CN108525353A - 一种高效分离的沉淀箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效分离的沉淀箱，包括壳体、加药管和多介质滤料层；所述壳体内中间位置固定连接有隔板，隔板上方设有锥形筒；所述锥形筒下端连通有竖直筒；所述锥形筒的中心轴线位置设有中心管，中心管上端连通有加药管；所述中心管连通有呈圆周均匀分布的溢水管。本发明通过设有锥形筒、中心管以及与锥形筒切向连通的进水管，使得污水在锥形筒内形成下旋涡流，加速杂质颗粒的与污水分离，加速杂质颗粒的聚集；本发明通过设有中心管、溢出管和加药管，使得絮凝剂与污水高效均匀的混合，提高沉淀生成效率；本发明通过设有呈圆台状的多介质过滤层，对污水进行高效的过滤，提高过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域，具体是一种高效分离的沉淀箱。
背景技术
水处理的方式包括物理处理和化学处理。人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，就是让比重较小的杂质浮于水面捞出，或是比重较大的杂质沉淀于下，进而取得。化学方法则是利用各种化学药品将水中杂质转化为对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中，历史最久的化学处理方法应该可以算是用明矾加入水中，水中杂质集合后，体积变大，便可用过滤法，将杂质去除。
传统的沉淀过滤装置，絮凝剂与污水混合的速率低，絮凝的时间长，沉淀时间长，降低了污水沉降过滤的效率，另外在使用多介质过滤器进行过滤时，一般多介质过滤器为竖直筒状结构，各滤料层的过滤面积相同，对于紧密度较高的滤料层的过滤间隙较小，造成，降低了整体的过滤效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效分离的沉淀箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效分离的沉淀箱，包括壳体、加药管和多介质滤料层；所述壳体内中间位置固定连接有隔板，隔板上方设有锥形筒；所述锥形筒下端连通有竖直筒；所述锥形筒左侧连通有进水管，进水管与柱形筒切向连通；所述锥形筒的中心轴线位置设有中心管，中心管与壳体顶板固定连接，中心管上端连通有加药管；所述中心管位于加药管下端位置的外壁上连通有呈圆周均匀分布的溢水管，中心管下端延伸至竖直筒下方并连接有进水头；所述壳体位于隔板下方的腔体为污泥腔，污泥腔左侧连通有排泥管；所述锥形筒位于溢水管外侧外壁上开设有呈圆周分布的格栅网，锥形筒位于格栅网与进水管之间的内壁上固定连接有环形的挡板，壳体内壁与锥形筒外壁之间的腔体为过滤腔，过滤腔位于格栅网下方设有多介质过滤层，多介质过滤层呈圆台状；所述过滤腔位于多介质过滤层下方连通有出水管。
作为本发明进一步的方案：所述锥形筒呈空心圆台状结构，锥形筒与壳体内顶板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述竖直筒贯穿隔板并延伸至隔板下方，竖直筒与隔板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述进水管与外部水泵连通。
作为本发明进一步的方案：所述进水头设有过滤网。
作为本发明进一步的方案：所述多介质过滤层的滤料层按照滤料紧密度从上至下逐渐增加的顺序排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有锥形筒、中心管以及与锥形筒切向连通的进水管，使得污水在锥形筒内形成下旋涡流，加速杂质颗粒的与污水分离，加速杂质颗粒的聚集；本实用通过设有竖直筒和直径远大于竖直筒的污泥腔，使得杂质在污泥腔内沉淀；本发明通过设有中心管、溢出管和加药管，使得絮凝剂与污水高效均匀的混合，提高沉淀生成效率；本发明通过设有呈圆台状的多介质过滤层，对污水进行高效的过滤，提高过滤效果。
附图说明
图1为高效分离的沉淀箱的结构示意图；
图2为高效分离的沉淀箱中锥形筒的立体图；
图3为高效分离的沉淀箱中中心管的俯视图。
图中：1-壳体；2-隔板；3-锥形筒；4-格栅网；5-进水管；6-挡板；7-竖直筒；8-中心管；9-外溢管；10-加药管；11-进水头；12-过滤腔；13-多介质滤料层；14-出水管；15-污泥腔；16-排泥管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效分离的沉淀箱，包括壳体1、加药管10和多介质滤料层13；所述壳体1内中间位置固定连接有隔板2，隔板2上方设有锥形筒3，锥形筒3呈空心圆台状结构，锥形筒3与壳体1内顶板固定连接；所述锥形筒3下端连通有竖直筒7，竖直筒7贯穿隔板2并延伸至隔板2下方，竖直筒7与隔板2固定连接；所述锥形筒3左侧连通有进水管5，进水管5与外部水泵连通，进水管5与柱形筒3切向连通，进水管5延伸至壳体1左侧，污水从进水管5切向流入锥形筒3内，形成涡流；所述锥形筒3的中心轴线位置设有中心管8，中心管8与壳体1顶板固定连接，中心管8上端连通有加药管10，加药管10延伸至壳体1上方，通过加药管10向中心管8内注射絮凝剂；所述中心管8位于加药管10下端位置的外壁上连通有呈圆周均匀分布的溢水管9，中心管8下端延伸至竖直筒7下方并连接有进水头11，进水头11设有过滤网；所述壳体1位于隔板2下方的腔体为污泥腔15，对沉淀污泥进行收集，污泥腔15左侧连通有排泥管16，进行排泥；所述锥形筒3位于溢水管9外侧外壁上开设有呈圆周分布的格栅网4，锥形筒3位于格栅网4与进水管5之间的内壁上固定连接有环形的挡板6，壳体1内壁与锥形筒3外壁之间的腔体为过滤腔12，过滤腔12位于格栅网4下方设有多介质过滤层13，多介质过滤层13呈圆台状，多介质过滤层13的滤料层按照滤料紧密度从上至下逐渐增加的顺序排列，过滤空隙越小的滤料层的过滤面积越大，提高过滤效率；所述过滤腔12位于多介质过滤层13下方连通有出水管14，过滤后的过滤水从出水管14排出。
本发明的工作原理：污水经过外部水泵从进水管5切向的流入锥形筒3内，在锥形筒的内壁、中心管8和环形的挡板6的共同作用下，污水在锥形筒6内形成下螺旋状的涡流，使得污水中的杂质颗粒受到离心力的作用，移动到锥形筒3的内壁处向下移动并通过竖直筒7进入到污泥腔15中，当污水从竖直筒7进入污泥腔15的瞬间，高速的涡流迅速的向外侧扩散，流速变小，杂质颗粒主要受到重力作用，进行沉降，通过排泥管16，可将污泥排出，在水压作用下，沉淀后的污水从进水头11进入到中心管8中并从溢水管9溢出到隔板6上方的腔体内，并且通过加药管10加注絮凝剂，加药管10下端位置与溢出管9处于同一高度，便于絮凝剂与污水混合，加速杂质颗粒的絮凝沉降；污水从格栅网4进入到过滤腔12内，在经过呈圆台状分布的多介质滤料层的过滤，多介质过滤层13的滤料层按照滤料紧密度从上至下逐渐增加的顺序排列，过滤空隙越小的滤料层的过滤面积越大，提高过滤效率和过滤效果，过滤后的水从出水管14排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高效分离的沉淀箱，包括壳体（1）、加药管（10）和多介质滤料层（13）；其特征在于，所述壳体（1）内中间位置固定连接有隔板（2），隔板（2）上方设有锥形筒（3）；所述锥形筒（3）下端连通有竖直筒（7）；所述锥形筒（3）左侧连通有进水管（5），进水管（5）与柱形筒（3）切向连通；所述锥形筒（3）的中心轴线位置设有中心管（8），中心管（8）与壳体（1）顶板固定连接，中心管（8）上端连通有加药管（10）；所述中心管（8）位于加药管（10）下端位置的外壁上连通有呈圆周均匀分布的溢水管（9），中心管（8）下端延伸至竖直筒（7）下方并连接有进水头（11）；所述壳体（1）位于隔板（2）下方的腔体为污泥腔（15），污泥腔（15）左侧连通有排泥管（16）；所述锥形筒（3）位于溢水管（9）外侧外壁上开设有呈圆周分布的格栅网（4），锥形筒（3）位于格栅网（4）与进水管（5）之间的内壁上固定连接有环形的挡板（6），壳体（1）内壁与锥形筒（3）外壁之间的腔体为过滤腔（12），过滤腔（12）位于格栅网（4）下方设有多介质过滤层（13），多介质过滤层（13）呈圆台状；所述过滤腔（12）位于多介质过滤层（13）下方连通有出水管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高效分离的沉淀箱，其特征在于，所述锥形筒（3）呈空心圆台状结构，锥形筒（3）与壳体（1）内顶板固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效分离的沉淀箱，其特征在于，所述竖直筒（7）贯穿隔板（2）并延伸至隔板（2）下方，竖直筒（7）与隔板（2）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效分离的沉淀箱，其特征在于，所述进水管（5）与外部水泵连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效分离的沉淀箱，其特征在于，所述进水头（11）设有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种高效分离的沉淀箱，其特征在于，所述多介质过滤层（13）的滤料层按照滤料紧密度从上至下逐渐增加的顺序排列。
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