CN209952473U

CN209952473U - 一种粉尘处理设备

Info

Publication number: CN209952473U
Application number: CN201822245361.9U
Authority: CN
Inventors: 陈涛; 郭逦达
Original assignee: Beijing Apollo Ding Rong Solar Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai zuqiang Energy Co.,Ltd.
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2028-12-28

Abstract

本实用新型提供了一种粉尘处理设备，涉及工业生产技术领域。包括：过滤腔室以及蒸发池，所述过滤腔室用于容纳过滤液，所述过滤腔室上设有第一管道、第二管道，所述第一管道的一端伸出至所述过滤腔室外部，另一端伸入所述过滤腔室内；所述第二管道的一端与过滤腔室连通，另一端与蒸发池连通，以连通过滤腔室和蒸发池；所述蒸发池用于对粉尘和过滤液的混合液体进行蒸发。本实用新型提供的粉尘处理设备，通过过滤液对粉尘进行过滤，以达到清除粉尘的目的。同时，经蒸发池处理后的粉尘残留，由于是呈膏状或糊状的，在工作人员清理时也不会再次有粉尘进入空气之中，相较于现有的粉尘处理方法，避免了安全隐患的产生。

Description

一种粉尘处理设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，具体而言，涉及一种粉尘处理设备。

背景技术

薄膜太阳能电池(如：CIGS，CdTe，微晶硅电池，非晶硅电池等)一般为在衬底材料上(如：钠钙玻璃，不锈钢，PI等)，通过物理或化学方法，镀多层膜，形成基板电池，再通过封装技术，形成可发电的薄膜太阳能电池组件。薄膜太阳能电池基板生产的最后一道工艺，是对基板进行气密性封装，为了防止电池短路和更好的气密性封装，一般情况下，电池周边约10mm到15mm左右区域的薄膜是需要被清理掉的，业内称之为清边或扫边，最早采用喷砂的办法，目前也有众多电池生产厂家使用激光清边的方法。

但无论是喷砂清边还是激光清边，均会产生大量的粉尘，粉尘中残留大量的重金属元素(如：CIGS电池以及CdTe电池中的Cd元素)，对人身造成伤害，目前清边设备使用大功率风机配合管路，形成的负压除尘管路，通过负压除尘管道对清边过程中产生的粉尘进行抽取，并在负压除尘管道的末端设置过滤器对粉尘进行过滤。过滤器会将过滤后的粉尘收集到集尘袋中进行储存。但集尘袋需要定期进行更换处理，维护人员更换集尘桶过程中，会有粉尘漂浮到厂房环境当中，会对人员造成一定的健康隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种粉尘处理设备，旨在改善太阳能电池在清边处理中产生的粉尘无法有效处理的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种粉尘处理设备，包括：过滤腔室以及蒸发池，所述过滤腔室用于容纳过滤液，

所述过滤腔室上设有第一管道、第二管道，所述第一管道的一端伸出至所述过滤腔室外部，另一端伸入所述过滤腔室内；

所述第二管道的一端与过滤腔室连通，另一端与蒸发池连通，以连通过滤腔室和蒸发池；

所述蒸发池用于对粉尘和过滤液的混合液体进行蒸发。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括缓冲室，所述缓冲室具有第一进液口、第一出液口和由第一进液口向第一出液口倾斜设置的侧壁，所述第一进液口的口径大于第一出液口的口径设置；

所述过滤腔室具有第二出液口，与所述第一进液口连接，以连通过滤腔室和缓冲室；

所述第二管道的一端与第一出液口连通，另一端与蒸发池连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一进液口和所述第二出液口之间设置有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述过滤腔室和所述缓冲室的连通和隔断。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述过滤腔室内设有搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌所述过滤液；

所述搅拌组件包括电机、转轴以及叶片，所述转轴一端与所述电机连接，另一端与所述叶片连接，所述叶片伸入所述过滤液内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述过滤腔室内设有液体浓度传感器，所述液体浓度传感器用于检测所述混合液体的浓度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述过滤腔室设置有供液管道和若干喷头，所述供液管道的用于向过滤腔室内输入过滤液；

所述干所述喷头均与所述供液管道连通，用于向过滤腔室内喷洒过滤液。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述过滤腔室上还设有第三管道，所述第三管道一端与所述过滤腔室连通，另一端连通至所述过滤腔室外部，以提供过滤腔室内的气体排出通道。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述过滤腔室内设有液面感应器。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述蒸发池具有容纳腔室，所述容纳腔室底部设置有加热器，所述加热器用于对所述混合液体进行加热蒸发。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第二管道上设有第二阀门，用于控制所述过滤腔室与蒸发池的连通和隔断。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的粉尘处理设备，第一管道伸出至过滤腔室外部的一端与清边设备的负压除尘管道连接，将负压除尘管道抽取的带粉尘的气流通过第一管道引入过滤腔室的过滤液中。带有粉尘的气体在经过过滤液后，粉尘被过滤液过滤掉，留在过滤液中，完成对粉尘的清除。当将清边产生的粉尘都过滤掉以后或过滤液中的粉尘达到饱和以后，第二管道将带有粉尘的过滤液导出至蒸发池。蒸发池对带有粉尘的过滤液进行蒸发，将过滤液蒸发成气体离开，最终留下膏状或糊状的粉尘残留。此时，工作人员对蒸发池内的粉尘残留进行清理。本实用新型提供的粉尘处理设备，通过过滤液对粉尘进行过滤，以达到清除粉尘的目的。同时，经蒸发池处理后的粉尘残留，由于是呈膏状或糊状的，在工作人员清理时也不会再次有粉尘进入空气之中，相较于现有的粉尘处理方法，避免了安全隐患的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种粉尘处理设备的结构示意图。

图标：过滤液A；过滤腔室1；第一管道2；供液管道3；第三管道4；搅拌装置5；导液管6；喷头7；缓冲室8；第一阀门9；气体浓度传感器10；液面感应器11；超声波发生器12；液体浓度传感器13；第二网格栅14；第二管道15；第二阀门16；排水泵17；蒸发池18；加热器19。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，请参照图1所示，本实施例提供一种粉尘处理设备，包括：过滤腔室1以及蒸发池18，过滤腔室内盛装有过滤液A，过滤腔室1上设有第一管道2、第二管道15以及供液管道3，第一管道2一端伸出至过滤腔室1外部，另一端伸入过滤液A内，以将粉尘引入过滤液中；所述过滤腔室1通过第二管道15与蒸发池18连通，所述第二管道用于将过滤腔室1内的粉尘和过滤液的混合液体输送至蒸发池18；供液管道3用于向过滤腔室内供给过滤液A。所述蒸发池18用于对接收到的粉尘和过滤液的混合液体进行蒸发。

本实施例提供的粉尘处理设备，第一管道2伸出至过滤腔室1外部的一端与清边设备的负压除尘管道连接，将负压除尘管道抽取的带粉尘的气流通过第一管道2引入过滤腔室的过滤液A中。带有粉尘的气体在经过过滤液A后，粉尘被过滤液A过滤掉，留在过滤液A中，完成对粉尘的清除。当将清边产生的粉尘都过滤掉以后或过滤液A中的粉尘达到饱和以后，第二管道15将带有粉尘的过滤液A导出至蒸发池18。蒸发池18对带有粉尘的过滤液A进行蒸发，将过滤液A蒸发成气体离开，最终留下膏状或糊状的粉尘残留。此时，工作人员对蒸发池18内的粉尘残留进行清理和回收即可。本实施例提供的粉尘处理设备，通过过滤液A对粉尘进行过滤，以达到清除粉尘的目的。同时，经蒸发池18处理后的粉尘残留，由于是呈膏状或糊状的，在工作人员清理时也不会再次有粉尘进入空气之中，相较于现有的粉尘处理方法，避免了安全隐患的产生。

本实施例中，由于清边设备产生的粉尘都是可见颗粒状的，故而过滤液A采用自来水即可。当然，在其他实施例中，可以采用其他的专业性过滤液A、但本实施中，使用自来水作为过滤液A，可最大程度的节约成本。

进一步地，在本实施例中，第二管道15上设有第二阀门16和排水泵17，第二阀门16用于打开或关断第二管道15，只有在需要对过滤液A进行排放时第二阀门16才会打卡，同时排水泵17工作，辅助过滤液A排放，使过滤液A的排放效率更高。

进一步地，在本实施例中，过滤腔室1上设有第三管道4，第三管道4一端与过滤腔室连通，另一端连通至过滤腔室1外部。带有粉尘的气流在经过过滤液A过滤后会离开过滤液A，被过滤后的清洁气流可通过第三管道4排出至外界或直接引导至厂务系统内进行二次利用。

进一步地，在本实施例中，过滤腔室1内设有液面感应器11。液面感应器11用于感应过滤腔室内过滤液A的液面高度。当液面高度低于预设的最低液面时，供液管道3向过滤腔室内供给过滤液A，直到液面达到预设液面后停止供给。防止因过滤腔室内的过滤液A过少，影响过滤效果。

进一步地，在本实施例中，过滤腔室内设有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌过滤液A。带有粉尘的气体在进入过滤液A中后会形成气泡存在于过滤液A中。这些气泡在过滤液A中滞留时间越长，对粉尘的过滤效果越好。搅拌装置5对过滤液A进行搅拌，能够使过滤液A形成流动，从而增加气泡在过滤液A中滞留时间，提高过滤效果。同时，搅拌装置5也能将较大的气泡打碎成更多的小气泡，增加与过滤液A的接触面积，进一步提高过滤效果。

进一步地，在本实施例中，搅拌组件包括电机、转轴以及叶片，转轴一端与电机连接，另一端与叶片连接，叶片伸入过滤液A内。电机运行，通过转轴带动叶片旋转，以实现对过滤液A的搅拌。叶片可设置成螺旋桨状，使搅拌效果更好。同时也可在转轴上设置多层叶片，进一步增加搅拌效果。

进一步地，在本实施例中，过滤液A中设有液体浓度传感器13。液体浓度传感器13能够检测过滤液A中的粉尘浓度。过滤液A中的粉尘浓度增加时，会导致过滤液A的流动性下降。影响搅拌装置5的搅拌效果。故而当液体浓度传感器13检测到过滤液A浓度较高时，工作人员可相应的加大电机的功率，使叶片的转动速度增加，避免气泡在过滤液A中的滞留时间过短。

同时，当液体浓度传感器13检测到过滤液A的浓度达到或超过过滤液A的饱和阈值后。工作人员可及时打开第二阀门16，将饱和的过滤液A排放到蒸发池18内进行处理。本实施例中，液体浓度传感器13使用现有的液体浓度传感器13即可。

进一步地，在本实施例中，第一管道2内设有气体浓度传感器10，第一管道2导入的气流中，粉尘浓度的不同，所需要的过滤时间不同，为了能够更高效且不会发生能源浪费，可根据气体浓度传感器10的检测值来控制搅拌装置5的工作功率。具体的，气体浓度传感器10的检测值越高，电机的转速越快。本实施例中，气体浓度传感器10使用现有的气体浓度传感器10即可。

进一步地，在本实施例中，第一管道2插入过滤液A中一端的端口设有第一网格栅，可使气流在刚进入过滤液A时就被分离成小气泡，增加与过滤液A的接触面积，使过滤效果更好。相应的，过滤腔室内还设有第二网格栅14。气泡在液体中上升时，相邻的气泡容易互相接触后融合成更大的气泡，从而影响过滤效果。第二网格栅14能够对气泡进行二次打碎，防止产生大气泡影响过滤效果。本实施例中，第二网格栅14为多个且间隔设置，形成多层结构，能够对气泡进行多次打碎。

进一步地，在本实施例中，第一网格栅和第二网格栅14上均设有疏水层，疏水层能够防止被第一网格栅和第二网格栅14“切割”后的小气泡容易再汇集在一起，使其难以再次形成大气泡。

进一步地，在本实施例中，过滤腔室中设有超声波发生器12，超声波发生器12浸没在过滤液A中。本实施例总，超声波发生器12发出的超声波的的频率范围为70KHz～80KHz，超声波发生器12的频率高时，在超声波发生器12周围小范围剧烈震动，频率低时，在超声波发生器12大范围震动。本实施例中，超声波发生器12的的频率范围约为75KHz，可以将超声波范围内的大气泡打碎为直径为微米级的小气泡。进一步增加与过滤液A的接触面积，提升过滤效果。

进一步地，在本实施例中，过滤腔室1下方设有缓冲室8，缓冲室8具有第一进液口、第一出液口和由第一进液口向第一出液口倾斜设置的侧壁，所述第一进液口的口径大于第一出液口的口径设置；侧壁能够将第一进液口流入的过滤液A导向第一出液口，同时斜面也能对过滤液A起到缓冲作用使过滤液A能够更加平缓的流出。缓冲室8可呈倒立的圆锥状或棱锥状，缓冲效果更佳。

所述过滤腔室具有第二出液口，与第一进液口连接，以连通过滤腔室1和缓冲室8；第二管道15的一端与第一出液口连通，另一端与蒸发池18连通。第一进液口和第二出液口之间设置有第一阀门9，第一阀门9用于控制过滤腔室和缓冲室的连通和隔断。在进行过滤液A排放时，第一阀门9打开，使过滤液A先进入缓冲室8内，缓冲室8对过滤液A形成缓冲，使过滤液A的排放效果更好。

进一步地，在本实施例中，过滤腔室1内设有若干喷头7，若干喷头7均与供液管道3连通。过滤腔室1内还设有导液管6，导液管6与供液管道3连通，若干喷头7均设置于导液管6上，导液管6与供液管道3间设有电磁阀。在排放完过滤液A后，可能会在过滤腔室1和缓冲室8内形成一定的残留，残留堆积过多会对其造成腐蚀。本实施例中，供液管道3通过导液管6向喷头7进行供液，喷头7对过滤腔室1和缓冲室8进行喷冲处理，实现对残留的清除。

进一步地，在本实施例中，蒸发池18具有容纳腔室，第二管道远离缓冲室(若未设置缓冲室，则为过滤腔室)一端与容纳腔室连通；容纳腔室底部设置有加热器，加热器用于对容纳腔室进行加热。加热器19也可设置在容纳腔室的侧壁上，或底部和侧壁同时设置。加热器19对容纳腔室进行加热，从而加热容纳腔室内的过滤液A，使过滤液A蒸发，最终留下粉尘残留待工作人员进行清除和收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种粉尘处理设备，其特征在于，包括：过滤腔室以及蒸发池，所述过滤腔室用于容纳过滤液，

所述蒸发池用于对粉尘和过滤液的混合液体进行蒸发。

2.根据权利要求1所述的粉尘处理设备，其特征在于，还包括缓冲室，所述缓冲室具有第一进液口、第一出液口和由第一进液口向第一出液口倾斜设置的侧壁，所述第一进液口的口径大于第一出液口的口径设置；

3.根据权利要求2所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述第一进液口和所述第二出液口之间设置有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述过滤腔室和所述缓冲室的连通和隔断。

4.根据权利要求1-3任一所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述过滤腔室内设有搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌所述过滤液；

5.根据权利要求1所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述过滤腔室内设有液体浓度传感器，所述液体浓度传感器用于检测所述混合液体的浓度。

6.根据权利要求1所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述过滤腔室设置有供液管道和若干喷头，所述供液管道用于向过滤腔室内输入过滤液；

若干所述喷头均与所述供液管道连通，用于向过滤腔室内喷洒过滤液。

7.根据权利要求1所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述过滤腔室上还设有第三管道，所述第三管道一端与所述过滤腔室连通，另一端连通至所述过滤腔室外部，以提供过滤腔室内的气体排出通道。

8.根据权利要求6所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述过滤腔室内设有液面感应器。

9.根据权利要求1所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述蒸发池具有容纳腔室，所述容纳腔室底部设置有加热器，所述加热器用于对所述混合液体进行加热蒸发。

10.根据权利要求1所述的粉尘处理设备，其特征在于，所述第二管道上设有第二阀门，用于控制所述过滤腔室与蒸发池的连通和隔断。