CN211676891U - 粉尘处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种粉尘处理系统，该系统包括：引风管，具有进气口，进气口用于输入具有粉尘的气体；喷淋装置，包括喷头，喷头设置在引风管中且靠近进气口的位置；固液分离装置，具有液尘分离部和集液池，液尘分离部与集液池连通且位于集液池的上方，液尘分离部与引风管连接；抽气装置，通过出风管与液尘分离部连接。本申请实施例由于将喷头设置在引风管中且靠近进气口的位置处，因此可以有效地对进气口中流出的具有粉尘的气体进行扑集，从而有效地降低通过抽气装置外排出的气体中固体粉尘颗粒的浓度，提高气体质量。

Description

粉尘处理系统

技术领域

本申请涉及环境处理技术领域，尤其涉及一种粉尘处理系统。

背景技术

在化工生产过程中，空气中容易弥散有固体粉尘颗粒，这样不仅会对生产环境造成一定的污染，还会影响到工作人员的身体健康。因此，在化工生产过程中需要对空气中的固体粉尘颗粒进行处理。然而受固体粉尘颗粒的物质特性影响，固体粉尘颗粒在输送过程中容易融化并粘附在管道内壁面上，若长久以往，则会造成管道的气体输送不畅甚至管道堵塞，从而使得生产环境中具有固体粉尘的空气无法及时排出，加剧了生产环境的污染程度以及固体粉尘颗粒对工作人员身体健康的影响。

实用新型内容

本申请实施例提供一种粉尘处理系统，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种粉尘处理系统，包括：

引风管，具有进气口，进气口用于输入具有粉尘的气体；

喷淋装置，包括喷头，喷头设置在引风管中且靠近进气口的位置；

固液分离装置，具有液尘分离部和集液池，液尘分离部与集液池连通且位于集液池的上方，液尘分离部与引风管连接；

抽气装置，通过出风管与液尘分离部连接。

在一种实施方式中，喷头的朝向与引风管中气体的流动方向一致。

在一种实施方式中，在气体流动方向为由引风管的第一端向引风管的第二端流动的情况下，喷头设置在进气口与引风管的第二端之间。

在一种实施方式中，喷头可转动地设置在引风管中。

在一种实施方式中，喷头与流量控制装置连接，流量控制装置用于控制喷头的液体喷洒量。

在一种实施方式中，粉尘处理系统还包括：

粉尘收集装置，与固液分离装置连接，用于收集集液池中的液体表面漂浮的粉尘。

在一种实施方式中，固液分离装置采用气浮设备。

在一种实施方式中，液尘分离部具有除雾器，集液池采用曝气池。

在一种实施方式中，喷头与进气口之间的间距为2至4公分。

在一种实施方式中，集液池通过输送管与喷头连接，进气口与尾气收集管连接，尾气收集管用于收集具有粉尘的气体。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本申请实施例由于将喷头设置在引风管中且靠近进气口的位置处，因此可以有效的对进气口中流出的具有粉尘的气体进行扑集，从而有效的降低通过抽气装置外排出的气体中固体粉尘颗粒的浓度，提高气体质量。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出根据本申请实施例的粉尘处理系统的结构图。

附图标记：

1-引风管； 2-喷淋装置； 3-固液分离装置；

4-抽气装置； 11-进气口； 21-喷头；

31-液尘分离部； 32-集液池； 5-出风管；

12-引风管的第一端； 13-引风管的第二端； 211-喷头的工作面；

6-粉尘收集装置； 22-输送管； 23-抽水装置；

7-尾气收集管； 8-过滤装置； 9-阀门。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

图1示出根据本申请实施例的粉尘处理系统的结构图。该粉尘处理系统包括引风管1、喷淋装置2、固液分离装置3以及抽气装置4。

引风管1具有进气口11。进气口11用于输入具有粉尘的气体。具有粉尘的气体可以是化工生产环境中的空气，化工设备工作时产生或排出的气体等。具体输入到进气口11中的气体可以根据实际需要进行选择,并不限于上述所举示例。

喷淋装置2包括喷头21。喷头21设置在引风管1中且靠近进气口11的位置。喷头21用于向引风管1中喷入液体，以扑集由进气口11进入的具有粉尘的气体，从而保证粉尘能够随着液体在引风管1中或引风管1内壁面继续流动，而不会黏附于引风管1的内壁面上，避免了粉尘堵塞引风管1的情况发生。

需要说明的是，喷头21的结构、尺寸大小以及喷洒液体的方式可以根据需要进行选择和调整。喷头21喷出的液体可以是水也可以是其他液体，具体液体的选择可以根据粉尘的类型或粉尘处理的工艺需要进行选择和调整。

固液分离装置3具有液尘分离部31和集液池32。液尘分离部31与集液池32连通且位于集液池32的上方，液尘分离部31还与引风管1连通。液尘分离部31用于接收经由引风管1中的喷头21喷淋后的液尘(表面包覆有粉尘的液体)，并将液尘中的粉尘和液体分离。集液池32用于收集经由液尘分离部31处理后的粉尘和液体的混合溶液，并进一步对混合溶液进行处理，使粉尘能够全部从液体中析出并能够浮于液体的表面。从而实现对进气口11所流入气体中的粉尘进行收集，以及对喷头21中所喷出液体的过滤清洁，以保障喷头21中喷出的液体能够被再次循环利用。

抽气装置4通过出风管5与液尘分离部31连接。抽气装置4用于为引风管1提供气体流动的动力，使得从进气口11进入的气体能够依次流经引风管1、液尘分离部31以及出风管5后排出。

本申请实施例的粉尘处理系统由于利用抽气装置4使从进气口11进入的气体依次流经引风管1、液尘分离部31以及出风管5，因此使得从进气口11中流入的气体在经过引风管1时可以被引风管1中的喷头21进行喷淋扑集，从而使气体中的粉尘被全部附着到液体上形成液尘，保证了经由出风管5排出的气体的质量，使得经由出风管5排出的气体中不含有粉尘。并且，液尘在抽气装置4的作用下被输送到固液分离装置3后，固液分离装置3可以进一步地对扑集的粉尘进行处理及收集，使得气体中的粉尘能够被收集，并且使得喷头21喷淋出的液体能够被过滤清洁，使得液体能够被再次循环利用。

在一种实施方式中，喷头21的朝向与引风管1中气体的流动方向一致，从而保证气体中的所有粉尘均能够被液体扑集到。喷头21朝向引风管1中的气体流动方向设置，可以理解为喷头21用于喷出液体的工作面朝向引风管1中的气体流动方向设置。也即是说，喷头21中所喷出液体的瞬时方向大体与引风管1中气体的流动方向一致。

在一个示例中，如图1所示，若在抽气装置4的作用下引风管1内的气体流动方向为由引风管1的第一端12向引风管1的第二端13流动时，则喷头21的工作面211朝向第二端13设置，与喷头21的工作面相对的喷头21的背面朝向第一端12设置。

在一种实施方式中，在气体流动方向为由引风管1的第一端12向引风管1的第二端13流动的情况下，喷头21设置在对应的进气口11与引风管1的第二端13之间，且靠近对应的进气口11。从而保证喷头21能够对进气口11中流出的气体全部喷淋到的同时，有效地避免了喷头21中的液体进入到进气口11中堵塞进气口11的情况发生。例如，如图1所示，根据引风管1中气体的流动方向，将喷头21设置在进气口11的左侧。

在一个示例中，喷头21与进气口11之间的间距和相对位置关系可以根据需要进行选择和调整。例如，喷头21与进气口11之间的间距可以保持在2至4公分。

在一种实施方式中，为了保证从进气口11进入的气体均能够被喷头21喷淋扑集，可以将喷头21可转动地设置在引风管1中，从而使得喷头21能够根据气体流向以及进气口11的设置位置灵活调整自身朝向。

在一个示例中，喷头21可相对引风管1进行全方位的转动。喷头21也可以进行自转，使得喷头21的喷淋范围更大。

在一个示例中，若引风管1中气体流动方向为水平流动，进气口11竖直设置在引风管1上，则喷头21在设置时需要保证喷头21的工作面的轴线为水平，以使喷头21的工作面朝向引风管1中气体流动方向设置。

在一种实施方式中，喷头21与流量控制装置(图中未示出)连接，流量控制装置用于控制喷头21的液体喷洒量。具体的液体喷洒量可以根据气体中粉尘的含量以及粉尘处理的工作效率需求等方面因素进行选择和调整。

在一个示例中，流量控制装置可以采用泵，通过对泵的功率进行调节，实现对与其连接的喷头21中液体喷洒量的控制。泵的数量可以根据需要进行选择，例如，喷头21的液体喷洒量可以利用不同的泵分别进行控制调节，也可以通过一个泵进行控制调节。

在另一个示例中，流量控制装置可以采用阀门，通过阀门的开度大小，对与其连接的喷头21中液体的喷洒量进行控制调节。

在一个示例中，进气口11和喷头21的数量可以根据需要进行选择。例如，一个喷头21可以对应一个进气口11，一个喷头21也可以对应多个进气口11。

在一个示例中，引风管1上间隔设置有多个进气口11，每个进气口11均对应设置一个喷头21，且喷头21的工作面朝向引风管1中气体的流动方向设置。

在一种实施方式中，固液分离装置3可以采用现有技术中的气浮设备。液尘分离部31用于实现气浮设备中液体与附着在液体上的粉尘进行分离的功能，集液池32用于实现气浮设备中气浮池的功能，即实现将液体中的粉尘完全被分离出并随气泡一同上升至液体的表面，使粉尘能够浮于液体表面上以便于对粉尘进行收集。

在另一种实施方式中，固液分离装置3的液尘分离部31具有除雾器(图中未示出)，固液分离装置3的集液池32采用曝气池。除雾器用于实现将液体与附着在液体上的粉尘进行分离。曝气池用于实现将液体中的粉尘完全被分离出并随气泡一同上升至曝气池中液体的表面，使粉尘能够浮于液体表面上以便于对粉尘进行收集。

在一种实施方式中，为了便于对粉尘进行收集，粉尘处理系统还包括粉尘收集装置6，粉尘收集装置6与固液分离装置3连接，用于收集集液池32中的液体表面漂浮的粉尘。粉尘收集装置6收集粉尘的方式可以根据需要进行选择和调整。例如，粉尘可以采用自动溢流的方式随液体波动流入到粉尘收集装置6中。粉尘也可以通过可转动的刮板等其他机构实现主动的将其从液体表面输送到粉尘收集装置6中。

在一个示例中，粉尘收集装置6可滑动地设置在集液池32的上部，从而使得粉尘收集装置6能够对不同液位高度的液体表面上的粉尘进行收集。

在一种实施方式中，如图1所示，集液池32可以通过输送管22与喷头21连接，从而实现将集液池32清洁过滤后的液体被输送至喷头21中进行二次利用，有效避免了液体资源的浪费，提高了资源利用率。

在一个示例中，如图1所示，在输送管22上设置有抽水装置23，用于提高集液池32中液体的抽取效率。

在一种实施方式中，如图1所示，进气口11可以与尾气收集管7连接，尾气收集管7用于收集具有粉尘的气体。

在一种实施方式中，如图1所示，集液池32与输送管22的连接处设置有过滤装置8，过滤装置8用于对进入输送管22中的液体进行过滤。过滤装置8的结构可以根据需要进行设置。例如，过滤装置8可以采用滤网结构。

在一个示例中，如图1所示，抽气装置4通过管路与出风管5连接，管路与出风管5的连接处为柔性连接。管路上设置有阀门9。

综上所示，本申请实施例的粉尘处理系统至少具有以下技术效果：

1、本申请实施例由于将喷头21设置在引风管1中且靠近进气口11的位置处，因此可以有效地对进气口11中流出的具有粉尘的气体进行扑集，从而有效地降低通过抽气装置4外排出的气体中固体粉尘颗粒的浓度，提高气体质量。

2、本申请实施例由于在靠近进气口11位置设置喷头21，因此使得喷头21喷出的液体能够扑集由进气口11进入的具有粉尘的气体，从而保证粉尘能够随着液体在引风管1中或引风管1内壁面继续流动，而不会黏附于引风管1的内壁面上，避免了粉尘堵塞引风管1的情况发生。

3、本申请实施例由于在固液分离装置3的外部设置有粉尘收集装置6，因此能够有效的将集液池32处理后的液体表面漂浮的粉尘进行收集。

4、本申请实施例的喷头21的朝向由于与引风管1中气体的流动方向一致，因此使得喷头21能够对进气口11中流出的气体全部喷淋到的同时，还有效地避免了喷头21中的液体进入到进气口11中堵塞进气口11的情况发生。

5、本申请实施例由于通过输送管22将集液池32和喷头21连接，因此实现了将集液池32清洁过滤后的液体被输送至喷头21中进行二次利用，有效避免了液体资源的浪费，提高了资源利用率。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种粉尘处理系统，其特征在于，包括：

引风管(1)，具有进气口(11)，所述进气口(11)用于输入具有粉尘的气体；

喷淋装置(2)，包括喷头(21)，所述喷头(21)设置在所述引风管(1)中且靠近所述进气口(11)；

固液分离装置(3)，具有液尘分离部(31)和集液池(32)，所述液尘分离部(31)与所述集液池(32)连通且位于所述集液池(32)的上方，所述液尘分离部(31)与所述引风管(1)连接；

抽气装置(4)，通过出风管(5)与所述液尘分离部(31)连接。

2.根据权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述喷头(21)的朝向与所述引风管(1)中气体的流动方向一致。

3.根据权利要求2所述的粉尘处理系统，其特征在于，在所述气体的流动方向为由所述引风管(1)的第一端(12)向所述引风管(1)的第二端(13)流动的情况下，所述喷头(21)设置在所述进气口(11)与所述引风管(1)的第二端(13)之间。

4.根据权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述喷头(21)可转动地设置在所述引风管(1)中。

5.根据权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述喷头(21)与流量控制装置连接，所述流量控制装置用于控制所述喷头(21)的液体喷洒量。

6.根据权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，还包括：

粉尘收集装置(6)，与所述固液分离装置(3)连接，用于收集所述集液池(32)中的液体表面漂浮的粉尘。

7.根据权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述固液分离装置(3)采用气浮设备。

8.根据权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述液尘分离部(31)具有除雾器，所述集液池(32)采用曝气池。

9.根据权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述喷头(21)与所述进气口(11)之间的间距为2至4公分。

10.根据权利要求1所述的粉尘处理系统，其特征在于，所述集液池(32)通过输送管(22)与所述喷头(21)连接，所述进气口(11)与尾气收集管(7)连接，所述尾气收集管(7)用于收集所述具有粉尘的气体。

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