CN209123570U - 一种用于粮食烘干的水循环除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粮食烘干的水循环除尘系统，包括循环水罐系统，包括循环水罐；空气净化系统，包括除尘室，以及设置在所述除尘室内且至下而上设置的捕尘器和喷淋头，所述喷淋头通过所述循环水罐系统供水；水净化系统，包括固液分离区、污泥区和清水区，所述固液分离区分离出的水通过所述固液分离区的底部经管道流入所述清水区，所述污泥区分离出的水通过所述污泥区的顶部经管道流入清水区，所述清水区被设置为供所述循环水罐系统汲水；控制装置，所述控制装置控制所述循环水罐系统、所述空气净化系统和所述水净化系统工作。

Description

一种用于粮食烘干的水循环除尘系统

技术领域

本实用新型涉及空气除尘领域，具体涉及一种用于粮食烘干的水循环除尘系统。

背景技术

粮食烘干塔是重要的粮食干燥设备，用于将高水分的粮食烘干处理。现有粮食烘干塔多不具备废气处理功能，由烘干塔排出的废气直接排放到空中，这些从烘干塔中排出的废气中含有大量的灰尘，会对周围环境造成影响，不利于环保。

现有烘干塔的除尘系统可分为袋式除尘系统、旋风除尘系统、重力沉降除尘系统、喷淋除尘系统等。其中重力沉降除尘系统通过多级沉降可去除大部分灰尘，但直径较小的粉尘微粒无法除掉，粉尘清理时有二次扬尘；袋式除尘效率高，但其使用寿命短，成本高，对烘干系统风量影响较大，且布袋损坏、堵塞后检修难度大；旋风除尘器对较小微粒除尘效果不佳，没有得到广泛应用；现有喷淋分为循环喷淋及非循环喷淋除尘；循环喷淋除尘采用水泵提供喷淋，随着除尘时间增长洗涤水会越来越脏，易造成水泵损坏，喷嘴堵塞等问题；非循环喷淋除尘耗水量大，污水量大二次污染严重。

发明内容

本实用新型提供一种用于粮食烘干的水循环除尘系统，能更好地解决现有技术中除尘系统存在的问题。

根据本实用新型提供的一种用于粮食烘干的水循环除尘系统，包括循环水罐系统，包括循环水罐；空气净化系统，包括除尘室，以及设置在所述除尘室内且至下而上设置的捕尘器和喷淋头，所述喷淋头通过所述循环水罐系统供水；水净化系统，包括固液分离区、污泥区和清水区，所述固液分离区分离出的水通过所述固液分离区的底部经管道流入所述清水区，所述污泥区分离出的水通过所述污泥区的顶部经管道流入清水区，所述清水区被设置为供所述循环水罐系统汲水；控制装置，所述控制装置控制所述循环水罐系统、所述空气净化系统和所述水净化系统工作。

在一个实施例中，所述循环水罐系统包括：水过滤器和循环水泵；其中所述循环水泵由所述清水区汲水注入所述水过滤器，经所述水过滤器过滤后的水进入所述循环水罐。

在一个实施例中，上述水过滤器包括滤网和滤网清理刷；其中进入所述水过滤器的水通过滤网进行过滤，所述滤网清理刷对所述滤网进行清理，清理后的污水通过管道（污水管）排入污泥区。

在一个实施例中，所述循环水罐内设有通入所述清水区的溢流管，所述循环水罐的底部设有通入污泥区的排污管，其中所述排污管上设有排污阀。

在一个实施例中，所述循环水泵的进水口处设有单向阀，所述循环水泵与所述水过滤器之间设有循环流量调节阀。

在一个实施例中，水循环除尘系统包括：补水管，所述补水管可通过补水阀向所述循环水罐进行补水，以及可通过浮球阀向所述清水区进行补水。

在一个实施例中，所述空气净化系统还包括：捕沫器；其中所述捕尘器、所述喷淋头和所述捕沫器分别通过格栅固定，且至下而上设置在所述除尘室内。

在一个实施例中，所述空气净化系统还包括：喷淋泵；其中所述喷淋泵由所述循环水罐汲水经所述喷淋头喷入所述除尘室，所述喷淋泵与所述喷淋头之间设有喷淋流量调节阀。

在一个实施例中，上述喷淋泵的进水管与所述循环水泵的出水管之间设有灌泵阀。

在一个实施例中，所述水净化系统还包括：设在所述固液分离区内的汽浮装置和刮渣机；其中所述汽浮装置经高压风机驱动进行浮选除去杂质，杂质由所述刮渣机刮入污泥区。

在一个实施例中，所述水净化系统还包括：设置在所述污泥区的除沫器，所述除沫器将杂质消除泡沫变为污泥后沉淀。

在一个实施例中，所述除尘室底部设有封水式溢流槽，经过所述喷淋头喷淋后的污水通过所述封水式溢流槽流入所述水净化系统中。

通过本实用新型中一种用于粮食烘干的水循环除尘系统，能够形成一个可循环，无污水排出的除尘系统，在保证除尘高效性和便利性的同时，能保证不会二次污染。通过水净化系统和循环水罐系统能够有效的实现固液分离，以及喷淋水的二次利用，通过水循环系统有效的节约了用水量，整个过程通过程序控制，方便安全。

【附图说明】

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是用于粮食烘干的水循环除尘系统的示意图；

附图中：1为水循环除尘系统，2为循环水罐系统，3为空气净化系统，4为水净化系统，5为控制装置，6为补水管，7为封水式溢流槽，21为循环水罐，22为水过滤器，23为循环水泵，24为溢流管，25为排污管，26为单向阀，27为循环流量调节阀，28为污水管，29为灌泵阀，31为除尘室，32为捕尘器，33为喷淋头，34为捕沫器，35为格栅，36为喷淋泵，41为固液分离区，42为污泥区，43为清水区，44为汽浮装置，45为刮渣机， 46为高压风机，47为除沫器，48为阻沫堰。

【具体实施方式】

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1是用于粮食烘干的水循环除尘系统的示意图，如图1所示：

本实施例提供了一种用于粮食烘干的水循环除尘系统1，包括：

循环水罐系统2，包括循环水罐21；

空气净化系统3，包括除尘室31，以及设置在除尘室31内且至下而上设置的捕尘器32和喷淋头33，喷淋头33通过循环水罐21供水；

水净化系统4，包括固液分离区41、污泥区42和清水区43，固液分离区41分离出的水通过固液分离区41的底部经管道流入清水区43，污泥区42分离出的水通过污泥区42的顶部经管道流入清水区43，清水区43被设置为供循环水罐系统2汲水；

控制装置5，控制装置5控制循环水罐系统2、空气净化系统3和水净化系统工作4，具体包括各个系统中的装置、阀体等部件的电子控制。

如图1所示，喷淋头33通过循环水罐21的供水，喷淋头33喷淋捕尘器32后形成污水流入固液分离区41和污泥区42，固液分离区41内的污水分离后通过固液分离区41的底部经管道流入清水区43，污泥区42内的污水分离后通过污泥区42的顶部经管道流入清水区43，循环水罐系统2从清水区43 中汲水，这样就形成了清水供应喷淋，污水固液分离，清水收集回收一个循环过程，整个过程由控制装置5控制，无需人工操作。

在一个实施例中，循环水罐系统2包括：水过滤器22和循环水泵23；其中循环水泵23由清水区43汲水注入水过滤器22，经水过滤器22过滤后的水进入循环水罐21，通过水过滤器22，进一步地对从清水区吸入的水进行过滤，筛出细小杂质颗粒等。

优选地，上述水过滤器22包括滤网221和滤网清理刷222；其中进入水过滤器22的水通过滤网221进行过滤，滤网清理刷222对滤网221进行清理，清理后的污水通过污水管28排入污泥区42。

优选地，循环水罐21内设有通入清水区43的溢流管24，循环水罐21的底部设有通入污泥区42的排污管25，其中排污管25上设有排污阀250。溢流管24用于将循环水罐21过多汲入的水回流进入清水区43，不会导致溢出。排污管25将滤网清理刷222清理后的污水排入污泥区42，保证了循环水罐21内不会污泥堆积。

优选地，循环水泵23的进水口处设有单向阀26，循环水泵23与水过滤器22之间设有循环流量调节阀27。单向阀26保证水不会倒流至清水区43，流量调节阀控制了通过水过滤器22的水流量，保证水过滤器22工作的稳定性。

在一个实施例中，水循环除尘系统1还包括：补水管6，补水管6可通过补水阀61向循环水罐21进行补水，以及可通过浮球阀62向清水区43进行补水。通过补水管6，能够在清水区43水位不足时，分别对循环水罐21和清水区43进行补水，保证了喷淋头33的正常工作。清水区43中设置浮球阀62用于管理水位以控制补水。

在一个实施例中，上述空气净化系统3还包括：捕沫器34；其中捕沫器34、喷淋头33和捕沫器34分别通过格栅35固定，且至下而上设置在除尘室31内。

经过喷淋头33喷淋后的湿空气通过捕沫器34变为洁净空气从除尘室31上方排空。

优选地，空气净化系统3还包括：喷淋泵36；其中喷淋泵36由循环水罐21汲水经喷淋头33喷入除尘室31，喷淋泵36与喷淋头33之间设有喷淋流量调节阀37。

优选地，上述喷淋泵36的进水管与循环水泵23的出水管之间设有灌泵阀29，往循环水泵23中灌水，与补水阀61配合控制循环水罐21的补水。

在一个实施例中，除尘室31底部设有封水式溢流槽7，经过喷淋头33喷淋后的污水通过封水式溢流槽7流入水净化系统4中。封水式溢流槽7可以保证水净化系统4不会反向溢出。

在一个实施例中，水净化系统4还包括：设在固液分离区41内的汽浮装置44和刮渣机45；其中所述汽浮装置44经高压风机46驱动进行浮选除去杂质，杂质由刮渣机45刮入污泥区42。

优选地，水净化系统4还包括：设置在污泥区42的除沫器47，除沫器47将杂质消除泡沫变为污泥后沉淀。

在一个优选的实施例中，上述粮食烘干的水循环除尘系统1包括了上述实施例中所有的特征，是一个可循环，无污水排出的除尘系统。

首选是控制装置5控制整个系统的设备启动，步骤如下：

1) 补水管6通过浮球阀61将清水区43的水池灌满；

2) 开启灌泵阀29，打开补水阀61将循环水罐21补满;

3) 关闭灌泵阀29，开启循环水泵23、滤网清理刷222、高压风机46、刮渣机45；

4) 循环水泵23启动若干秒后，启动喷淋泵36，喷淋泵36由循环水罐21汲水。

5) 清水经喷淋头33喷入除尘室31，清水经捕尘器32变为污水，污水经过封水式溢流槽7流入固液分离区41，含尘空气从除尘室底部经捕尘器32清理，湿空气通过捕沫器34变为洁净空气排空。

6）污水经高压风机46带动的汽浮装置44清理，清水通过固液分离区41的底流流入清水池，杂质通过刮渣机45送入污泥区42。

7）杂质由除沫器46除去泡沫变为污泥，污泥以底流绕过阻沫堰48，污泥经沉淀变为清水通过顶流流入清水区43。

8）循环水泵23由清水池汲水注入水过滤器22，清水经过滤网221过滤，流入循环水罐21，污水经污水管28流入污泥区42；滤网清理刷222清理滤网221。

在完成除尘流程后，控制装置5控制整个系统的设备停机，步骤如下：

1）关闭喷淋泵36，延时若干秒后关闭循环水泵23，关闭滤网清理刷222，关闭高压风机46，关闭刮渣机45。

2）待循环水罐21无溢流，开启污水管28，排污阀250排空循环水罐21。

3）关闭补水管6，停止给循环水罐21供水。

上文所描述以及附图所示的各种具体实施方式仅用于说明本实用新型，并非本实用新型的全部。在本实用新型的基本技术思想的范畴内，相关技术领域的普通技术人员针对本实用新型所进行的任何形式的变更均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于粮食烘干的水循环除尘系统(1)，其特征在于，包括：

循环水罐系统(2)，包括循环水罐(21)；

空气净化系统(3)，包括除尘室(31)，以及设置在所述除尘室(31)内且至下而上设置的捕尘器(32)和喷淋头(33)，所述喷淋头(33)通过所述循环水罐(21)供水；

水净化系统(4)，包括固液分离区(41)、污泥区(42)和清水区(43)，所述固液分离区(41)分离出的水通过所述固液分离区(41)的底部经管道流入所述清水区(43)，所述污泥区(42)分离出的水通过所述污泥区(42)的顶部经管道流入清水区(43)，所述清水区(43)被设置为供所述循环水罐系统(2)汲水；

控制装置(5)，所述控制装置(5)控制所述循环水罐系统(2)、所述空气净化系统(3)和所述水净化系统(4)工作。

2.根据权利要求1所述的水循环除尘系统，其特征在于，所述循环水罐系统(2)包括：

水过滤器(22)和循环水泵(23)；

其中所述循环水泵(23)由所述清水区(43)汲水注入所述水过滤器(22)，经所述水过滤器(22)过滤后的水进入所述循环水罐(21)。

3.根据权利要求2所述的水循环除尘系统，其特征在于：

所述水过滤器(22)包括滤网(221)和滤网清理刷(222)；

其中进入所述水过滤器(22)的水通过滤网(221)进行过滤，所述滤网清理刷(222)对所述滤网(221)进行清理，清理后的污水通过污水管(28)排入污泥区(42)。

4.根据权利要求3所述的水循环除尘系统，其特征在于：

所述循环水罐(21)内设有通入所述清水区(43)的溢流管(24)，所述循环水罐(21)的底部设有通入污泥区(42)的排污管(25)，其中所述排污管(25)上设有排污阀(250)。

5.根据权利要求1所述的水循环除尘系统，其特征在于，包括：

补水管(6)，所述补水管(6)可通过补水阀(61)向所述循环水罐(21)进行补水，并可通过浮球阀(62)向所述清水区(43)进行补水。

6.根据权利要求1所述的水循环除尘系统，其特征在于，所述空气净化系统还包括：

捕沫器(34)；

其中所述捕尘器(32)、所述喷淋头(33)和所述捕沫器(34)分别通过格栅(35)固定，且至下而上设置在所述除尘室(31)内。

7.根据权利要求1所述的水循环除尘系统，其特征在于，所述空气净化系统还包括：

喷淋泵(36)；

其中所述喷淋泵(36)由所述循环水罐(21)汲水经所述喷淋头(33)喷入所述除尘室(31)，所述喷淋泵(36)与所述喷淋头(33)之间设有喷淋流量调节阀(37)。

8.根据权利要求7所述的水循环除尘系统，其特征在于：

所述喷淋泵(36)的进水管与所述循环水罐(21)的出水管之间设有灌泵阀(29)。

9.根据权利要求1所述的水循环除尘系统，其特征在于，所述水净化系统(4)还包括：

设在所述固液分离区(41)内的汽浮装置(44)和刮渣机(45)；

其中所述汽浮装置(44)经高压风机(46)驱动进行浮选除去杂质，杂质由所述刮渣机(45)刮入污泥区。

10.根据权利要求9所述的水循环除尘系统，其特征在于，所述水净化系统(4)还包括：

设置在所述污泥区(42)的除沫器(47)，所述除沫器(47)将杂质消除泡沫变为污泥后沉淀。