CN205850312U - 油水分离处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离处理系统，属于污水分离处理领域，旨在提供一种油水分离处理系统，其能够快速的将污水中的油和水进行分离和回收。其技术方案要点是：一种油水分离处理系统，包括供污水进入的进水管，所述进水管上连接有油水分离箱，所述油水分离箱上连接有净水排出的出水管，所述油水分离箱内设置有油水分离器，所述油水分离器壳体上部为圆筒，下部为锥形桶，所述油水分离器内竖直设置有螺杆，所述油水分离器的上方设有驱动螺杆转动的电机，所述螺杆叶片布满油水分离器的横截面，所述螺杆的下部为锥状，所述螺杆叶片上设有若干滤油孔，所述螺杆叶片呈拱状。

Description

油水分离处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水分离处理领域，特别涉及一种油水分离处理系统。

背景技术

随着国家对餐饮业废料处理政策的严格要求，保证餐饮业废料处理后符合环保要求，以及再次利用的清洁生产要求，需要发明一种餐饮业液体废料油水分离处理装置，充分利用餐饮业液体废料分离出来的油和水。油可再生利用，水再经净化处理，循环使用，保护水资源。实施清洁生产。

公告号为204185313U的中国专利公开了一种油水分离器包括油水过滤箱、油水分离箱、储油仓；油水过滤箱与油水分离箱具有通孔连接，油水分离箱与储油仓具有通孔连接；进料口 安装在油水过滤箱侧面上部，过滤网安装在油水过滤箱内部，油水过滤箱和油水分离箱安装有通孔连接，油水分离箱内安装有电动搅拌机，在油水分离箱的上部安装有与储油仓相通的孔，在油水分离箱的中下部安装有出水口，在油水过滤箱和油水分离箱底部分别安装有清洗孔，在储油仓的侧面安装有油位显示器，在储油仓的下部安装有出油口。这种油水分离器在使用过程中，需要在电动搅拌机停止工作后，等待一段时间让有和水静置分离，这样大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油水分离处理系统，其能够快速的将污水中的油和水进行分离和回收。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油水分离处理系统，包括供污水进入的进水管，所述进水管上连接有油水分离箱，所述油水分离箱上连接有净水排出的出水管，所述油水分离箱内设置有油水分离器，所述油水分离器壳体上部为圆筒，下部为锥形桶，所述油水分离器内竖直设置有螺杆，所述油水分离器的上方设有驱动螺杆转动的电机，所述螺杆叶片布满油水分离器的横截面，所述螺杆的下部为锥状，所述叶片上设有若干滤油孔，所述叶片呈拱状。

通过上述方案，在油水分离箱内设置油水分离器用于对油和水的混合物进行分离，油水分离器内通过电机连接有螺杆，用于对油水分离器中的污水进行搅拌，其螺杆叶片布满整个油水分离器的横截面，使得螺杆叶片能够对整个油水分离器中的污水进行充分的搅拌；叶片上设置有若干滤油孔，在螺杆对污水进行搅动的时会产生离心力，使污水向外飞离，但由于污水中的油、水和固体颗粒的密度不同，其受到的离心力也不同，密度较大的固体颗粒和水，质地较重，受到惯性离心力的作用被甩向油水分离器的内壁，顺着内壁向下运动，而油的密度最小，质地较轻，会上升成为内层旋流，会通过螺杆叶片上的滤油孔向上运动，称为溢流，直到漂浮在水面上，内层旋流中心会形成一个处于负压的气柱；螺杆叶片呈拱状，使得固体颗粒从螺杆叶片下驶离时能够给固体颗粒一个向下的驱动力，使得固体颗粒能在离心力的作用下沿着油水分离器的内壁向下运动；油水分离器的下部为锥形桶，使污水中的固体颗粒可以向中心聚集，便于回收，而螺杆的下部也呈锥状，使得螺杆能够对锥形桶内的污水进行搅动，加速分离；从而通过油水分离器中的螺杆的搅动，使得污水中的油、水和固体颗粒能够快速的分离开，提高了工作效率。

进一步的，油水分离器的内壁设有和螺杆旋向相同的导流槽。

通过上述方案，螺杆在旋转的过程中，在螺杆的外侧形成旋流，所以在油水分离器的内壁上设置和螺杆旋向相同的导流槽，使得被螺杆分离出来的固体颗粒能够进入导流槽内，借着水流向下运动，并向锥形桶的底部中心聚集。

进一步的，所述油水分离器上连接有气泡发生器。

通过上述方案，在油水分离器上连接气泡发生器，向油水分离器内鼓入气泡，使得污水中的小油滴能够附着在气泡上形成大的油滴，并从螺杆叶片上的滤油孔中穿过向上运动，使得污水中的悬浮油能够被分离出来漂浮在水面，便于回收。

进一步的，所述油水分离器上方设置有撇油机。

通过上述方案，在油水分离器上设置撇油机，将油水分离器中分离出来漂浮在水面上的油移走，便于污水中的油源源不断向上移动，并漂浮在水面上。

进一步的，所述锥形桶的上部设置有出水口，所述锥形桶的底部设置有供杂质排出的排污口。

通过上述方案，在锥形桶的上部设置出水口，以供污水中的水份排出，在锥形桶的底部设置排污口，以供从污水中分离出来的固体颗粒排出。

进一步的，所述出水口上连接有滤油池。

通过上述方案，出水口上连接着滤油池，对从油水分离器中分离出来的水进行第二次滤油，使其更加的干净。

进一步的，所述滤油池内通过驱动装置连接有吸油滤带，所述滤油池的位于吸油滤带的上方开设有出油口。

通过上述方案，在滤油池内通过驱动装置连接着吸油滤带，驱动装置驱动吸油滤带转动，将水中的油吸附并向上运送，然后从出油口中排出。

进一步的，所述出油口处设置有刮油板。

通过上述方案，在出油口处设置刮油板，将吸油滤带上的有刮下，让其顺着刮油板移动，配合转动的吸油滤带不断地将水中的油通过刮油板刮下并移走。

进一步的，所述滤油池内位于吸油滤带远离出水口的一侧设置有过滤板。

通过上述方案，在滤油池内位于吸油滤带远离出水口的一侧设置过滤板，以便对通过吸油滤带的水进行再次的过滤，使得从出水管中流出的水时干净的水。

进一步的，在所述滤油池中位于过滤板远离吸油滤带的一侧添加有活性炭。

通过上述方案，在滤油池中位于过滤板远离吸油滤带的一侧添加活性炭，对水中的残余杂质进行吸附过滤，进一步提高过滤效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

利用旋转的螺杆的离心作用将污水中的油、水和固体颗粒进行分离，并将油和固体颗粒排出，将过滤后的水送入滤油池进行过滤，利用吸油滤带将水中的油吸附向出油口输送，并通过刮油板刮下移走，最后利用活性炭对水进行最后的过滤，得到更加纯净的水。

附图说明

图1为实施例一用于体现油水分离器外部结构的示意图；

图2为实施例一用于体现油水分离器内部结构的示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为实施例二用于体现油水分离处理系统流程的示意图。

图中，1、壳体；11、圆筒；111、进水口；112、导流槽；12、锥形桶；121、出水口；122、排污口；13、电机；131、螺杆；132、叶片；133、滤油孔；2、第一腔室；21、进水管；22、过滤框；23、清洗口；3、第二腔室；31、撇油机；32、气泡发生器；4、滤油池；41、吸油滤带；42、出油口；43、刮油板；44、出水管；45、驱动装置；46、过滤板；5、油水分离箱；6、油水分离器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种油水分离器，如图1、2和3所示，该油水分离器6的壳体1的上部为圆筒11，圆筒11上设有进水口111，下部为锥形桶12，锥形桶12上设有出水口121，其底部设有供固体颗粒排出的排污口122，油水分离器6的上方安装有电机13，电机13上连接着螺杆131，该螺杆131竖直设置于油水分离器6的壳体1内，螺杆131上的叶片132布满油水分离器6的横截面，为保证处于锥形桶12内的叶片132也能够布满油水分离器6的壳体1，该螺杆131的下部呈锥状，叶片132呈拱状，在螺杆叶片132上设置有若干滤油孔133。在油水分离器6的壳体1的内壁上设有和螺杆131旋向相同的导流槽112。

工作原理：将含有油和固体颗粒杂质的污水从进水口111中送入油水分离器6内，开启电机13驱动螺杆131旋转，对污水进行搅动，并对污水产生离心作用，使污水向外飞离，但由于污水中的油、水和固体颗粒的密度不同，其受到的离心力也不同，密度较大的固体颗粒，质地较重，受到惯性离心力的作用被甩向油水分离器6的内壁，会顺着水流并沿着内壁上设置的导流槽112向下运动，最终借助锥形桶12的聚拢作用向锥形桶12的底部中心聚拢，然后排污口122排出，叶片132呈拱状，使得固体颗粒从叶片132下驶离时能够给固体颗粒一个向下的驱动力，使得固体颗粒能在离心力的作用下沿着油水分离器6的内壁向下运动；油的密度最小，质地较轻，会在油水分离器6的中部上升成为内层旋流，会通过叶片132上的滤油孔133向上运动，称为溢流，并最终漂浮在水面上，内层旋流中心会形成一个处于负压的气柱，其中的空气从外界获得；污水中的油和固体颗粒都被分离之后，便可将水从锥形桶12上的出水口121排出，得到干净的水。

实施例二，一种油水分离处理系统，如图4所示，包括供污水流入的进水管21，进水管21上连接着油水分离箱5，该油水分离箱5包括三个腔室，第一腔室2用于过滤污水中大体积的杂物，其内部设置有过滤框22，并且该过滤框22处于进水管21的下方，第一腔室2的底部设置有清洗口23，用于将第一腔室2内的杂质沉淀清理掉；第二腔室3内设置有油水分离器6，油水分离器6上的进水口111与第一腔室2相连通，油水分离器6的上方设置有撇油机31，下方连接有气泡发生器32，油水分离器6的排污口122和第一腔室2连接，将固体颗粒物排至第一腔室2内并从清洗口23中排出，油水分离器6的出水口121通过管道连接至第三腔室即滤油池4内；在滤油池4内设置有吸油滤带41，该吸油滤带41上连接有驱动装置45，带动吸油滤带41转动，将水中的油吸附在吸油滤带41上并向上输送，滤油池上位于吸油滤带41的正上方设置有出油口42，出油口42处设有刮油板43；吸油滤带41远离油水分离器6的一侧设有过滤板46，在过滤板46远离吸油滤带41一侧的滤油池内投注活性炭。

工作原理：将含有油和杂物的污水通过进水管21送入油水分离箱5的第一腔室2内，利用第一腔室2内的过滤框22将污水中体积较大的杂物过滤，存留在过滤框22中，过滤后的污水通过油水分离器6上的进水口111进入到位于第二腔室3内的油水分离器6中，经过油水分离器6分离后的油液经由上部的撇油机31移走，固体颗粒物由油水分离器6下部的排污口122排出，而过滤后的水经由出水口121进入到第三腔室即滤油池4中，在滤油池4中转动的吸油滤带41将水中残留的油液吸附并向上传输，经由刮油板43刮下移走，而穿过吸油滤带41的水再由过滤板46进行过滤，最后，向滤油池4位于过滤板46远离吸油滤带41的一侧投加活性炭，用于将水中残留的杂质吸附过滤，最终得到干净的水，经由出水管44排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种油水分离处理系统，包括供污水进入的进水管（21），所述进水管（21）上连接有油水分离箱（5），所述油水分离箱（5）上连接有净水排出的出水管（44），其特征是：所述油水分离箱（5）内设置有油水分离器（6），所述油水分离器（6）的壳体（1）上部为圆筒（11），下部为锥形桶（12），所述油水分离器（6）内竖直设置有螺杆（131），所述油水分离器（6）的上方设有驱动螺杆（131）转动的电机（13），所述螺杆（131）的叶片（132）布满油水分离器（6）的横截面，所述螺杆（131）的下部为锥状，所述叶片（132）上设有若干滤油孔（133），所述叶片（132）呈拱状。

2.根据权利要求1所述的油水分离处理系统，其特征是：所述油水分离器（6）的内壁设有和螺杆（131）旋向相同的导流槽（112）。

3.根据权利要求1所述的油水分离处理系统，其特征是：所述油水分离器（6）上连接有气泡发生器（32）。

4.根据权利要求1所述的油水分离处理系统，其特征是：所述油水分离器（6）上方设置有撇油机（31）。

5.根据权利要求1所述的油水分离处理系统，其特征是：所述锥形桶（12）的上部设置有出水口（121），所述锥形桶（12）的底部设置有供杂质排出的排污口（122）。

6.根据权利要求5所述的油水分离处理系统，其特征是：所述出水口（121）上连接有滤油池（4）。

7.根据权利要求6所述的油水分离处理系统，其特征是：所述滤油池（4）内通过驱动装置（45）连接有吸油滤带（41），所述滤油池（4）位于吸油滤带（41）的上方开设有出油口（42）。

8.根据权利要求7所述的油水分离处理系统，其特征是：所述出油口（42）处设置有刮油板（43）。

9.根据权利要求7所述的油水分离处理系统，其特征是：所述滤油池（4）内位于吸油滤带（41）远离出水口（121）的一侧设置有过滤板（46）。

10.根据权利要求9所述的油水分离处理系统，其特征是：在所述滤油池（4）中位于过滤板（46）远离吸油滤带（41）的一侧添加有活性炭。