CN209985161U - 尾气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种尾气净化设备，包括：洗涤罐，具有沿竖直方向分布的顶端、中间部和底端；尾气输送管，连接于中间部并具有位于洗涤罐内的出气口；循环喷淋组件，包括设置于洗涤罐内部的喷淋部件以及与喷淋部件相连接的外部输液管，喷淋部件位于出气口的上方；循环回流管，连接于底端，循环回流管具有设置于洗涤罐内部并位于出气口的下方的进流口；储液罐，通过循环回流管与洗涤罐相连通；立式循环泵，具有设置于储液罐内的抽液机头，立式循环泵与外部输液管相连接，抽液机头能从储液罐抽取洗涤液并通过外部输液管向喷淋部件供应洗涤液。本实施例的尾气净化设备，能够有效净化含有焦油成分的尾气，降低焦油成分含量，降低尾气污染环境的程度。

Description

尾气净化设备

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，特别是涉及一种尾气净化设备。

背景技术

随着技术的发展，锂离子二次电池应用范围越来越广，涉及生产或生活。锂离子二次电池包括电芯。电芯具有正极片、负极片和隔膜。通常负极片上涂覆有负极材料。负极材料在烧结时会产生含焦油成分的尾气。通常，将含焦油成分的尾气通过净化池进行净化。但净化池对焦油成分的捕集能力差，导致尾气中焦油含量高，对环境污染程度高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种尾气净化设备，能够有效净化含有焦油成分的尾气，降低焦油成分含量，降低尾气污染环境的程度。

一方面，本实用新型实施例提出了一种尾气净化设备，用于净化含焦油成分的尾气，其包括：

洗涤罐，具有沿竖直方向分布的顶端、中间部和底端；尾气输送管，连接于中间部，尾气输送管具有位于洗涤罐内部的出气口；循环喷淋组件，循环喷淋组件包括设置于洗涤罐内部的喷淋部件以及与喷淋部件相连接的外部输液管，喷淋部件位于出气口的上方；循环回流管，连接于底端，循环回流管具有设置于洗涤罐内部的进流口，进流口位于出气口的下方；储液罐，储液罐通过循环回流管与洗涤罐相连通；立式循环泵，具有设置于储液罐内的抽液机头，立式循环泵与外部输液管相连接，抽液机头能够从储液罐抽取洗涤液并通过外部输液管向喷淋部件供应洗涤液。

根据本实用新型实施例的一个方面，立式循环泵的数量为两个以上，两个以上的立式循环泵中的至少一个立式循环泵与外部输液管相连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，尾气净化设备还包括与循环回流管相连接的过滤部件。

根据本实用新型实施例的一个方面，尾气净化设备还包括逆流清堵组件，逆流清堵组件包括用于同时检测过滤部件的上游和下游压力的压力检测部件以及设置于过滤部件的下游的流体输入部件，流体输入部件能够从过滤部件的下游向上游输送清堵流体。

根据本实用新型实施例的一个方面，尾气净化设备还包括液位检测部件，液位检测部件与储液罐相连接，以用于检测储液罐内的液位。

根据本实用新型实施例的一个方面，储液罐具有补液阀，补液阀与液位检测部件相连接，液位检测部件能够发送液位信号，补液阀接收液位信号以执行导通或关闭动作。

根据本实用新型实施例的一个方面，尾气净化设备还包括设置于储液罐的顶部并且与储液罐内部相连通的预留管以及密封连接于预留管的第一法兰。

根据本实用新型实施例的一个方面，储液罐包括侧板、底板以及设置于底板并位于储液罐内的挡板，挡板、侧板和底板围成回流缓冲腔室，循环回流管具有位于回流缓冲腔室内的出流口。

根据本实用新型实施例的一个方面，循环喷淋组件还包括冷却部件，冷却部件与外部输液管相连接，以冷却洗涤液。

根据本实用新型实施例的一个方面，尾气净化设备还包括控温组件，控温组件包括加热部件以及保温部件，保温部件包覆尾气输送管位于洗涤罐外部的管段的外周表面，加热部件设置于保温部件和尾气输送管之间。

根据本实用新型实施例的一个方面，尾气净化设备还包括设置于洗涤罐内的除雾部件，除雾部件位于喷淋部件的上方，洗涤罐的顶端具有位于除雾部件上方的排气口。

根据本实用新型实施例的一个方面，尾气净化设备还包括设置于底端的第一排液阀、设置于中间部的检修管道以及密封连接于检修管道的第二法兰，第一排液阀位于进流口的下方，检修管道具有与洗涤罐内部相连通的检修孔，储液罐具有第二排液阀。

根据本实用新型实施例的一个方面，循环喷淋组件还包括用于截止或导通外部输液管的第一开关阀，尾气净化设备还包括用于截止或导通循环回流管的第二开关阀。

根据本实用新型实施例的尾气净化设备包括用于洗涤净化尾气的洗涤罐、用于向洗涤罐供应洗涤液的储液罐和立式循环泵以及连通洗涤罐和储液罐的循环喷淋组件和循环回流管。通过使用立式循环泵将储液罐内的洗涤液输送至循环喷淋组件。通过循环喷淋组件喷射至洗涤罐内部的洗涤液能够对进入洗涤罐内的尾气进行喷淋洗涤，以此除去尾气中所含有的焦油成分，使得尾气变得更加洁净，具有更好的环境友好性。本实施例的尾气净化设备捕集能力强，净化效率高，净化效果好，有效降低尾气对环境的污染程度。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型一实施例的尾气净化设备的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图。

在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。

标记说明：

10、尾气净化设备；

11、洗涤罐；11a、顶端；11b、中间部；11c、底端；11d、排气口；

12、尾气输送管；12a、出气口；

13、循环喷淋组件；131、喷淋部件；132、外部输液管；133、冷却部件；134、第一开关阀；

14、循环回流管；14a、进流口；14b、出流口；

15、储液罐；15a、回流缓冲腔室；151、补液阀；152、侧板；153、底板；154、挡板；

16、立式循环泵；161、抽液机头；

17、过滤部件；

18、逆流清堵组件；181、压力检测部件；182、流体输入部件；

19、液位检测部件；

20、预留管；

21、第一法兰；

22、控温组件；221、加热部件；222、保温部件；

23、除雾部件；

24、第一排液阀；

25、检修管道；

26、第二法兰；

27、第二排液阀；

28、第二开关阀；

99、洗涤液；

X、竖直方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1和图2对本实用新型实施例的尾气净化设备10进行详细描述。

在烧结二次电池所使用的负极材料过程中，会产生烧结尾气。该尾气中含有焦油成分，因此一旦尾气发生泄漏，其所含有的焦油成分会在周围环境中冷凝形成粘性物质并且伴随有异味，从而会污染周围环境，损害操作人员的身体健康。焦油成分沸点较高，其沸点范围在150℃至250℃之间。参见图1所示，本实用新型实施例提出一种尾气净化设备10，用于净化含焦油成分的尾气。尾气经过本实施例的尾气净化设备10净化后，自身所含有的焦油成分会被捕集，从而自身会变的更加洁净，提高环境友好度，降低污染环境和损害人身健康的可能性。

本实施例的尾气净化设备10包括洗涤罐11、尾气输送管12、储液罐 15、立式循环泵16、循环喷淋组件13以及循环回流管14。洗涤罐11和储液罐15通过循环喷淋组件13以及循环回流管14相连通，从而形成完整的循环回路，以对通过尾气输送管12输送到洗涤罐11内的尾气进行洗涤。

本实施例的洗涤罐11具有沿竖直方向X分布的顶端11a、中间部11b 和底端11c。尾气输送管12连接于洗涤罐11的中间部11b。本实施例的洗涤罐11的横截面为圆形。在其他实施例中，洗涤罐11的横截面也可以是多边形。本实施例的洗涤罐11底端11c设置有用于提供竖向支撑力的支脚。尾气输送管12具有位于洗涤罐11内部的出气口12a。在一个实施例中，尾气输送管12包括伸入洗涤罐11的内部弯管段以及位于洗涤罐11外部的外部管段。

本实施例的循环喷淋组件13包括设置于洗涤罐11内部的喷淋部件 131以及与喷淋部件131相连接的外部输液管132。本实施例的喷淋部件 131包括设置于洗涤罐11内的内部输液管以及与内部输液管相连通的多个雾化喷头。雾化喷头能够将洗涤液99雾化。喷淋部件131位于尾气输送管12的出气口12a的上方，从而被雾化的洗涤液99能够与从出气口12a 排出的尾气逆向接触，以使洗涤液99充分捕集尾气中的焦油成分。本实施例的洗涤液99可以是水溶液。通过将温度较低的洗涤液99喷淋至洗涤罐11内而降低洗涤罐11内部的温度，从而使焦油成分在低温环境下发生冷凝并跟随洗涤液99一同下降，以此实现物理洗涤的方式洗涤尾气。本实施例的洗涤液99也可以是碱性溶液。一方面，可以通过降低洗涤罐11内部的温度而使焦油成分发生冷凝下降，另一方面，可以通过化学吸收的方式吸收焦油成分，从而实现物理洗涤和化学洗涤的混合方式洗涤尾气。

本实施例的循环回流管14连接于洗涤罐11的底端11c。循环回流管 14具有与洗涤罐11内部相连通的进流口14a以及与储液罐15内部相连通的出流口14b。进流口14a位于尾气输送管12的出气口12a的下方。储液罐15通过循环回流管14与洗涤罐11相连通。从喷淋部件131喷射出的洗涤液99，在对尾气进行洗涤后会汇集于洗涤罐11的底部空间。当洗涤罐11内蓄积的洗涤液99的液位高于储液罐15内的液位时，洗涤罐11内的洗涤液99会在大气压的作用下通过循环回流管14回流至储液罐15内。

本实施例的立式循环泵16具有设置于储液罐15内的抽液机头161以及设置于储液罐15外部的动力组件。立式循环泵16所包括的零部件基本上沿竖直方向X排布。立式循环泵16与外部输液管132相连接。抽液机头161能够从储液罐15抽取洗涤液99并通过外部输液管132向喷淋部件 131供应洗涤液99。由于立式循环泵16整体为竖向设置，同时抽液机头 161处于储液罐15内，而储液罐15整体处于封闭状态，因此当抽液机头 161发生机封失效时，回流至储液罐15的含有焦油成分的洗涤液99不会从抽液机头161位置泄漏至储液罐15外部，降低含焦油成分的洗涤液99 外泄而污染环境的可能性。另外，抽液机头161在机封失效后，其仍然可以持续运行预定时间，不需要立即停机更换密封件，从而降低对产能的不良影响。本实施例的储液罐15具有最大储液量标示，而抽液机头161处于最大储液量标示以下。储液罐15内存储的洗涤液99的液面与最大储液量标示齐平时，抽液机头161会完全浸没于洗涤液99中。在一个实施例中，抽液机头161包括过滤网。过滤网用于过滤洗涤液99中的杂质，以保证进入抽液机头161内的洗涤液99的洁净度，降低抽液机头161或循环喷淋组件13发生堵塞的可能性。

本实施例的净化设备通过立式循环泵16抽取储液罐15内的洗涤液 99，并将洗涤液99通过循环喷淋组件13雾化喷淋至洗涤罐11内。被雾化的洗涤液99对通过尾气输送管12排放到洗涤罐11内的尾气进行洗涤。洗涤液99携带焦油成分和其他成分(例如，颗粒物等杂质)汇集于洗涤罐 11的底部。洗涤液99再经过循环回流管14回流至储液罐15内。这样，经过上述工序，完成一个洗涤周期。依次循环往复，净化设备能够持续地洗涤尾气，直至洗涤液99内杂质的浓度达到预定值，停止尾气净化设备 10，重新更换洗涤液99。

本实施例的立式循环泵16的数量为两个。在一个实施例中，两个立式循环泵16中的一个立式循环泵16与循环喷淋组件13的外部输液管132 相连接，另一个立式循环泵16为备用泵。当其中一个立式循环泵16发生故障时，可以快速切换至另一个备用的立式循环泵16。在另一个实施例中，两个立式循环泵16同时与循环喷淋组件13的外部输液管132相连接，共同向外部输液管132输送洗涤液99。当其中一个立式循环泵16发生故障时，另一个立式循环泵16能够持续向外部输液管132输送洗涤液 99。上述实施例通过冗余设计，降低维修更换立式循环泵16的成本，也降低尾气净化设备10停机对产能的不良影响。容易理解地，本实施例的立式循环泵16的数量并不局限于两个，也可以是三个以上。在本实施例的立式循环泵16的数量为两个以上时，两个以上的立式循环泵16中的至少一个立式循环泵16与外部输液管132相连接。

本实施例的尾气净化设备10还包括与循环回流管14相连接的过滤部件17。洗涤液99在完成尾气洗涤后，其会携带有颗粒物杂质。本实施例的过滤部件17能够有效过滤掉洗涤液99中粒径在1mm以上的颗粒物，提高回流至储液罐15内的洗涤液99的洁净度。可选地，过滤部件17可以是过滤筛网或过滤纤维件。

本实施例的尾气净化设备10还包括逆流清堵组件18。逆流清堵组件18包括用于同时检测过滤部件17的上游和下游压力的压力检测部件181 以及设置于过滤部件17的下游的流体输入部件182。流体输入部件182能够从过滤部件17的下游向上游输送清堵流体。压力检测部件181用于实时检测过滤部件17的上游和下游的压力值。当过滤部件17的上游压力值和过滤部件17的下游压力值之间的压力差值达到预定压力差值时，压力检测部件181会发送过滤部件17发生堵塞的堵塞信号。然后启动流体输入部件182，流体输入部件182输入冲洗流体。冲洗流体能够从过滤部件 17的下游向过滤部件17的上游冲洗过滤部件17，以将堵塞物逆流冲离过滤部件17，从而实现逆流清堵作用。在一个实施例中，压力检测部件181 发送的堵塞信号能够被流体输入部件182所接收，以自动执行冲洗动作。

本实施例的尾气净化设备10还包括液位检测部件19。液位检测部件 19与储液罐15相连接，以用于检测储液罐15内的液位。根据液位检测部件19检测到的液位信号可以判断储液罐15内的洗涤液99的液位是否发生变化。如果检测到洗涤液99的液位下降，需要排查净化设备是否发生泄漏或需要补充洗涤液99等情况。如果检测到洗涤液99的液位抬升，需要排查立式循环泵16是否正常工作等情况。可选地，液位检测部件19可以是磁浮式、压力式或超声波式液位计。

本实施例的储液罐15具有补液阀151。补液阀151与液位检测部件 19相连接。液位检测部件19能够发送液位信号。补液阀151接收液位信号以执行导通或关闭动作。这样，储液罐15能够实现自动补充洗涤液99 的功能，提高自动化控制程度。在一个实施例中，液位检测部件19具有发送模块，而补液阀151具有与发送模块通信连接的接收模块。

本实施例的尾气净化设备10还包括设置于储液罐15的顶部并且与储液罐15内部相连通的预留管20以及密封连接于预留管20的第一法兰 21。在净化设备正常工作情况下，第一法兰21与预留管20处于密封状态，防止储液罐15内部的洗涤液99挥发至储液罐15外部。本实施例的预留管20一方面可以作为投料口，例如将碱性物料通过预留管20投入储液罐15内的水溶液中；另一方面，可以作为观察口，方便操作人员观察储液罐15内部情况。

本实施例的储液罐15包括侧板152、底板153以及设置于底板153并位于储液罐15内的挡板154。侧板152、底板153和挡板154围成回流缓冲腔室15a。循环回流管14的出流口14b位于回流缓冲腔室15a内。从循环回流管14的出流口14b排放至储液罐15内的洗涤液99会受到挡板154 的阻挡。在一个实施例中，洗涤液99需要从挡板154的顶部溢出再进入到储液罐15的其它区域。这样，从出流口14b排放至储液罐15内的洗涤液99需要与洗涤罐11内原有的洗涤液99发生混合，然后再次被立式循环泵16的抽液机头161抽取到循环喷淋组件13，从而保证抽液机头161抽取到的洗涤液99液相均匀，有利于提升洗涤质量和洗涤效果。在一个实施例中，循环回流管14具有位于储液罐15内部的弯管段。弯管段的自由端位于回流缓冲腔室15a内。出流口14b设置于弯管段的自由端上。本实施例的储液罐15的横截面为圆形。在其他实施例中，储液罐15的横截面也可以是多边形。

本实施例的循环喷淋组件13还包括冷却部件133。冷却部件133与外部输液管132相连接。本实施例的冷却部件133能够对经过外部输液管 132的洗涤液99进行冷却，以降低洗涤液99的温度。温度较低的洗涤液 99具有更好的洗涤效果，能够加快焦油成分冷凝。在一个实施例中，冷却部件133能够将洗涤液99的温度冷却至10℃至30℃。在一个实施例中，本实施例的冷却部件133可以是水冷器或风冷器。

参见图1和图2所示，本实施例的尾气净化设备10还包括控温组件 22。控温组件22包括加热部件221以及保温部件222。保温部件222包覆尾气输送管12位于洗涤罐11外部的管段的外周表面。加热部件221设置于保温部件222和尾气输送管12之间。控温组件22通过加热部件221对尾气输送管12位于洗涤罐11外部的管段进行加热，使得尾气输送管12位于洗涤罐11外部的管段的温度高于焦油成分的沸点，从而避免焦油成分在尾气输送管12中发生冷凝而堵塞尾气输送管12。控温组件22通过保温部件222将加热部件221与外部大气环境隔离开，降低加热部件221的热量损失率，使得尾气输送管12升温快速。可选地，本实施例的加热部件 221可以是电伴热或电阻加热丝。本实施例的加热部件221缠绕或贴附于尾气输送管12位于洗涤罐11外部的管段上。本实施例的加热部件221能够将尾气输送管12加热至300℃。本实施例的保温部件222的材质可以是保温棉或保温泡沫等。本实施例的保温部件222沿尾气输送管12的周向完全包覆尾气输送管12。

本实施例的尾气净化设备10还包括设置于洗涤罐11内的除雾部件 23。沿竖直方向X，除雾部件23位于喷淋部件131的上方。沿竖直方向 X，洗涤罐11的顶端11a具有位于除雾部件23上方的排气口11d。在洗涤尾气的过程中，被洗涤后的尾气会携带有洗涤液99蒸汽。在携带有洗涤液99蒸汽的尾气经过除雾部件23时，除雾部件23能够吸收洗涤液99蒸汽以除去洗涤液99蒸汽，使得进入到排气口11d的尾气保持干燥。

本实施例的尾气净化设备10还包括设置于底端11c的第一排液阀 24。第一排液阀24位于进流口14a的下方。便于在净化设备循环工作预定时间后，开启第一排液阀24，将洗涤罐11底部蓄积的洗涤液99排出洗涤罐11，以清空洗涤罐11。

本实施例的尾气净化设备10还包括设置于洗涤罐11的中间部11b的检修管道25以及密封连接于检修管道25的第二法兰26。检修管道25具有与洗涤罐11内部相连通的检修孔。维修人员能够方便地通过检修管道 25对洗涤罐11内部进行检查或维修。

本实施例的储液罐15具有第二排液阀27。便于在净化设备循环工作预定时间后，开启第二排液阀27，将储液罐15内存储的洗涤液99排出储液罐15，以清空储液罐15，为储液罐15重新补充洗涤液99做好准备。在一个实施例中，第二排液阀27设置于储液罐15的侧板152上靠近底板 153的区域。

本实施例的循环喷淋组件13还包括用于截止或导通外部输液管132 的第一开关阀134。在需要对储液罐15或立式循环泵16进行检查或维修时，可以预先关闭第一开关阀134，避免外部输液管132内的洗涤液99回流，以此提升检查或维修操作过程的安全性和便利性。本实施例的尾气净化设备10还包括用于截止或导通循环回流管14的第二开关阀28。在需要更换过滤部件17时，可以预先关闭第二开关阀28，避免洗涤罐11内的洗涤液99泄漏，以此提升更换过滤部件17操作过程的安全性。

本实用新型实施例的尾气净化设备10包括用于洗涤净化尾气的洗涤罐11、用于向洗涤罐11供应洗涤液99的储液罐15和立式循环泵16以及连通洗涤罐11和储液罐15的循环喷淋组件13和循环回流管14。通过使用立式循环泵16将储液罐15内的洗涤液99输送至循环喷淋组件13。通过循环喷淋组件13喷射至洗涤罐11内部的洗涤液99能够对进入洗涤罐 11内的尾气进行喷淋洗涤，以此除去尾气中所含有的焦油成分，使得尾气变得更加洁净，具有更好的环境友好性。本实施例的尾气净化设备10捕集能力强，净化效率高，净化效果好，有效降低尾气对环境的污染程度。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (13)

1.一种尾气净化设备，用于净化含焦油成分的尾气，其特征在于，所述尾气净化设备包括：

洗涤罐，具有沿竖直方向分布的顶端、中间部和底端；

尾气输送管，连接于所述中间部，所述尾气输送管具有位于所述洗涤罐内部的出气口；

循环喷淋组件，所述循环喷淋组件包括设置于所述洗涤罐内部的喷淋部件以及与所述喷淋部件相连接的外部输液管，所述喷淋部件位于所述出气口的上方；

循环回流管，连接于所述底端，所述循环回流管具有设置于所述洗涤罐内部的进流口，所述进流口位于所述出气口的下方；

储液罐，所述储液罐通过所述循环回流管与所述洗涤罐相连通；

立式循环泵，具有设置于所述储液罐内的抽液机头，所述立式循环泵与所述外部输液管相连接，所述抽液机头能够从所述储液罐抽取洗涤液并通过所述外部输液管向所述喷淋部件供应所述洗涤液。

2.根据权利要求1所述的尾气净化设备，其特征在于，所述立式循环泵的数量为两个以上，两个以上的所述立式循环泵中的至少一个所述立式循环泵与所述外部输液管相连接。

3.根据权利要求1所述的尾气净化设备，其特征在于，所述尾气净化设备还包括与所述循环回流管相连接的过滤部件。

4.根据权利要求3所述的尾气净化设备，其特征在于，所述尾气净化设备还包括逆流清堵组件，所述逆流清堵组件包括用于同时检测所述过滤部件的上游和下游压力的压力检测部件以及设置于所述过滤部件的下游的流体输入部件，所述流体输入部件能够从所述过滤部件的下游向上游输送清堵流体。

5.根据权利要求1所述的尾气净化设备，其特征在于，所述尾气净化设备还包括液位检测部件，所述液位检测部件与所述储液罐相连接，以用于检测所述储液罐内的液位。

6.根据权利要求5所述的尾气净化设备，其特征在于，所述储液罐具有补液阀，所述补液阀与所述液位检测部件相连接，所述液位检测部件能够发送液位信号，所述补液阀接收所述液位信号以执行导通或关闭动作。

7.根据权利要求1所述的尾气净化设备，其特征在于，所述尾气净化设备还包括设置于所述储液罐的顶部并且与所述储液罐内部相连通的预留管以及密封连接于所述预留管的第一法兰。

8.根据权利要求1所述的尾气净化设备，其特征在于，所述储液罐包括侧板、底板以及设置于所述底板并位于所述储液罐内的挡板，所述挡板、所述侧板和所述底板围成回流缓冲腔室，所述循环回流管具有位于所述回流缓冲腔室内的出流口。

9.根据权利要求1所述的尾气净化设备，其特征在于，所述循环喷淋组件还包括冷却部件，所述冷却部件与所述外部输液管相连接，以冷却所述洗涤液。

10.根据权利要求1所述的尾气净化设备，其特征在于，所述尾气净化设备还包括控温组件，所述控温组件包括加热部件以及保温部件，所述保温部件包覆所述尾气输送管位于所述洗涤罐外部的管段的外周表面，所述加热部件设置于所述保温部件和所述尾气输送管之间。

11.根据权利要求1所述的尾气净化设备，其特征在于，所述尾气净化设备还包括设置于所述洗涤罐内的除雾部件，所述除雾部件位于所述喷淋部件的上方，所述洗涤罐的所述顶端具有位于所述除雾部件上方的排气口。

12.根据权利要求1所述的尾气净化设备，其特征在于，所述尾气净化设备还包括设置于所述底端的第一排液阀、设置于所述中间部的检修管道以及密封连接于所述检修管道的第二法兰，所述第一排液阀位于所述进流口的下方，所述检修管道具有与所述洗涤罐内部相连通的检修孔，所述储液罐具有第二排液阀。

13.根据权利要求1所述的尾气净化设备，其特征在于，所述循环喷淋组件还包括用于截止或导通所述外部输液管的第一开关阀，所述尾气净化设备还包括用于截止或导通所述循环回流管的第二开关阀。

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