CN208891639U - 一种超高压灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压灭菌装置，包括高压罐和支撑结构，所述高压罐水平方向的两端设置有开口，所述支撑结构包括两个竖向设置的立柱，两个所述立柱相对的表面分别相对向内水平固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端分别固定安装有与所述高压罐开口相匹配的第一活塞柱和第二活塞柱，所述第一活塞柱上连接有管线，所述管线与液压装置连接设置；所述高压灭菌装置还包括上料机构和下料机构，所述下料机构包括第二工作台，所述第二工作台固定安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端固定安装有竖向设置的安装板，所述安装板固定安装有第五气缸，所述第五气缸伸缩方向的两端分别固定安装有圆弧板。

Description

一种超高压灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种超高压灭菌装置。

背景技术

超高压灭菌技术(highpressure processing,HPP)就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000map的压力，从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不会像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。微生物的热力致死是由于细胞膜结构变化、酶失活、蛋白质变性、DNA损伤等主要原因引起的。而超高压是破坏氢键之类弱结合键，使基本物性变异，产生蛋白质的压力凝固及酶的失活，以及使菌体内成分产生泄露和细胞膜破裂等多种菌体损伤。

现有的超高压杀菌装置自动化程度低，在杀菌完成后，需要人工卸料，使得工人劳动强度大，生产耗费时间长，效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行卸料，自动化程度高，使用方便，效率高的超高压灭菌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种超高压灭菌装置，包括高压罐和支撑结构，所述高压罐水平设置，所述高压罐水平方向的两端设置有开口，所述高压罐内腔中设置有用于容纳物料筐的空腔；所述支撑结构包括两个竖向设置的立柱，两个所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，两个所述立柱之间水平间隔设置有两个导轨，所述导轨长度方向沿垂直于所述横梁长度方向设置，所述导轨上滑动安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有两个安装座，所述高压罐固定安装在所述安装座内；所述超高压灭菌装置还包括水平设置的第六气缸，所述第六气缸平行于所述导轨设置且设置在两个所述导轨之间，所述第六气缸固定安装在地面上，所述第六气缸的伸出端与所述支撑架固定连接并用于带动所述支撑架沿所述导轨运动；两个所述立柱相对的表面分别相对向内水平固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端相对设置，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端分别固定安装有与所述高压罐开口相匹配的第一活塞柱和第二活塞柱，所述第一活塞柱上连接有管线，所述管线内端位于所述高压罐内，所述管线外端与液压装置连接设置；所述高压灭菌装置还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括竖向设置的第一工作台，所述第一工作台上表面内凹形成第一凹槽，所述第一工作台一侧固定安装有水平设置的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定安装有竖向设置的推板；所述下料机构包括与所述第一工作台相对设置的第二工作台，所述第二工作台上表面下凹形成第二凹槽，所述第二工作台远离所述第一工作台的一端固定安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端与所述第三气缸的伸缩端相对设置，所述第四气缸的伸缩端固定安装有竖向设置的安装板，所述安装板正对所述推板的表面固定安装有第五气缸，所述第五气缸水平设置且与所述第四气缸垂直，所述第五气缸伸缩方向的两端分别固定安装有圆弧板，所述圆弧板的弧度与物料筐外径弧度一致，所述第五气缸处于收缩状态时，两个所述圆弧板卡紧在所述物料筐外侧，所述第二活塞柱正对所述第一活塞柱的表面固定安装有至少两个连杆，所述连杆水平设置，所述连杆端部固定安装有吸盘，所述吸盘正对所述第一活塞柱设置且正对所述物料筐端部竖向表面设置，所述吸盘上连接有气管，所述气管穿过所述第二活塞柱连接有第一支管和第二支管，所述第一支管与抽风机连接设置，所述第二支管与鼓风机连接设置，所述第一支管和第二支管上均设置有阀门。

这样，使用时，将包装好的食品放置在物料筐内，然后物料筐放置在第一工作台上的凹槽内，推板与物料筐一侧表面接触，然后第三气缸伸出，将物料筐推动至高压罐内，使得第二活塞柱连接的吸盘与物料筐表面接触，并利用抽风机抽风，使得活塞吸附在物料筐表面上，然后第三气缸收缩，然后第六气缸动作，带动支撑架水平移动，使得高压罐两端开口移动至与第一活塞柱和第二活塞柱正对设置，然后第一气缸和第二气缸启动，将第一活塞柱和第二活塞柱外端分别挤压至高压罐内，然后液压装置动作，对高压罐内冲入高压液体加压，使得高压罐内形成超高压对食品进行杀菌，杀菌结束后，利用液压装置将高压罐内液体抽出，进行卸压，此处液压装置为现有技术，不再重复描述，卸压完成后，第一气缸和第二气缸收缩，将第一活塞柱和第二活塞柱从高压罐内撤出，在第二活塞柱撤出时，由于吸盘的吸力，带动物料筐向靠近第二活塞柱的方向运动，使得物料筐一端运动至高压罐外侧，然后鼓风机动作，对吸盘充气，使得吸盘与物料筐脱离，之后第六气缸动作，推动支撑架移动，使得高压罐与第一凹槽和第二凹槽正对设置，然后第四气缸伸出，带动第五气缸运动至物料筐端部，第五气缸收缩，使得两个圆弧板夹紧在物料筐外侧，然后第四气缸收缩，带动物料筐运动至第二凹槽内。本装置可以实现自动上料和下料，更好的降低工人的劳动强度和工作负担，提高工作效率以及自动化程度。

作为优化，所述第一凹槽槽底表面成排设置的第一滚轮，所述第二凹槽槽底表面成排设置的第二滚轮，所述第一滚轮上端与所述第二滚轮上端以及高压罐内腔下底面在同一水平面内。

这样，设置有第一滚轮和第二滚轮，方便上下料。

作为优化，所述高压罐开口向外延伸形成直径与所述第一活塞柱和第二活塞柱相匹配的圆环。

这样，设置有圆环，可以更好的增加第一活塞柱与高压罐之间以及第二活塞柱与高压罐之间的密封长度，更好的提高密封效果。

作为优化，所述支撑架向下固定安装有横杆，所述横杆两端固定安装有第三滚轮，所述第三滚轮滚动配合在所述导轨上。

这样，设置有第三滚轮，可以更方便支撑架的运动，使用方便。

作为优化，所述高压罐上连接有压力表。

这样，可以更好的观察高压罐内的压力，方便对液压装置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种超高压灭菌装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图2所示，一种超高压灭菌装置，包括高压罐1和支撑结构，所述高压罐1水平设置，所述高压罐1水平方向的两端设置有开口，所述高压罐1内腔中设置有用于容纳物料筐的空腔；所述支撑结构包括两个竖向设置的立柱11，两个所述立柱11上端通过水平设置的横梁12固定连接，两个所述立柱11之间水平间隔设置有两个导轨13，所述导轨13长度方向沿垂直于所述横梁12长度方向设置，所述导轨13上滑动安装有支撑架14，所述支撑架14上固定安装有两个安装座15，所述高压罐1固定安装在所述安装座15内；所述超高压灭菌装置还包括水平设置的第六气缸16，所述第六气缸16平行于所述导轨13设置且设置在两个所述导轨13之间，所述第六气缸16固定安装在地面上，所述第六气缸16的伸出端与所述支撑架14固定连接并用于带动所述支撑架14沿所述导轨13运动；两个所述立柱11相对的表面分别相对向内水平固定安装有第一气缸21和第二气缸22，所述第一气缸21和第二气缸22的伸缩端相对设置，所述第一气缸21和第二气缸22的伸缩端分别固定安装有与所述高压罐1开口相匹配的第一活塞柱23和第二活塞柱24，所述第一活塞柱23上连接有管线25，所述管线25内端位于所述高压罐1内，所述管线25外端与液压装置连接设置；所述高压灭菌装置还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括竖向设置的第一工作台31，所述第一工作台31上表面内凹形成第一凹槽32，所述第一工作台31一侧固定安装有水平设置的第三气缸33，所述第三气缸33的伸缩端固定安装有竖向设置的推板34；所述下料机构包括与所述第一工作台31相对设置的第二工作台35，所述第二工作台35上表面下凹形成第二凹槽36，所述第二工作台36远离所述第一工作台31的一端固定安装有第四气缸37，所述第四气缸37的伸缩端与所述第三气缸33的伸缩端相对设置，所述第四气缸37的伸缩端固定安装有竖向设置的安装板38，所述安装板38正对所述推板34的表面固定安装有第五气缸39，所述第五气缸39水平设置且与所述第四气缸37垂直，所述第五气缸39伸缩方向的两端分别固定安装有圆弧板4，所述圆弧板4的弧度与物料筐外径弧度一致，所述第五气缸39处于收缩状态时，两个所述圆弧板4卡紧在所述物料筐外侧，所述第二活塞柱24正对所述第一活塞柱23的表面固定安装有至少两个连杆41，所述连杆41水平设置，所述连杆41端部固定安装有吸盘42，所述吸盘42正对所述第一活塞柱23设置且正对所述物料筐端部竖向表面设置，所述吸盘42上连接有气管7，所述气管7穿过所述第二活塞柱24连接有第一支管43和第二支管44，所述第一支管43与抽风机45连接设置，所述第二支管44与鼓风机46连接设置，所述第一支管43和第二支管44上均设置有阀门。

这样，使用时，将包装好的食品放置在物料筐内，然后物料筐放置在第一工作台上的凹槽内，推板与物料筐一侧表面接触，然后第三气缸伸出，将物料筐推动至高压罐内，使得第二活塞柱连接的吸盘与物料筐表面接触，并利用抽风机抽风，使得活塞吸附在物料筐表面上，然后第三气缸收缩，然后第六气缸动作，带动支撑架水平移动，使得高压罐两端开口移动至与第一活塞柱和第二活塞柱正对设置，然后第一气缸和第二气缸启动，将第一活塞柱和第二活塞柱外端分别挤压至高压罐内，然后液压装置动作，对高压罐内冲入高压液体加压，使得高压罐内形成超高压对食品进行杀菌，杀菌结束后，利用液压装置将高压罐内液体抽出，进行卸压，此处液压装置为现有技术，不再重复描述，卸压完成后，第一气缸和第二气缸收缩，将第一活塞柱和第二活塞柱从高压罐内撤出，在第二活塞柱撤出时，由于吸盘的吸力，带动物料筐向靠近第二活塞柱的方向运动，使得物料筐一端运动至高压罐外侧，然后鼓风机动作，对吸盘充气，使得吸盘与物料筐脱离，之后第六气缸动作，推动支撑架移动，使得高压罐与第一凹槽和第二凹槽正对设置，然后第四气缸伸出，带动第五气缸运动至物料筐端部，第五气缸收缩，使得两个圆弧板夹紧在物料筐外侧，然后第四气缸收缩，带动物料筐运动至第二凹槽内。本装置可以实现自动上料和下料，更好的降低工人的劳动强度和工作负担，提高工作效率以及自动化程度。

本实施例中，所述第一凹槽32槽底表面成排设置的第一滚轮51，所述第二凹槽36槽底表面成排设置的第二滚轮52，所述第一滚轮51上端与所述第二滚轮52上端以及高压罐1内腔下底面在同一水平面内。

这样，设置有第一滚轮和第二滚轮，方便上下料。

本实施例中，所述高压罐1开口向外延伸形成直径与所述第一活塞柱23和第二活塞柱24相匹配的圆环53。

这样，设置有圆环，可以更好的增加第一活塞柱与高压罐之间以及第二活塞柱与高压罐之间的密封长度，更好的提高密封效果。

本实施例中，所述支撑架14向下固定安装有横杆，所述横杆两端固定安装有第三滚轮8，所述第三滚轮8滚动配合在所述导轨13上。

这样，设置有第三滚轮，可以更方便支撑架的运动，使用方便。

本实施例中，所述高压罐1上连接有压力表。

这样，可以更好的观察高压罐内的压力，方便对液压装置进行调整。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种超高压灭菌装置，其特征在于，包括高压罐和支撑结构，所述高压罐水平设置，所述高压罐水平方向的两端设置有开口，所述高压罐内腔中设置有用于容纳物料筐的空腔；所述支撑结构包括两个竖向设置的立柱，两个所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，两个所述立柱之间水平间隔设置有两个导轨，所述导轨长度方向沿垂直于所述横梁长度方向设置，所述导轨上滑动安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有两个安装座，所述高压罐固定安装在所述安装座内；所述超高压灭菌装置还包括水平设置的第六气缸，所述第六气缸平行于所述导轨设置且设置在两个所述导轨之间，所述第六气缸固定安装在地面上，所述第六气缸的伸出端与所述支撑架固定连接并用于带动所述支撑架沿所述导轨运动；两个所述立柱相对的表面分别相对向内水平固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端相对设置，所述第一气缸和第二气缸的伸缩端分别固定安装有与所述高压罐开口相匹配的第一活塞柱和第二活塞柱，所述第一活塞柱上连接有管线，所述管线内端位于所述高压罐内，所述管线外端与液压装置连接设置；所述高压灭菌装置还包括上料机构和下料机构，所述上料机构包括竖向设置的第一工作台，所述第一工作台上表面内凹形成第一凹槽，所述第一工作台一侧固定安装有水平设置的第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定安装有竖向设置的推板；所述下料机构包括与所述第一工作台相对设置的第二工作台，所述第二工作台上表面下凹形成第二凹槽，所述第二工作台远离所述第一工作台的一端固定安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩端与所述第三气缸的伸缩端相对设置，所述第四气缸的伸缩端固定安装有竖向设置的安装板，所述安装板正对所述推板的表面固定安装有第五气缸，所述第五气缸水平设置且与所述第四气缸垂直，所述第五气缸伸缩方向的两端分别固定安装有圆弧板，所述圆弧板的弧度与物料筐外径弧度一致，所述第五气缸处于收缩状态时，两个所述圆弧板卡紧在所述物料筐外侧，所述第二活塞柱正对所述第一活塞柱的表面固定安装有至少两个连杆，所述连杆水平设置，所述连杆端部固定安装有吸盘，所述吸盘正对所述第一活塞柱设置且正对所述物料筐端部竖向表面设置，所述吸盘上连接有气管，所述气管穿过所述第二活塞柱连接有第一支管和第二支管，所述第一支管与抽风机连接设置，所述第二支管与鼓风机连接设置，所述第一支管和第二支管上均设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种超高压灭菌装置，其特征在于，所述第一凹槽槽底表面成排设置的第一滚轮，所述第二凹槽槽底表面成排设置的第二滚轮，所述第一滚轮上端与所述第二滚轮上端以及高压罐内腔下底面在同一水平面内。

3.根据权利要求1所述的一种超高压灭菌装置，其特征在于，所述高压罐开口向外延伸形成直径与所述第一活塞柱和第二活塞柱相匹配的圆环。

4.根据权利要求3所述的一种超高压灭菌装置，其特征在于，所述支撑架向下固定安装有横杆，所述横杆两端固定安装有第三滚轮，所述第三滚轮滚动配合在所述导轨上。

5.根据权利要求3所述的一种超高压灭菌装置，其特征在于，所述高压罐上连接有压力表。