CN110548314A - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备领域，具体提供一种油水分离器，该油水分离器包括桶体，所述桶体内设置有旋转件，旋转件带动桶体内的油水混合物旋转；桶体内靠近桶体的内侧壁处设置有环状的第一集油槽。第一集油槽远离内侧壁处的一侧还设置有滤油件，滤油件包括油水分离板。上述一种油水分离器，通过旋转件带动油水混合物在桶体内离心运动，油液首先被甩至油水分离板和第一隔板之间空隙处，实现油液的初步收集；当油水分离板和第一隔板之间的油液过多时，下部的水流回桶体，油液经第一齿条进入第一集油槽，实现油液的收集。通过上述油水分离器进行油水分离，油液分离效率高，分离效果好。

Description

一种油水分离器

技术领域

本发明涉及环保领域，具体涉及一种用于将油水混合物中的油水进行分离的油水分离器。

背景技术

现有的油水分离器，包括过滤分离器和利用油水分层进行油水分离的分流分离器。现有的过滤分离器成本高，且过滤分离器的过滤物需要经常更换，油水分离成本过高；而分流分离器是将水从油水混合物下部引出，将油从油水混合物上部引出，但通过上述方式分离油水分离效果差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种油水分离器，旨在解决的问题是：如何在较低成本的情况下提高油水分离效果。

为解决上述问题，本发明提出一种油水分离器。

本发明提供的一种油水分离器，该油水分离器包括桶体，所述桶体内设置有旋转件，所述旋转件带动桶体内的油水混合物旋转；所述桶体内靠近桶体的内侧壁处设置有第一隔板，所述第一隔板与所述桶体的内侧壁之间形成环状的第一集油槽，所述第一隔板的上端设置有第一齿条。所述第一隔板远离所述内侧壁处的一侧还设置有呈环状的滤油件，所述滤油件包括油水分离板，所述油水分离板的上端高于所述第一隔板上端；所述油水分离板的下端与所述桶体内空腔相连通，且所述油水分离板的下端低于所述第一隔板上端。

优选的，所述滤油件还包括第二隔板，所述第二隔板位于所述油水分离板和所述第一隔板之间，所述第一隔板和第二隔板之间还形成第二集油槽，所述第二隔板的上端低于所述第一隔板上端且高于所述油水分离板下端。

再优选的，所述第二隔板上还设置有第二齿条。

优选的，所述旋转件包括位于所述桶体中部的支撑柱，所述支撑柱的上部固定有旋转电机，所述旋转电机的转轴连接有旋转叶片。

再优选的，所述旋转电机与所述桶体的内壁之间还通过加强杆相连接，所述加强杆至少有三个，且呈辐射状均匀分布在所述桶体内。

优选的，所述桶体内设置有横向布置的横板，所述横板将所述桶体内空腔分隔为上腔体和下腔体两部分，所述下腔体上开设有进液口，所述横板上设置有通孔，经进液口进入下腔体的油水混合物经通孔进入上腔体；所述旋转件位于所述上腔体内。

再优选的，所述横板的底面从外周向中部逐渐增高，所述通孔开设在所述横板的中部。

再优选的，所述旋转件包括位于所述桶体中部的支撑柱，所述支撑柱的上部固定有旋转电机，所述旋转电机的转轴连接有旋转叶片；

所述支撑柱经所述通孔延伸向下腔体，所述支撑柱的下端连接有多个支撑柱，各支撑柱的另一端连接桶体的内壁。

优选的，所述桶体上还设置有桶盖，所述桶盖上设置有加药口，所述加药口用于添加油水分离剂。

本发明提出的油水分离器与现有技术相比，具有以下有益效果：

上述一种油水分离器，通过旋转件带动油水混合物在桶体内旋转，使油水混合物做离心运动，其中油液密度小，首先被甩至远离旋转中心处，且油水混合物形成旋转中心低，外围高的状况。油水混合物旋转过程中，油液首先被甩至油水分离板和第一隔板之间空隙处，实现油液的初步收集；当油水分离板和第一隔板之间的油液过多时，下部的水流回桶体，油液经第一齿条进入第一集油槽，实现油液的收集。

通过上述油水分离器进行油水分离，能够利用离心力初步分离油液，实现油水分离，同时通过油水分离板进一步分离甩出的油和水，最终将油液收集至第一集油槽内。通过上述油水分离器分离油水，油液分离效率高，分离效果好。且在使用上述油水分离器时，为了提高分离效果，可以向桶体内添加油水分离剂，以破坏乳化效果，上述旋转件除了带动油水混合物离心旋转外，还起到搅拌油水分离剂的效果，改善油水分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中油液分离器的部分立体结构示意图。

图2为本发明实施例1中旋转件的部分为本发明实施例1中

图3为本发明实施例1中桶体的剖面图。

图4为本发明实施例3中图1中A部放大图。

图5为本发明实施例1中横板的剖面图。

图6为本发明实施例1中第一隔板、第二隔板和油水分离板的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	桶体	17	第二隔板
11	上腔体	18	第一隔板
				12	下腔体	2	旋转电机
13	进液口	3	旋转盘
				14	横板	4	旋转叶片
141	通孔	5	支撑柱
				15	油水分离板	6	加强杆
16	安装块

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例提供一种油水分离器，该油水分离器包括桶体1，该桶体1应为圆桶状，以便油水混合物旋转；在所述桶体1内设置有旋转件，该旋转件可以是现有技术中使油水混合物旋转的任意部件，当旋转件工作时带动桶体1内的油水混合物旋转。如图3、图4和图6所示，所述桶体1内靠近桶体1的内侧壁处设置有第一隔板18，所述第一隔板18与所述桶体1的内侧壁之间形成环状的第一集油槽，该第一集油槽用于收集油液；所述第一隔板18的上端设置有第一齿条，该第一齿条的设置，用于阻挡浮渣进入集油槽。

为了防止水进入集油槽，在本实施例中，如图3、图4和图6所示，在所述第一隔板18远离所述内侧壁处的一侧还设置有呈环状的滤油件，该滤油件包括油水分离板15，所述油水分离板15的上端高于所述第一隔板18上端；所述油水分离板15的下端与所述桶体1内空腔相连通，且所述油水分离板15的下端低于所述第一隔板18上端。

在具体使用上述油水分离器时，油水分离器通过旋转件带动油水混合物在桶体1内旋转，使油水混合物做离心运动。由于油液密度小，首先被甩至远离旋转中心处，且油水混合物形成旋转中心低，外围高的状况。油水混合物旋转过程中，油液首先被甩至油水分离板15和第一隔板18之间空隙处，实现油液的初步分离和收集；当油水分离板15和第一隔板18之间的油液过多时，下部的水流回桶体1，油液经第一齿条进入第一集油槽，实现油液的收集。

在具体使用时，工作人员还可以向桶体1内添加油水分离剂，破坏油水混合物的乳化效果，在旋转件带动油水混合物旋转过程中，旋转件还可以起到搅拌油水分离剂的效果。当上述桶体1设置有桶盖时，可以在所述桶盖上设置加药口，该加药口用于添加油水分离剂。

具体的，为了提高油水分离效果，如图3、图4和图6所示，所述滤油件还包括第二隔板17，所述第二隔板17位于所述油水分离板15和所述第一隔板18之间，所述第一隔板18和第二隔板17之间还形成第二集油槽，所述第二隔板17的上端低于所述第一隔板18上端且高于油水分离板15下端。当油水被甩至油水隔离板和第一隔板18之间，液位较低时，油液进入第二集油槽存储，当液位下降至油水分离板15下端时，油液不会再次进入桶体1内；当液位较高时，第二隔板17能够起到缓冲作用，防止油液波动较大，此时油液进入第二集油槽存储。同时，该第二隔板17上还设置有第二齿条，该第二齿条的设置，用于阻挡浮渣进入集油槽。

其中，需要说明的是：当上述油水分离器不包括第二隔板17时，油水分离板15通过安装块16连接在第一隔板18上；当上述油水分离器包括第二隔板17时，油水分离板15通过安装块16连接在第二隔板17上。

具体的，本实施例还提供了旋转件的一种实施方式，当然，旋转件也可以是现有技术中其它能使油水混合物旋转的部件。在本实施例中，如图1和图2所示，所述旋转件包括位于所述桶体1中部的支撑柱5，所述支撑柱5的上部固定有旋转电机2，所述旋转电机2的转轴连接有旋转叶片4。

上述支撑柱5应是竖直设置在桶体1内中部，该支撑柱5用于安装旋转电机2，上述旋转叶片4应在旋转中心轴处设置旋转盘3，该旋转电机2通过驱动旋转盘3转动驱动旋转叶片4旋转，进而带动油水混合物旋转。其中，上述旋转盘3可以是转动连接在支撑柱5上的主齿轮，上述旋转电机2的转轴连接有副齿轮，该副齿轮与主齿轮啮合，旋转电机2转动时通过副齿轮与主齿轮驱动旋转叶片4旋转。

具体的，如图1所示，所述旋转电机2与所述桶体1的内壁之间还通过加强杆6相连接，所述加强杆6至少有三个，且呈辐射状均匀分布在所述桶体1内。上述加强杆6的设置，可以增大旋转电机2的稳定性，防止旋转电机2歪斜，同时也防止旋转电机2从支撑柱5上掉落。

具体的，如图3和图5所示，为了收集沉渣，本实施例还提供了横板14的设置，在本实施例中，横板14横向布置在所述桶体1内，所述横板14将所述桶体1内空腔分隔为上腔体11和下腔体12两部分，在下腔体12上开设有进液口13，在所述横板14上设置有通孔141，经进液口13进入下腔体12的油水混合物经通孔141进入上腔体11；所述旋转件位于所述上腔体11内。上述横板14的设置，将桶体1内空腔分隔为上腔体11和下腔体12两部分，上述油水分离器工作时，能够对上腔体11内的油水混合物进行油水分离，下腔体12内的油水混合物处于静止状态，便于沉渣沉淀。同时，在离心作用下，沉渣集中在旋转中心，因此，上述通孔141可以设置在横板14的中部，以便沉渣经通孔141进入下腔体12。为了防止油液滞留在下腔体12，上述横板14还可以设置为：横板14的底面从外周向中部逐渐增高，此时下腔体12内的油液上浮至横板14底面的中部，再经中部的通孔141进入上腔体11。

具体的，当本实施例中的支撑柱5经所述通孔141延伸向下腔体12时，在所述支撑柱5的下端可以连接有多个支撑柱5，各支撑柱5的另一端连接桶体1的内壁。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种油水分离器，其特征在于，

包括桶体，所述桶体内设置有旋转件，所述旋转件带动桶体内的油水混合物旋转；所述桶体内靠近桶体的内侧壁处设置有第一隔板，所述第一隔板与所述桶体的内侧壁之间形成环状的第一集油槽，所述第一隔板的上端设置有第一齿条；

所述第一隔板远离所述内侧壁处的一侧还设置有呈环状的滤油件，所述滤油件包括油水分离板，所述油水分离板的上端高于所述第一隔板上端；所述油水分离板的下端与所述桶体内空腔相连通，且所述油水分离板的下端低于所述第一隔板上端。

2.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，

所述滤油件还包括第二隔板，所述第二隔板位于所述油水分离板和所述第一隔板之间，所述第一隔板和第二隔板之间还形成第二集油槽，所述第二隔板的上端低于所述第一隔板上端且高于所述油水分离板下端。

3.如权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，

所述第二隔板上还设置有第二齿条。

4.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，

所述旋转件包括位于所述桶体中部的支撑柱，所述支撑柱的上部固定有旋转电机，所述旋转电机的转轴连接有旋转叶片。

5.如权利要求4所述的油水分离器，其特征在于，

所述旋转电机与所述桶体的内壁之间还通过加强杆相连接，所述加强杆至少有三个，且呈辐射状均匀分布在所述桶体内。

6.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，

所述桶体内设置有横向布置的横板，所述横板将所述桶体内空腔分隔为上腔体和下腔体两部分，所述下腔体上开设有进液口，所述横板上设置有通孔，经进液口进入下腔体的油水混合物经通孔进入上腔体；所述旋转件位于所述上腔体内。

7.如权利要求6所述的油水分离器，其特征在于，

所述横板的底面从外周向中部逐渐增高，所述通孔开设在所述横板的中部。

8.如权利要求7所述的油水分离器，其特征在于，

所述旋转件包括位于所述桶体中部的支撑柱，所述支撑柱的上部固定有旋转电机，所述旋转电机的转轴连接有旋转叶片；

所述支撑柱经所述通孔延伸向下腔体，所述支撑柱的下端连接有多个支撑柱，各支撑柱的另一端连接桶体的内壁。

9.如权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，

所述桶体上还设置有桶盖，所述桶盖上设置有加药口，所述加药口用于添加油水分离剂。