CN220616286U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机，包括料缸和背压空气输送装置，料缸的顶部设有进料管，料缸的底部设有出料管，料缸的顶部和背压空气输送装置之间连接有第一控制阀，第一控制阀控制无菌高压空气由背压空气输送装置向料缸单向流动，料缸的顶部还设有排气组件，料缸进料时通过排气组件排气。本实用新型通过在料缸的顶部设置排气组件，以用于排出料缸加料时所挤出料缸的空气，并在料缸和背压空气输送装置之间设置控制无菌高压空气向料缸单向流动的第一控制阀。使得在料缸加料时，料缸内的空气会通过排气组件被挤压出料缸，避免了背压空气输送装置向料缸内输送无菌高压空气时，变质的细小物料随无菌高压空气进入料缸而导致料缸内物料的污染。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装设备领域，具体涉及一种灌装机。

背景技术

背压灌装装置中包括封闭式的料缸，料缸在灌装时内部的高压空气会将物料向外挤出，高压空气来自于背压灌装装置上的背压空气输送管路，料缸内的物料由物料输送管路提供。在灌装时，物料输送管路不向料缸提供物料，背压空气输送管路向料缸提供高压空气。当料缸内的物料存量不足时，需要进行补料操作，补料操作时，物料输送管路向料缸提供物料，背压空气输送管路不向料缸提供高压空气，并且通过背压空气输送管路向外排放补料后从料缸内挤出的空气。由于物料进入料缸后会产生泡沫，泡沫破裂会促使物料趋向于细化状态转变，进而细小物料会在气流的带动作用下飘散，最终通过背压空气输送管路向外排放。

在背压空气输送管路上设有多个过滤部件，飘散的物料会随逆向于背压空气输送管路的正向输送方向流动的气体，粘附在过滤部件上。附着在过滤部件上的部分物料，会在背压空气输送管路正向输送高压空气时，再次进入料缸，剩余未能完全脱离过滤部件的物料会变质并滋生细菌，一旦出现变质物料或者细菌随高压空气进入料缸的，则料缸内部无菌环境就会受到破坏，使得料缸内的物料尽数被污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种灌装机，以解决物料残留在背压空气输送装置上造成料缸内物料污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种灌装机，包括料缸和背压空气输送装置，料缸的顶部设有向料缸内输送物料的进料管，料缸的底部设有用于输出料缸内物料的出料管，料缸的顶部和背压空气输送装置之间连接有第一控制阀，第一控制阀控制无菌高压空气由背压空气输送装置向料缸单向流动，料缸的顶部还设有排气组件，料缸进料时通过排气组件排气。

在上述一种灌装机中，排气组件包括排气管路，排气管路上连接有用于清洗排气管路的清洗组件。

在上述一种灌装机中，排气组件还包括第二控制阀，第二控制阀连接在排气管路的出气端，清洗组件通过第二控制阀与排气管路相连。

在上述一种灌装机中，清洗组件包括清洗管路、原位清洗机构和蒸气清洗机构，原位清洗机构和蒸气清洗机构通过清洗管路与排气管路相连。

在上述一种灌装机中，清洗管路上安装有温度传感器和疏水阀。

在上述一种灌装机中，还包括用于清洗料缸的清洗装置，清洗装置通过第一控制阀与料缸的内部连通。

在上述一种灌装机中，还包括连接在出料管端部的无菌仓，排气组件的出气端与无菌仓连通。

本实用新型的有益效果是：

一种灌装机，包括料缸和背压空气输送装置，料缸的顶部设有向料缸内输送物料的进料管，料缸的底部设有用于输出料缸内物料的出料管，料缸的顶部和背压空气输送装置之间连接有第一控制阀，第一控制阀控制无菌高压空气由背压空气输送装置向料缸单向流动，料缸的顶部还设有排气组件，料缸进料时通过排气组件排气。该技术方案有如下技术效果：

本实用新型通过在料缸的顶部设置排气组件，以用于排出料缸加料时所挤出料缸的空气，并在料缸和背压空气输送装置之间设置控制无菌高压空气向料缸单向流动的第一控制阀。使得在料缸加料时，料缸内的空气会通过排气组件被挤压出料缸，而料缸内的空气中的细小物料等无法通过第一控制阀进入背压空气输送装置，进而不会附着在背压空气输送装置的过滤组件上变质和滋生细菌，也就避免了背压空气输送装置向料缸内输送无菌高压空气时，变质的细小物料随无菌高压空气进入料缸而导致料缸内物料的污染，保证料缸的内部的物料始终处于无菌状态。

排气组件包括排气管路，排气管路上连接有用于清洗排气管路的清洗组件，清洗组件向排气管路输送清洗液，清洗液沿排气管路向料缸内流动，以实现对排气管路的清洗，避免附着在排气管路内壁上的细小物料发生变质，保证排气管路内部的清洁和无菌。

排气组件还包括第二控制阀，第二控制阀连接在排气管路的出气端，清洗组件通过第二控制阀与排气管路相连。在料缸不进料时，第二控制阀可以避免外界具有细菌的空气通过排气管路进入料缸内，在料缸进料时，排气管路内的空气可以通过第二控制阀排出，在清洗组件对排气管路进行清洗时，清洗液先经过第二控制阀，然后由排气管路的出气端向排气管路的进气端流动，并最终通过排气管路流入料缸内，即清洗液可以对第二控制阀以及整段排气管路进行清洗，避免留下清洁死角，清洗效果好。

清洗组件包括清洗管路、原位清洗机构和蒸气清洗机构，原位清洗机构和蒸气清洗机构通过清洗管路与排气管路相连。原位清洗机构通过清洗管路与排气管路相连，以通过清洗管路向排气管路内输送清洗液，以实现对排气管路的原位清洗；蒸气清洗机构通过清洗管路与排气管路相连，以通过清洗管路向排气管路内输送高温水蒸气，以实现对排气管路和料缸的高温杀菌消毒。

清洗管路上安装有温度传感器和疏水阀。温度传感器在蒸气清洗机构工作时，对清洗管路内的温度进行监测，保证清洗组件输出温度足够高的高温水蒸气，疏水阀可以对部分冷凝的水蒸气进行收集，保证清洗组件的运行顺畅。

还包括用于清洗料缸的清洗装置，清洗装置通过第一控制阀与料缸的内部连通。通过将第一控制阀连接在清洗装置和料缸之间，使得清洗装置在进行料缸的清洗时，清洗液可以先流经第一控制阀，以对第一控制阀进行清洗，然后再对料缸进行清洗，避免料缸内的细小物料长时间停留在第一控制阀上而发生变质，即清洗液对第一控制阀和料缸均进行了清洗，清洗更加彻底，保证料缸内的无菌环境，进而保证所灌装物料的安全，防止灌装产品受到污染。

还包括连接在出料管端部的无菌仓，排气组件的出气端与无菌仓连通。通过将排气组件的出气端与无菌仓连通，使得通过排气组件排出料缸的空气以及空气中所携带的细小物料都会直接进入无菌仓内，可通过无菌仓的清洗，将其内部的细小物料清理掉，避免携带有细小物料的空气直接进入外界，而造成生产车间内的空气污染，也避免细小物料附着在机器表面难以清洁。

本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为灌装机的示意图。

附图标记：

100、料缸；110、进料管；120、出料管；

200、背压空气输送装置；

300、第一控制阀；

400、排气组件；410、排气管路；420、第二控制阀；

500、清洗组件；510、清洗管路；520、原位清洗机构；530、蒸气清洗机构；540、温度传感器；550、疏水阀；

600、清洗装置；

700、无菌仓。

具体实施方式

本实用新型提出的一种灌装机，包括料缸和背压空气输送装置，料缸的顶部设有向料缸内输送物料的进料管，料缸的底部设有用于输出料缸内物料的出料管，料缸的顶部和背压空气输送装置之间连接有第一控制阀，第一控制阀控制无菌高压空气由背压空气输送装置向料缸单向流动，料缸的顶部还设有排气组件，料缸进料时通过排气组件排气。本实用新型通过在料缸的顶部设置排气组件，以用于排出料缸加料时所挤出料缸的空气，并在料缸和背压空气输送装置之间设置控制无菌高压空气向料缸单向流动的第一控制阀。使得在料缸加料时，料缸内的空气会通过排气组件被挤压出料缸，而料缸内空气中的细小物料等无法通过第一控制阀进入背压空气输送装置，进而不会附着在背压空气输送装置的过滤组件上变质和滋生细菌，也就避免了背压空气输送装置向料缸内输送无菌高压空气时，变质的细小物料随无菌高压空气进入料缸而导致料缸内物料的污染，保证料缸的内部的物料始终处于无菌状态。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

一种灌装机，如图1所示，包括料缸100和背压空气输送装置200，背压空气输送装置200与料缸100的顶部相连，以用于向料缸100内输送无菌高压空气。在料缸100的顶部设有进料管110，以用于向料缸100内输送物料，在料缸100的底部设有出料管120，以用于输出料缸100内的物料。料缸100的顶部和背压空气输送装置200之间连接有第一控制阀300，第一控制阀300可以控制无菌高压空气由背压空气输送装置200向料缸100单向流动，避免料缸100内的气体向背压空气输送装置200回流。料缸100的顶部还设有排气组件400，在物料通过进料管110进入料缸100内时，料缸100内被挤压出的空气通过排气组件400排出料缸100，以保证料缸100内的气压稳定。

本实用新型通过在料缸100的顶部设置排气组件400，以用于排出料缸100加料时所挤出料缸100的空气，并在料缸100和背压空气输送装置200之间设置控制无菌高压空气向料缸100单向流动的第一控制阀300。使得在料缸100加料时，料缸100内的空气会通过排气组件400被挤压出料缸100，而料缸100内的空气中携带的细小物料等无法通过第一控制阀300进入背压空气输送装置200，进而不会附着在背压空气输送装置200的过滤组件上变质和滋生细菌，也就避免了背压空气输送装置200向料缸100内输送无菌高压空气时，变质的细小物料随无菌高压空气进入料缸而导致料缸100内物料的污染，保证料缸100的内部的物料始终处于无菌状态。

本实施例中的灌装机还包括用于清洗料缸100的清洗装置600，清洗装置600与第一控制阀300相连，以通过第一控制阀300与料缸100的内部连通。通过将第一控制阀300连接在清洗装置600和料缸100之间，使得清洗装置600在进行料缸100的清洗时，清洗液可以先流经第一控制阀300，以对第一控制阀300进行清洗，然后再对料缸100进行清洗，避免料缸100内的细小物料长时间停留在第一控制阀300上而发生变质，即清洗液对第一控制阀300和料缸100均进行了清洗，清洗更加彻底，保证料缸100内的无菌环境，进而保证所灌装物料的安全，防止灌装产品受到污染。

在本实施例中，排气组件400包括排气管路410，排气管路410上连接有清洗组件500，以用于清洗排气管路410，在灌装机进行清洗时，清洗装置600对第一控制阀300和料缸100进行清洗的同时，清洗组件500向排气管路410输送清洗液，清洗液沿排气管路410向料缸100内流动，以实现对排气管路410的清洗，避免附着在排气管路410内壁上的细小物料发生变质，保证排气管路410内部的清洁和无菌。优选的是，排气组件400还包括第二控制阀420，第二控制阀420连接在排气管路410的出气端，清洗组件500与第二控制阀420相连，以通过第二控制阀420与排气管路410相连。在料缸100不进料时，第二控制阀420可以避免外界具有细菌的空气通过排气管路410进入料缸100内，在料缸100进料时，排气管路410内的空气可以通过第二控制阀420排出，在清洗组件500对排气管路410进行清洗时，清洗液先经过第二控制阀420，然后由排气管路410的出气端向排气管路410的进气端流动，并最终通过排气管路410流入料缸100内，即清洗液可以对第二控制阀420以及整段排气管路410进行清洗，避免留下清洁死角，清洗效果好。

灌装机还包括无菌仓700，无菌仓700连接在出料管120的端部，清洗料缸100时，料缸100内的清洗液可进入无菌仓700内，以与清洗无菌仓700的清洗液共同排出无菌仓700，无需在料缸100上额外设置用于排出清洗液的部件，简化灌装机的结构。本实施例中的排气组件400的出气端可以与外界连通，也可以与无菌仓700连通。优选的是，排气组件400的出气端通过第二控制阀420与无菌仓700连通，通过将排气组件400的出气端与无菌仓700连通，使得通过排气组件400排出料缸100的空气以及空气中所携带的细小物料都会直接进入无菌仓700内，可通过无菌仓700的清洗，将其内部的细小物料清理掉，避免携带有细小物料的空气直接进入外界，而造成生产车间内的空气污染，也避免细小物料附着在机器表面难以清洁。

在本实施例中，清洗组件500包括清洗管路510、原位清洗机构520和蒸气清洗机构530，原位清洗机构520通过清洗管路510与排气管路410相连，以通过清洗管路510向排气管路410内输送清洗液，以实现对排气管路410的原位清洗；蒸气清洗机构530通过清洗管路510与排气管路410相连，以通过清洗管路510向排气管路410内输送高温水蒸气，以实现对排气管路410和料缸100的高温杀菌消毒。优选的是，在清洗管路510上还设有温度传感器540，以在蒸气清洗机构530工作时，对清洗管路510内的温度进行监测，保证清洗组件500输出温度足够高的高温水蒸气，为了对部分冷凝的水蒸气进行收集，保证清洗组件500的运行顺畅，本实施例在清洗管路510上还设有疏水阀550。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种灌装机，包括料缸和背压空气输送装置，所述料缸的顶部设有向料缸内输送物料的进料管，所述料缸的底部设有用于输出料缸内物料的出料管，其特征在于：所述料缸的顶部和所述背压空气输送装置之间连接有第一控制阀，所述第一控制阀控制无菌高压空气由所述背压空气输送装置向所述料缸单向流动，所述料缸的顶部还设有排气组件，所述料缸进料时通过所述排气组件排气。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述排气组件包括排气管路，所述排气管路上连接有用于清洗所述排气管路的清洗组件。

3.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于：所述排气组件还包括第二控制阀，所述第二控制阀连接在所述排气管路的出气端，所述清洗组件通过所述第二控制阀与所述排气管路相连。

4.根据权利要求2或3所述的一种灌装机，其特征在于：所述清洗组件包括清洗管路、原位清洗机构和蒸气清洗机构，所述原位清洗机构和所述蒸气清洗机构通过所述清洗管路与所述排气管路相连。

5.根据权利要求4所述的一种灌装机，其特征在于：所述清洗管路上安装有温度传感器和疏水阀。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：还包括用于清洗料缸的清洗装置，所述清洗装置通过所述第一控制阀与所述料缸的内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种灌装机，其特征在于：还包括连接在所述出料管端部的无菌仓，所述排气组件的出气端与所述无菌仓连通。