能够便于更换不同的包装袋,之后通过密封机构进行抽真空和热封,最后通过排料机构排出,本装置在使用过程中人不用接触中药材,解决了现有技术中中药材一般通过人工进行包装,因此,在包装的过程中容易污染中药材,而且由于人工进行包装,工作效率低下,损耗大量的人力的技术问题;
(2)在工作过程中将中药材从第一进料仓加入固定机构中,第一电机能够带动驱动齿轮转动,进而通过链条带动从动齿轮转动,从动齿轮转动带动传动辊转动,进而通过从动辊带动第一传送带转动,进而对中药材进行运输,直至运输至第二进料仓上方,包装箱内设有包装袋,中药材落入包装袋中,打开第二电机,第二电机带动螺纹杆转动,螺纹杆与竖直滑板配合,带动竖直滑板上下移动,进而带动第二进料仓和切板进行上下移动,便于更换包装袋,之后推动水平滑板对中药材底端进行阻挡,切板在第二进料仓内部滑动,对包装袋进行切断,第二气缸能够带动第二压紧塞和热封头移动,第一气缸和第二气缸分别推动第一压紧塞和第二压紧塞相向移动,直至对包装袋顶端进行夹紧,之后真空泵通过导管进行抽真空,抽真空结束后热封头对包装袋进行热封,之后通过第二传送带与第三传送带排出,解决了用于其他领域的真空包装设备无法自由更换包装袋,而且不能实现进料、包装、密封和排料同时进行,一体化程度低的技术问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种用于中药材加工的的真空包装设备结构示意图;
图2为图1中固定机构结构示意图;
图3为图1中包装机构结构示意图;
图4为图1中密封机构结构示意图;
图5为图4中局部结构示意图;
图6为图4主视图;
图7为图1中排料机构结构示意图。
图中:1、固定机构;11、支撑架;12、第一固定箱;13、分隔板;14、第一电机;15、支撑板;16、驱动齿轮;17、从动齿轮;18、从动辊;19、第一传送带;110、第一进料仓;2、包装机构;21、第二电机;22、第一连接板; 23、限位杆;24、螺纹杆;25、竖直滑板;26、固定底板;27、第二进料仓; 28、切板;29、固定杆;210、包装箱;3、密封机构;31、水平滑板;32、竖直固定板;33、第一气缸;34、连接轴;35、伸缩杆;36、第二连接板;37、第一压紧塞;38、第二气缸;39、第二压紧塞;310、热封头;311、真空泵;4、排料机构;41、第二固定箱;42、第三固定箱;43、排料板;44、第二传送带; 45、固定架;46、第三传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示,本发明一种用于中药材加工的的真空包装设备包括固定机构1、包装机构2、密封机构3和排料机构4,包装机构2、密封机构3和排料机构4均安装在固定机构1上,包装机构2、密封机构3和排料机构4从上往下依次安装;
如图1-2所示,固定机构1包括支撑架11、第一固定箱12、分隔板13、第一电机14、支撑板15、驱动齿轮16、从动齿轮17、从动辊18、第一传送带19 和第一进料仓110,第一固定箱12固定在支撑架11内部,第一进料仓110安装第一固定箱12上方,第一进料仓110与第一固定箱12连通,支撑板15安装在第一固定箱12侧表面底端,支撑板15顶端与第一固定箱12侧表面固定,第一电机14安装在第一固定箱12下方,第一电机14安装在支撑板15一侧表面,第一电机14一端贯穿支撑板15并与驱动齿轮16连接,从动齿轮17安装在第一固定箱12侧表面,从动齿轮17安装在驱动齿轮16上方,从动齿轮17与驱动齿轮16之间通过链条连接,第一电机14能够带动驱动齿轮16转动,进而通过链条带动从动齿轮17转动,分隔板13、从动辊18和第一传送带19均安装在第一固定箱12内部,第一固定箱12内部安装传动辊,从动齿轮17与传动辊连接,从动辊18、传动辊与第一固定箱12连接出均设有轴承,从动辊18和传动辊表面包覆安装第一传送带19,第一传送带19上方设有分隔板13,分隔板13 顶端固定在进料仓110下表面,从动齿轮17转动带动传动辊转动,进而通过从动辊18带动第一传送带19转动;
如图1和3所示,包装机构2包括第二电机21、第一连接板22、限位杆23、螺纹杆24、竖直滑板25、固定底板26、第二进料仓27、切板28、固定杆29和包装箱210,第一连接板22固定在支撑架11内部,第二电机21安装在第一连接板22顶端,第一连接板22、竖直滑板25和固定底板26从上往下依次安装,两个限位杆23和螺纹杆24均匀安装在第一连接板22下方,限位杆23和螺纹杆24贯穿竖直滑板25,限位杆23和螺纹杆24底端安装在固定底板26内部,螺纹杆24安装在两个限位杆23之间,螺纹杆24顶端贯穿第一连接板22与第二电机21连接,螺纹杆24与第一连接板22以及与固定底板26连接处均设有轴承,竖直滑板25内设有螺纹结构,竖直滑板25与螺纹杆24配合,第二进料仓27、切板28和固定杆29均安装在竖直滑板25上方,包装箱210安装在竖直滑板25下方,第二进料仓27、竖直滑板25与包装箱210顶端连通,切板28和第二进料仓27均安装在竖直滑板25上表面,切板28安装在第二进料仓27内部,切板28能够在第二进料仓27内部滑动,切板28一端连接固定杆29,打开第二电机21,第二电机21能够带动螺纹杆24转动,螺纹杆24与竖直滑板25 配合,带动竖直滑板25上下移动,进而带动第二进料仓27和切板28进行上下移动;
如图1和4-6所示,密封机构3包括水平滑板31、竖直固定板32、第一气缸33、连接轴34、伸缩杆35、第二连接板36、第一压紧塞37、第二气缸38、第二压紧塞39、热封头310和真空泵311,水平滑板31、竖直固定板32、第二气缸38和真空泵311均固定在支撑架11内部,水平滑板31安装在第一气缸33 下方,水平滑板31和竖直固定板32通过滑槽能够在支撑架11内部滑动,第一气缸33固定在支撑架11上,第一气缸33推动竖直固定板32在水平方向移动,竖直固定板32之间安装连接轴34,连接轴34两端固定在竖直固定板32侧表面,连接轴34上安装两个伸缩杆35,伸缩杆35一端固定在连接轴34侧表面,伸缩杆35另一端安装第二连接板36,第二连接板36上均匀安装若干第一压紧塞37,第二气缸38一端连接第二压紧塞39,第二压紧塞39与第一压紧塞37相对设置,真空泵311安装在第二气缸38下方,热封头310安装在第二压紧塞39下方,第二气缸38能够带动第二压紧塞39和热封头310移动,第一气缸33和第二气缸38分别推动第一压紧塞37和第二压紧塞39相向移动,直至对包装袋顶端进行夹紧,之后真空泵311通过导管进行抽真空,抽真空结束后热封头310对包装袋进行热封;
如图1和7所示,排料机构4包括第二固定箱41、第三固定箱42、排料板 43、第二传送带44、固定架45和第三传送带46,第二固定箱41、第三固定箱 42和固定架45均固定安装在支撑架11内部,第二固定箱41上设置第二传送带 44,第二固定箱41安装在第三固定箱42上方,第三传送带46安装在固定架45 上,第三传送带46的转动方向与第二传送带44的转动方向呈90°,固定架45 一端安装排料板43。
本发明一种用于中药材加工的的真空包装设备的工作过程如下所示:
第一步、将支撑板15顶端与第一固定箱12侧表面固定,第一电机14安装在第一固定箱12下方,第一电机14安装在支撑板15一侧表面,第一电机14 一端贯穿支撑板15并与驱动齿轮16连接,从动齿轮17安装在第一固定箱12 侧表面,从动齿轮17安装在驱动齿轮16上方,从动齿轮17与驱动齿轮16之间通过链条连接;
第二步、将限位杆23和螺纹杆24贯穿竖直滑板25,限位杆23和螺纹杆 24底端安装在固定底板26内部,螺纹杆24安装在两个限位杆23之间,螺纹杆 24顶端贯穿第一连接板22与第二电机21连接,螺纹杆24与第一连接板22以及与固定底板26连接处均设有轴承,竖直滑板25内设有螺纹结构,竖直滑板 25与螺纹杆24配合;
第三步、将中药材从第一进料仓110加入固定机构1中,第一电机14能够带动驱动齿轮16转动,进而通过链条带动从动齿轮17转动,从动齿轮17转动带动传动辊转动,进而通过从动辊18带动第一传送带19转动,进而对中药材进行运输,直至运输至第二进料仓27上方,包装箱210内设有包装袋,中药材落入包装袋中,打开第二电机21,第二电机21带动螺纹杆24转动,螺纹杆24 与竖直滑板25配合,带动竖直滑板25上下移动,进而带动第二进料仓27和切板28进行上下移动,便于更换包装袋,之后推动水平滑板31对中药材底端进行阻挡,切板28在第二进料仓27内部滑动,对包装袋进行切断,第二气缸38 能够带动第二压紧塞39和热封头310移动,第一气缸33和第二气缸38分别推动第一压紧塞37和第二压紧塞39相向移动,直至对包装袋顶端进行夹紧,之后真空泵311通过导管进行抽真空,抽真空结束后热封头310对包装袋进行热封,之后通过第二传送带44与第三传送带46排出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于中药材加工的的真空包装设备,其特征在于,包括固定机构(1)、包装机构(2)、密封机构(3)和排料机构(4);
固定机构(1)包括支撑架(11)、第一固定箱(12)、分隔板(13)、第一电机(14)、支撑板(15)、驱动齿轮(16)、从动齿轮(17)、从动辊(18)、第一传送带(19)和第一进料仓(110),第一固定箱(12)固定在支撑架(11)内部,第一进料仓(110)安装第一固定箱(12)上方,第一进料仓(110)与第一固定箱(12)连通,支撑板(15)安装在第一固定箱(12)侧表面底端,支撑板(15)顶端与第一固定箱(12)侧表面固定,第一电机(14)安装在第一固定箱(12)下方,第一电机(14)安装在支撑板(15)一侧表面,第一电机(14)一端贯穿支撑板(15)并与驱动齿轮(16)连接,从动齿轮(17)安装在第一固定箱(12)侧表面,从动齿轮(17)安装在驱动齿轮(16)上方,从动齿轮(17)与驱动齿轮(16)之间通过链条连接;
包装机构(2)包括第二电机(21)、第一连接板(22)、限位杆(23)、螺纹杆(24)、竖直滑板(25)、固定底板(26)、第二进料仓(27)、切板(28)、固定杆(29)和包装箱(210),第一连接板(22)固定在支撑架(11)内部,第二电机(21)安装在第一连接板(22)顶端,第一连接板(22)、竖直滑板(25)和固定底板(26)从上往下依次安装,第二进料仓(27)、切板(28)和固定杆(29)均安装在竖直滑板(25)上方,包装箱(210)安装在竖直滑板(25)下方,第二进料仓(27)、竖直滑板(25)与包装箱(210)顶端连通,切板(28)和第二进料仓(27)均安装在竖直滑板(25)上表面,切板(28)安装在第二进料仓(27)内部,切板(28)一端连接固定杆(29);
密封机构(3)包括水平滑板(31)、竖直固定板(32)、第一气缸(33)、连接轴(34)、伸缩杆(35)、第二连接板(36)、第一压紧塞(37)、第二气缸(38)、第二压紧塞(39)、热封头(310)和真空泵(311),水平滑板(31)、竖直固定板(32)、第二气缸(38)和真空泵(311)均固定在支撑架(11)内部,水平滑板(31)安装在第一气缸(33)下方,第一气缸(33)固定在支撑架(11)上,竖直固定板(32)之间安装连接轴(34),第二气缸(38)一端连接第二压紧塞(39),第二压紧塞(39)与第一压紧塞(37)相对设置,真空泵(311)安装在第二气缸(38)下方,热封头(310)安装在第二压紧塞(39)下方;
排料机构(4)包括第二固定箱(41)、第三固定箱(42)、排料板(43)、第二传送带(44)、固定架(45)和第三传送带(46),第二固定箱(41)、第三固定箱(42)和固定架(45)均固定安装在支撑架(11)内部,第二固定箱(41)上设置第二传送带(44),第二固定箱(41)安装在第三固定箱(42)上方,第三传送带(46)安装在固定架(45)上,第三传送带(46)的转动方向与第二传送带(44)的转动方向呈90°,固定架(45)一端安装排料板(43)。
2.根据权利要求1所述的一种用于中药材加工的的真空包装设备,其特征在于,包装机构(2)、密封机构(3)和排料机构(4)均安装在固定机构(1)上,包装机构(2)、密封机构(3)和排料机构(4)从上往下依次安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于中药材加工的的真空包装设备,其特征在于,分隔板(13)、从动辊(18)和第一传送带(19)均安装在第一固定箱(12)内部,第一固定箱(12)内部安装传动辊,从动齿轮(17)与传动辊连接,从动辊(18)、传动辊与第一固定箱(12)连接出均设有轴承,从动辊(18)和传动辊表面包覆安装第一传送带(19),第一传送带(19)上方设有分隔板(13),分隔板(13)顶端固定在进料仓(110)下表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于中药材加工的的真空包装设备,其特征在于,两个限位杆(23)和螺纹杆(24)均匀安装在第一连接板(22)下方,限位杆(23)和螺纹杆(24)贯穿竖直滑板(25),限位杆(23)和螺纹杆(24)底端安装在固定底板(26)内部,螺纹杆(24)安装在两个限位杆(23)之间,螺纹杆(24)顶端贯穿第一连接板(22)与第二电机(21)连接,螺纹杆(24)与第一连接板(22)以及与固定底板(26)连接处均设有轴承,竖直滑板(25)内设有螺纹结构,竖直滑板(25)与螺纹杆(24)配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于中药材加工的的真空包装设备,其特征在于,连接轴(34)两端固定在竖直固定板(32)侧表面,连接轴(34)上安装两个伸缩杆(35),伸缩杆(35)一端固定在连接轴(34)侧表面,伸缩杆(35)另一端安装第二连接板(36),第二连接板(36)上均匀安装若干第一压紧塞(37)。
6.一种用于中药材加工的的真空包装设备的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步、将支撑板(15)顶端与第一固定箱(12)侧表面固定,第一电机(14)安装在第一固定箱(12)下方,第一电机(14)安装在支撑板(15)一侧表面,第一电机(14)一端贯穿支撑板(15)并与驱动齿轮(16)连接,从动齿轮(17)安装在第一固定箱(12)侧表面,从动齿轮(17)安装在驱动齿轮(16)上方,从动齿轮(17)与驱动齿轮(16)之间通过链条连接;
第二步、将限位杆(23)和螺纹杆(24)贯穿竖直滑板(25),限位杆(23)和螺纹杆(24)底端安装在固定底板(26)内部,螺纹杆(24)安装在两个限位杆(23)之间,螺纹杆(24)顶端贯穿第一连接板(22)与第二电机(21)连接,螺纹杆(24)与第一连接板(22)以及与固定底板(26)连接处均设有轴承,竖直滑板(25)内设有螺纹结构,竖直滑板(25)与螺纹杆(24)配合;
第三步、将中药材从第一进料仓(110)加入固定机构(1)中,第一电机(14)能够带动驱动齿轮(16)转动,进而通过链条带动从动齿轮(17)转动,从动齿轮(17)转动带动传动辊转动,进而通过从动辊(18)带动第一传送带(19)转动,进而对中药材进行运输,直至运输至第二进料仓(27)上方,包装箱(210)内设有包装袋,中药材落入包装袋中,打开第二电机(21),第二电机(21)带动螺纹杆(24)转动,螺纹杆(24)与竖直滑板(25)配合,带动竖直滑板(25)上下移动,进而带动第二进料仓(27)和切板(28)进行上下移动,便于更换包装袋,之后推动水平滑板(31)对中药材底端进行阻挡,切板(28)在第二进料仓(27)内部滑动,对包装袋进行切断,第二气缸(38)能够带动第二压紧塞(39)和热封头(310)移动,第一气缸(33)和第二气缸(38)分别推动第一压紧塞(37)和第二压紧塞(39)相向移动,直至对包装袋顶端进行夹紧,之后真空泵(311)通过导管进行抽真空,抽真空结束后热封头(310)对包装袋进行热封,之后通过第二传送带(44)与第三传送带(46)排出。
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