CN211328646U - 一种叶轮离心废气粉尘脱离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，包括水箱及设于所述水箱顶部的除尘装置，所述除尘装置包括箱体，所述箱体内经导流机构分为进气区及出气区，所述进气区的顶部设有进气口，所述出气区的顶部设有出气口；所述进气区的底部、所述出气区的底部及所述箱体的顶部相互连通，且连通处设有离心叶轮，所述离心叶轮由驱动电机带动，所述导流机构位于所述离心叶轮的上方，所述水箱中的液体经抽水泵送至所述箱体内，且液体经所述导流机构于所述离心叶轮靠近所述进气区的一侧形成水幕；其结构新颖，可通过水幕的方式对废气中的粉尘及水溶性化学废气进行有效的过滤，大大提高过滤效果，保证过滤质量。

Description

一种叶轮离心废气粉尘脱离设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备，更具体的，涉及一种叶轮离心废气粉尘脱离设备。

背景技术

随着我国经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，对环境的要求越来越高，环保除尘设备得到了快速发展，设备水平不断提高,但也存在设备单一、结构复杂，且一般采用的是滤网、滤布的形式进行过滤，对于粉尘及水溶性酸碱废气化学物的过滤效果不足，过滤效果有待提升。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，其结构新颖，可通过水幕的方式对废气中的粉尘及水溶性化学废气进行有效的过滤，大大提高过滤效果，保证过滤质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，包括水箱及设于所述水箱顶部的除尘装置，所述除尘装置包括箱体，所述箱体内经导流机构分为进气区及出气区，所述进气区的顶部设有进气口，所述出气区的顶部设有出气口；所述进气区的底部、所述出气区的底部及所述箱体的顶部相互连通，且连通处设有离心叶轮，所述离心叶轮由驱动电机带动，所述导流机构位于所述离心叶轮的上方，所述水箱中的液体经抽水泵送至所述箱体内，且液体经所述导流机构于所述离心叶轮靠近所述进气区的一侧形成水幕。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导流机构包括固定设于所述箱体内壁的弧形板，所述弧形板位于所述离心叶轮的上方、且凸面朝上设置，所述弧形板的上方设有第一立板及第二立板，所述第一立板的底端与所述弧形板顶面固定连接、顶端与所述箱体的顶面固定连接，所述第二立板位于所述第一立板位于靠近所述进气口一侧，所述第二立板的底端与所述弧形板的中部固定连接，所述第二立板的顶端与所述箱体顶面留有间距、形成溢流口，所述第一立板、所述第二立板及所述弧形板之间形成储水槽，所述抽水泵将所述水箱内部的液体抽送至所述储水槽内、液体经所述溢流口处流出，溢出的液体经所述弧形板形成水幕。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述水箱与所述抽水泵的进水口之间通过第一管道连通、且所述第一管道与所述水箱的连通处设有滤帽，所述抽水泵的出水口与所述储水槽之间通过第二管道连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述进气区的底部设有第一导流块、所述出气区的底部设有第二导流块，所述第一导流块及所述第二导流块朝向所述离心叶轮的一侧均呈弧面状、且均往所述离心叶轮的底部汇流。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述水箱的内壁的固定设有斗体，所述斗体的顶部边缘与所述水箱内壁固定连接，所述斗体的下方设有收集箱，所述斗体的底部中心位置设有沉淀槽，所述沉淀槽与所述收集箱通过输料管连通，所述输料管上设有第一阀体，所述收集箱的侧壁底部连通设有排污管，所述排污管延伸至所述水箱的外侧，所述排污管上设有第二阀体。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述收集箱的底部内壁倾斜设置，所述排污管连通设于所述收集箱底部倾斜较低端的侧壁上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述出气区的内壁固定设有挡水分离板，所述挡水分离板位于所述离心叶轮的上方。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述挡水分离板包括多块第一挡板及多块第二挡板，多块所述第一挡板均与间隔设置，所述第二挡板位于所述第一挡板的上方，多块所述第二挡板均与间隔设置、且与所述第一挡板错落间隔设置，所述第二挡板的宽度大于任意相邻两所述第一挡板之间的间距。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，其结构新颖，水箱、导流机构及抽水泵的配合，可使得在离心叶轮靠近进气口的一侧形成水幕，从进气口进入的废气必然从水幕处经过，从而实现过滤，将粉尘及水溶性化学废气进行有效的过滤；且流回水箱的液体在经过离心叶轮时、被搅动打散，从而进一步与废气接触，从而进一步增强过滤效果；且过滤出来的粉尘堆积于水箱底部，便于液体再次抽吸到箱体内，重复利用液体，减少水耗量，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种叶轮离心废气粉尘脱离设备的结构示意图。

图中：

100、水箱；110、斗体；111、沉淀槽；120、收集箱；130、输料管；131、第一阀体；140、排污管；141、第二阀体；200、箱体；210、进气区；211、进气口；220、出气区；221、出气口；230、离心叶轮；240、驱动电机；250、第一导流块；260、第二导流块；300、导流机构；310、弧形板；320、第一立板；330、第二立板；340、溢流口；350、储水槽；400、抽水泵；410、第一管道；420、第二管道；430、滤帽；510、第一挡板；520、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中提供的一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，包括水箱100及设于所述水箱100顶部的除尘装置，所述除尘装置包括箱体200，所述箱体200内经导流机构300分为进气区210及出气区220，所述进气区210的顶部设有进气口211，所述出气区220的顶部设有出气口221；所述进气区210的底部、所述出气区220的底部及所述箱体200的顶部相互连通，且连通处设有离心叶轮230，所述离心叶轮230由驱动电机240带动，所述导流机构300位于所述离心叶轮230的上方，所述水箱100中的液体经抽水泵400送至所述箱体200内，且液体经所述导流机构300于所述离心叶轮230靠近所述进气区210的一侧形成水幕。

上述的一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，其结构新颖，水箱100、导流机构300及抽水泵400的配合，可使得在离心叶轮230靠近进气口211的一侧形成水幕，从进气口211进入的废气必然从水幕处经过，从而实现过滤，将粉尘及水溶性化学废气进行有效的过滤；且流回水箱100的液体在经过离心叶轮230时、被搅动打散，从而进一步与废气接触，从而进一步增强过滤效果；且过滤出来的粉尘堆积于水箱100底部，便于液体再次抽吸到箱体100内，重复利用液体，减少水耗量，降低成本；且可沉积在水箱100底部的粉尘颗粒进行转移及清理，减少液体中的颗粒含量。

进一步地，所述导流机构300包括固定设于所述箱体200内壁的弧形板310，所述弧形板310位于所述离心叶轮230的上方、且凸面朝上设置，所述弧形板310的上方设有第一立板320及第二立板330，所述第一立板320的底端与所述弧形板310顶面固定连接、顶端与所述箱体200的顶面固定连接，所述第二立板330位于所述第一立板320位于靠近所述进气口211一侧，所述第二立板330的底端与所述弧形板310的中部固定连接，所述第二立板330的顶端与所述箱体200顶面留有间距、形成溢流口340，所述第一立板320、所述第二立板330及所述弧形板310之间形成储水槽350，所述抽水泵400将所述水箱100内部的液体抽送至所述储水槽350内、液体经所述溢流口340处流出，溢出的液体经所述弧形板310形成水幕；该结构设计构成储水槽350结构及溢流口340，使得从水箱100抽取的液体经储水槽350及溢流口340流出，溢出的液体沿着第二立板330流下、并经弧形板310形成水幕，该结构设计可确保水幕的连续及完整，进行充分的过滤。

进一步地，所述水箱100与所述抽水泵400的进水口之间通过第一管道410连通、且所述第一管道410与所述水箱100的连通处设有滤帽430，所述抽水泵400的出水口与所述储水槽350之间通过第二管道420连通；滤帽430的设计可对夹杂在液体中的粉尘颗粒进行过滤，防止颗粒随液体进入储水槽350，影响过滤效果。

进一步地，所述进气区210的底部设有第一导流块250、所述出气区220的底部设有第二导流块260，所述第一导流块250及所述第二导流块260朝向所述离心叶轮230的一侧均呈弧面状、且均往所述离心叶轮230的底部汇流；该结构设计可便于回流的液体接触到转动的离心叶轮230，从而将液体搅拌打散，保证过滤效果。

进一步地，所述水箱100的内壁的固定设有斗体110，所述斗体110的顶部边缘与所述水箱100内壁固定连接，所述斗体110的下方设有收集箱120，所述斗体110的底部中心位置设有沉淀槽111，所述沉淀槽111与所述收集箱120通过输料管130连通，所述输料管130上设有第一阀体131，所述收集箱120的侧壁底部连通设有排污管140，所述排污管140延伸至所述水箱100的外侧，所述排污管140上设有第二阀体141；该结构设计可方便对沉淀的粉尘进行分离，待该设备过滤一段时间后，沉淀槽111中累积较多的粉尘颗粒，需要定时清理，此时需要关闭第二阀体141，开启第一阀体131，累积在沉淀槽111中的粉尘进入到收集箱120内，然后关闭第一阀体131，工作人员再定时开启第二阀体141，清理收集在收集箱120内废料；需要说明的是，每清理一次，需往水箱100补充适量的液体。

进一步地，所述收集箱120的底部内壁倾斜设置，所述排污管140连通设于所述收集箱120底部倾斜较低端的侧壁上；该结构设计可方便废料的排出。

进一步地，所述出气区220的内壁固定设有挡水分离板，所述挡水分离板位于所述离心叶轮230的上方；所述挡水分离板包括多块第一挡板510及多块第二挡板520，多块所述第一挡板510均与间隔设置，所述第二挡板520位于所述第一挡板510的上方，多块所述第二挡板520均与间隔设置、且与所述第一挡板510错落间隔设置，所述第二挡板520的宽度大于任意相邻两所述第一挡板510之间的间距，该结构设计可确保转动的离心叶轮230带动的液体不会从出气口排出，保持排气的干燥。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，其特征在于：

包括水箱（100）及设于所述水箱（100）顶部的除尘装置，所述除尘装置包括箱体（200），所述箱体（200）内经导流机构（300）分为进气区（210）及出气区（220），所述进气区（210）的顶部设有进气口（211），所述出气区（220）的顶部设有出气口（221）；所述进气区（210）的底部、所述出气区（220）的底部及所述箱体（200）的顶部相互连通，且连通处设有离心叶轮（230），所述离心叶轮（230）由驱动电机（240）带动，所述导流机构（300）位于所述离心叶轮（230）的上方，所述水箱（100）中的液体经抽水泵（400）送至所述箱体（200）内，且液体经所述导流机构（300）于所述离心叶轮（230）靠近所述进气区（210）的一侧形成水幕。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，其特征在于：

所述导流机构（300）包括固定设于所述箱体（200）内壁的弧形板（310），所述弧形板（310）位于所述离心叶轮（230）的上方、且凸面朝上设置，所述弧形板（310）的上方设有第一立板（320）及第二立板（330），所述第一立板（320）的底端与所述弧形板（310）顶面固定连接、顶端与所述箱体（200）的顶面固定连接，所述第二立板（330）位于所述第一立板（320）位于靠近所述进气口（211）一侧，所述第二立板（330）的底端与所述弧形板（310）的中部固定连接，所述第二立板（330）的顶端与所述箱体（200）顶面留有间距、形成溢流口（340），所述第一立板（320）、所述第二立板（330）及所述弧形板（310）之间形成储水槽（350），所述抽水泵（400）将所述水箱（100）内部的液体抽送至所述储水槽（350）内、液体经所述溢流口（340）处流出，溢出的液体经所述弧形板（310）形成水幕。

3.根据权利要求2所述的一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，其特征在于：

所述水箱（100）与所述抽水泵（400）的进水口之间通过第一管道（410）连通、且所述第一管道（410）与所述水箱（100）的连通处设有滤帽（430），所述抽水泵（400）的出水口与所述储水槽（350）之间通过第二管道（420）连通。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，其特征在于：

所述进气区（210）的底部设有第一导流块（250）、所述出气区（220）的底部设有第二导流块（260），所述第一导流块（250）及所述第二导流块（260）朝向所述离心叶轮（230）的一侧均呈弧面状、且均往所述离心叶轮（230）的底部汇流。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，其特征在于：

所述水箱（100）的内壁的固定设有斗体（110），所述斗体（110）的顶部边缘与所述水箱（100）内壁固定连接，所述斗体（110）的下方设有收集箱（120），所述斗体（110）的底部中心位置设有沉淀槽（111），所述沉淀槽（111）与所述收集箱（120）通过输料管（130）连通，所述输料管（130）上设有第一阀体（131），所述收集箱（120）的侧壁底部连通设有排污管（140），所述排污管（140）延伸至所述水箱（100）的外侧，所述排污管（140）上设有第二阀体（141）。

6.根据权利要求5所述的一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，其特征在于：

所述收集箱（120）的底部内壁倾斜设置，所述排污管（140）连通设于所述收集箱（120）底部倾斜较低端的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，其特征在于：

所述出气区（220）的内壁固定设有挡水分离板，所述挡水分离板位于所述离心叶轮（230）的上方。

8.根据权利要求7所述的一种叶轮离心废气粉尘脱离设备，其特征在于：

所述挡水分离板包括多块第一挡板（510）及多块第二挡板（520），多块所述第一挡板（510）均与间隔设置，所述第二挡板（520）位于所述第一挡板（510）的上方，多块所述第二挡板（520）均与间隔设置、且与所述第一挡板（510）错落间隔设置，所述第二挡板（520）的宽度大于任意相邻两所述第一挡板（510）之间的间距。

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