CN219630819U - 一种斜板沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及斜板沉淀池技术领域,公开了一种斜板沉淀池,包括壳体、位于壳体内部两端的沉淀仓以及位于壳体顶部的水槽,所述壳体包括:设置在壳体底部的收集斗,且收集斗的底端设置有排污管,所述壳体内部的中间位置处设置有进水仓,所述壳体一侧顶部的中间位置处设置有进水管,两组所述沉淀仓内部的两端皆设置有多组安装架,所述安装架的内部设置有斜板。本实用新型通过安装架将斜板安装在沉淀仓内部,安装架分别焊接在沉淀仓的内壁,可直接将斜板推进安装架内部,使斜板的两端分别与安装架相互卡合,实现对斜板进行快速拆装,便于快速对沉淀池内部进行清理,通过固定栓和安装块的相互配合将滤板安装在水槽内部,方便人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及斜板沉淀池技术领域,具体为一种斜板沉淀池。
背景技术
斜板沉淀池的每两块平行斜板间相、有一个很浅的沉淀池,使被处理的水(或废水)与沉降的污泥在沉淀浅层中相互运动并分离,根据其相互运动的力一向可分为同向流、异向流和侧向流三种不同分离方式。
申请号为CN202222233140.6公开了一种斜板沉淀池。其特征在于防淤堵的斜板沉淀池在每组斜板组件的正上方固定一个第一支架,第一支架的上方固定一个振动电机,第一支架底部的长度与斜板组件的水平长度相等;所述的斜板组件为一体结构。本实用新型提出的防淤堵的斜板沉淀池不仅结构简单和运行方便,而且避免了淤泥对斜板沉淀池上斜板堵塞从而达到优异的沉淀效率;该种斜板沉淀池不能对斜板组件进行快速拆装,导致沉淀池水的清理效果较差,且池底底部的污泥长时间会发生硬化,容易对排污口造成堵塞,不便于将污泥排出,导致斜板沉淀池的使用效果较差,不方便人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种斜板沉淀池,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种斜板沉淀池,包括壳体、位于壳体内部两端的沉淀仓以及位于壳体顶部的水槽,所述壳体包括:
设置在壳体底部的收集斗,且收集斗的底端设置有排污管;
所述壳体内部的中间位置处设置有进水仓,所述壳体一侧顶部的中间位置处设置有进水管,两组所述沉淀仓内部的两端皆设置有多组安装架,所述安装架的内部设置有斜板;
所述水槽内部两端位于沉淀仓的顶部皆设置有出水口,两组所述出水口顶部的两端皆设置有过水板,两组所述出水口内部的两侧皆设置有安装块,两组所述出水口内部的顶端皆设置有滤板,所述水槽顶部的一侧设置有支撑板,所述支撑板顶部的中间位置处安装有转动电机,所述转动电机的输出端连接有贯穿至收集斗内部的转动杆,所述转动杆外侧的底端设置有螺旋叶片,所述水槽底部一侧的中间位置处设置有出水管。
优选的,所述收集斗的顶端与壳体的底端焊接连接,所述排污管的内部安装有阀门,所述壳体底部的四角处皆设置有支撑腿,所述水槽的底端与壳体的顶端焊接连接。
优选的,所述进水管的一端与壳体焊接连接,且进水管远离所述壳体的一端设置有连接法兰,所述安装架与沉淀仓内部的两端焊接连接。
优选的,所述斜板通过安装架与沉淀仓可拆卸连接,所述水槽与沉淀仓相连接,所述斜板由不锈钢材质加工而成。
优选的,所述安装块的一侧与出水口的内壁焊接连接,所述滤板内部的四角处皆设置有固定栓,所述滤板通过固定栓与安装块可拆卸连接。
优选的,所述过水板呈波浪型结构,所述支撑板底部的两端皆与水槽的顶端焊接连接,所述转动电机的底部设置有安装座,所述转动电机通过安装座与支撑板可拆卸连接。
优选的,所述进水仓内部底端的中间位置处设置有限位架,且限位架的内部设置有轴承,所述转动杆的底端贯穿至轴承内部,所述螺旋叶片与转动杆焊接连接。
优选的,所述螺旋叶片通过转动杆与转动电机转动连接,所述出水管的一端与水槽的底部焊接连接,且出水管远离所述水槽的一端设置有连接法兰。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过安装架将斜板安装在沉淀仓内部,安装架分别焊接在沉淀仓的内壁,可直接将斜板推进安装架内部,使斜板的两端分别与安装架相互卡合,实现对斜板进行快速拆装,便于快速对沉淀池内部进行清理,通过固定栓和安装块的相互配合将滤板安装在水槽内部,方便人们的使用;
2.本实用新型通过沉淀仓内部的斜板对污水中的污泥分离处,并在斜板的顶部落入收集斗内部,通过收集斗对污泥进行收集,通过转动电机带动转动杆发生转动,转动的转动杆带动螺旋叶片发生转动,便于将污泥输送至排污管内部,通过阀门可控制排污管的通断,通过排污管可将污泥快速排出,避免污泥对排污管造成堵塞,使沉淀池的排污效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型沉淀仓处的截面图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的主视图。
图中:1、壳体;101、收集斗;102、排污管;2、沉淀仓;201、进水仓;202、进水管;203、安装架;204、斜板;3、水槽;301、出水口;302、过水板;303、安装块;304、滤板;305、支撑板;306、转动电机;307、转动杆;308、螺旋叶片;309、出水管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种斜板沉淀池实施例:一种斜板沉淀池,包括壳体1、位于壳体1内部两端的沉淀仓2以及位于壳体1顶部的水槽3,壳体1包括:设置在壳体1底部的收集斗101,且收集斗101的底端设置有排污管102,便于将沉淀的污泥排出,壳体1内部的中间位置处设置有进水仓201,壳体1一侧顶部的中间位置处设置有进水管202,便于将污水输送至进水仓201内部,两组沉淀仓2内部的两端皆设置有多组安装架203,安装架203的内部设置有斜板204,通过安装架203可对斜板204进行固定拆装,便于对沉淀池进行清理,水槽3内部两端位于沉淀仓2的顶部皆设置有出水口301,便于将水输送至水槽3内部,两组出水口301顶部的两端皆设置有过水板302,两组出水口301内部的两侧皆设置有安装块303,两组出水口301内部的顶端皆设置有滤板304,通过安装块303和固定栓便于对滤板304进行拆装,水槽3顶部的一侧设置有支撑板305,支撑板305顶部的中间位置处安装有转动电机306,转动电机306的输出端连接有贯穿至收集斗101内部的转动杆307,通过转动电机306带动转动杆307发生转动,转动杆307外侧的底端设置有螺旋叶片308,便于对污泥进行输送排出,水槽3底部一侧的中间位置处设置有出水管309。
请着重参阅图1、图2和图4,收集斗101的顶端与壳体1的底端焊接连接,排污管102的内部安装有阀门,通过阀门可控制排污管102的通断,壳体1底部的四角处皆设置有支撑腿,起到支撑的作用,提高了沉淀池的稳定性,水槽3的底端与壳体1的顶端焊接连接,进水管202的一端与壳体1焊接连接,且进水管202远离壳体1的一端设置有连接法兰,便于将污水输送至沉淀池内部,安装架203与沉淀仓2内部的两端焊接连接,斜板204通过安装架203与沉淀仓2可拆卸连接,通过安装架203可对斜板204进行快速拆装,水槽3与沉淀仓2相连接,斜板204由不锈钢材质加工而成,使污泥的滑落效果更好。
请着重参阅图1、图2和图3,安装块303的一侧与出水口301的内壁焊接连接,滤板304内部的四角处皆设置有固定栓,滤板304通过固定栓与安装块303可拆卸连接,通过固定栓可对滤板304和安装块303进行拆装,过水板302呈波浪型结构,支撑板305底部的两端皆与水槽3的顶端焊接连接,转动电机306的底部设置有安装座,转动电机306通过安装座与支撑板305可拆卸连接,对转动电机306进行固定安装,进水仓201内部底端的中间位置处设置有限位架,且限位架的内部设置有轴承,转动杆307的底端贯穿至轴承内部,通过限位架和轴承可使转动杆304的转动更加稳定,螺旋叶片308与转动杆307焊接连接,螺旋叶片308通过转动杆307与转动电机306转动连接,通过转动电机306可带动螺旋叶片308发生转动,便于对污泥进行输送排出,出水管309的一端与水槽3的底部焊接连接,且出水管309远离水槽3的一端设置有连接法兰。
工作原理:本实用新型在使用前,对斜板沉淀池进行固定安装,通过连接法兰将外接管道分别与进水管202和出水管309相连接,通过安装架203将斜板204安装在沉淀仓2内部,安装架203分别焊接在沉淀仓2的内壁,可直接将斜板204推进安装架203内部,使斜板204的两端分别与安装架203相互卡合,实现对斜板204进行快速拆装,便于快速对沉淀池内部进行清理,通过固定栓和安装块303的相互配合将滤板304安装在水槽3内部,方便人们的使用,使用时,接通电源,通过进水管202将污水输送至进水仓2内部,并使污水流入收集斗101的内部,随着污水的不断注入,污水水位升高,并使污水进入沉淀仓2内部,沉淀仓2内部的斜板204对污水中的污泥分离处,并在斜板204的顶部落入收集斗101内部,通过收集斗101对污泥进行收集,通过滤板304对污水进行过滤,使沉淀池的沉淀效果更好,过滤沉淀后的水通过过水板302落入水槽3内部,通过过水板302可防止大的杂物进入水槽3内部,使沉淀池的使用效果更好,通过转动电机306带动转动杆307发生转动,转动的转动杆307带动螺旋叶片308发生转动,便于将污泥输送至排污管102内部,通过阀门可控制排污管102的通断,通过排污管102可将污泥快速排出,避免污泥对排污管102造成堵塞,使沉淀池的排污效果更好。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种斜板沉淀池,其特征在于:包括壳体(1)、位于壳体(1)内部两端的沉淀仓(2)以及位于壳体(1)顶部的水槽(3),所述壳体(1)包括:
设置在壳体(1)底部的收集斗(101),且收集斗(101)的底端设置有排污管(102);
所述壳体(1)内部的中间位置处设置有进水仓(201),所述壳体(1)一侧顶部的中间位置处设置有进水管(202),两组所述沉淀仓(2)内部的两端皆设置有多组安装架(203),所述安装架(203)的内部设置有斜板(204);
所述水槽(3)内部两端位于沉淀仓(2)的顶部皆设置有出水口(301),两组所述出水口(301)顶部的两端皆设置有过水板(302),两组所述出水口(301)内部的两侧皆设置有安装块(303),两组所述出水口(301)内部的顶端皆设置有滤板(304),所述水槽(3)顶部的一侧设置有支撑板(305),所述支撑板(305)顶部的中间位置处安装有转动电机(306),所述转动电机(306)的输出端连接有贯穿至收集斗(101)内部的转动杆(307),所述转动杆(307)外侧的底端设置有螺旋叶片(308),所述水槽(3)底部一侧的中间位置处设置有出水管(309)。
2.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池,其特征在于:所述收集斗(101)的顶端与壳体(1)的底端焊接连接,所述排污管(102)的内部安装有阀门,所述壳体(1)底部的四角处皆设置有支撑腿,所述水槽(3)的底端与壳体(1)的顶端焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池,其特征在于:所述进水管(202)的一端与壳体(1)焊接连接,且进水管(202)远离所述壳体(1)的一端设置有连接法兰,所述安装架(203)与沉淀仓(2)内部的两端焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池,其特征在于:所述斜板(204)通过安装架(203)与沉淀仓(2)可拆卸连接,所述水槽(3)与沉淀仓(2)相连接,所述斜板(204)由不锈钢材质加工而成。
5.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池,其特征在于:所述安装块(303)的一侧与出水口(301)的内壁焊接连接,所述滤板(304)内部的四角处皆设置有固定栓,所述滤板(304)通过固定栓与安装块(303)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池,其特征在于:所述过水板(302)呈波浪型结构,所述支撑板(305)底部的两端皆与水槽(3)的顶端焊接连接,所述转动电机(306)的底部设置有安装座,所述转动电机(306)通过安装座与支撑板(305)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池,其特征在于:所述进水仓(201)内部底端的中间位置处设置有限位架,且限位架的内部设置有轴承,所述转动杆(307)的底端贯穿至轴承内部,所述螺旋叶片(308)与转动杆(307)焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池,其特征在于:所述螺旋叶片(308)通过转动杆(307)与转动电机(306)转动连接,所述出水管(309)的一端与水槽(3)的底部焊接连接,且出水管(309)远离所述水槽(3)的一端设置有连接法兰。
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