CN214555748U - 零件清洗输送线 - Google Patents

Abstract

零件清洗输送线，包括机体，机体内设清洗槽，清洗槽内安装有输送机，输送机中部具有向下弯曲段，在清洗槽内安装有多个超声波清洗装置。本实用新型用于解决现有人工对零件进行清洗劳动强度大、工作效率低、清洗不到位和清洗效果差的问题。

Description

零件清洗输送线

技术领域

本实用新型涉及零件清洗输送线。

背景技术

机加工出来的发动机表面残留有铁屑、粉尘和油污，在装配前需要对其进行清洗，目前的清洗方式是人工清洗，人工清洗不仅劳动强度大、工作效率低，而且清洗不到位、清洗效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供零件清洗输送线，用于解决现有人工对零件进行清洗劳动强度大、工作效率低、清洗不到位和清洗效果差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

零件清洗输送线，包括机体，机体内设清洗槽，清洗槽内安装有输送机，输送机中部具有向下弯曲段，在清洗槽内安装有多个超声波清洗装置。

所述超声波清洗装置设置在弯曲段一侧或者两侧清洗槽上。

还包括浮油除油机，浮油除油机吸油端连通清洗槽。

还包括刮板式排屑机，刮板式排屑机下端设置在清洗槽内。

所述清洗槽具有槽盖，清洗槽两侧分别设有进料口和排料口，在清洗槽和槽盖外设有保温层。

在清洗槽靠近排料口一端设有热风烘干装置，所述热风烘干装置包括安装在输送机上方机体上的风盒，安装在机体上的风箱和风机，风机排气口连通风箱，风机进气口连通清洗槽，风箱通过进风管连通风盒，在风箱内设有第一电加热器，在风盒上连通有多条风刀，各风刀出气口朝向输送机。

还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋泵、过滤泵、滤器、污水箱和设置在清洗槽内的多根喷淋管，污水箱内设有滤器，清洗槽通过管道依次与滤器、过滤泵、污水箱、喷淋泵和各根喷淋管连通。

所述喷淋管包括旋转接头和清洗管，旋转接头一端连通喷淋泵，旋转接头另外一端与清洗管中部连通，在清洗管上安装有多个第一喷嘴，各个第一喷嘴喷射方向朝向输送机，在清洗管两端安装有多个第二喷嘴，清洗管两端各个第二喷嘴平面上相反。

在污水箱上安装有第二电加热器、温度传感器和液位开关，在污水箱上连通有补水管，补水管上安装有电磁阀。

在输送机输入侧设有下料检测开关，下料检测开关、温度传感器和液位开关连接PLC控制器输入端，风机、第一电加热器、喷淋泵、过滤泵、第二电加热器、刮板式排屑机、浮油除油机、超声波清洗装置和输送机连接PLC控制器输出端。

本实用新型的有益效果是：零件由输送机进入到弯曲段，让清洗液浸没零件，并在超声波清洗装置的鼓泡下，对零件孔隙，死角、内腔等进行均匀的清洗，使物件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，相比较人工清洗而言，提高清洗效率和清洗效果，降低工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的俯视结构示意图，

图3为本实用新型关于喷淋管的结构示意图，

图4为本实用新型各电器件间的连接关系示意图。

图中：机体1、清洗槽2、刮板式排屑机3、输送机4、超声波清洗装置5、喷淋装置6、热风烘干装置7、排污泵8、浮油除油机9、下料检测开关10、槽盖21、弯曲段41、温度传感器60、喷淋管61、网篮62、过滤泵63、袋式过滤器64、第二电加热器65、污水箱66、补水管67、喷淋泵68、液位开关69、风盒71、风刀72、风箱73、第一电加热器74、风机75、第二喷嘴611、清洗管612、第一喷嘴613、旋转接头614。

具体实施方式

如图1到4所示，零件清洗输送线，包括机体1，机体1采用型钢焊接而成，机体1内设清洗槽2，清洗槽2内安装有网带输送机4，输送机4中部具有向下弯曲段41，在清洗槽2内安装有多个超声波清洗装置5，超声波清洗装置5由超声波电源、超声换能器和液位保护开关，液位保护开关用于保护超声波电源和换能器。清洗液位未达到液位保护开关位置，超声波电源和换能器不会启动。

零件由网带输送机4送入到清洗槽2中后，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小“气泡”，这些气泡在超声波纵向传播而形成的负压区快速生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为"空化"效应的过程中，气泡破裂闭合可形成超过6800个大气压的瞬间高压，连续不断产生的瞬间高压就像一连串小"爆炸"不断地冲击零件表面，使零件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。另外，由于超声波同一般声波一样，具有衍射、透射等特性，这就使得超声波可以对物件的孔隙，死角、内腔等进行均匀的清洗。

在超声波清洗工位（弯曲段41）还设有超声波音压计，来检测超声波的频率和声压并直观显示在屏上面。

由于检测的距离与音源的远近不同和位置不同等因素，所以采用多个检测探头同时工作，每次可以同时检测几个地方的声压等参数，然后根据每个周期内的声压变化即可对设备清洗能力基础数据给于正确的判定。

所述超声波清洗装置5设置在弯曲段41两侧清洗槽2上。扩大超声清洗面，进一步提高清洗效果。

还包括浮油除油机9，浮油除油机9吸油端连通清洗槽2。

浮油除油机9相较于传统的带式油水分离器、被动性浮油回收机、静态浮油收集器等有浮油回收波动的优势，装置可随水层变化浮动680至3500mm，管道不易僵固拦截过滤杂质，避免物质阻塞管道，搭配真空动态抽吸装置直接将浮油收集至存储槽。

利用内外液面浮力之差，吸入口始终跟随液面的变化而上下波动，有效吸收漂浮的浮油。

浮油除油机9的主要特点如下：

a)完整有效处置各种表面浮油

b)能高度适应水箱水位变化，在680-3500mm区间均可作业

c)对非常薄的浮油层依旧可以抽取

d)可选过滤铁屑杂质功能

e)24小时任意时间段设置停、开机，无须人工管理

f)废水排放量低，后续处理成本低

g)低维护费用

还包括刮板式排屑机3，刮板式排屑机3下端设置在清洗槽2内。沉淀下来的杂质由刮板式排屑机3带出。

所述清洗槽2具有槽盖21，清洗槽2两侧分别设有进料口和排料口，在进料口和排料口设有，在清洗槽2和槽盖21外设有保温层。保温层为保温岩棉，它可节约能耗、消除噪音。

在清洗槽2靠近排料口一端设有热风烘干装置7，所述热风烘干装置7包括安装在输送机4上方机体1上的风盒71，安装在机体1上的风箱73和风机75，风机75排气口连通风箱73，风机75进气口连通清洗槽2，风箱73通过进风管连通风盒71，在风箱73内设有第一电加热器74，在风盒71上连通有多条风刀72，各风刀72出气口朝向输送机4。这种结构能够在清洗槽2内形成一个热风内循环，利用吹出热风对零件表面残余清洗液进行快速干燥，防止零件锈蚀。风机75和第一电加热器74的控制应互锁，开机时PLC控制器先开风机75，然后再开启第一电加热器74。关机时，应先关闭第一电加热器74，并等待68min后再关闭风机75。热风温度可调前能自动控制，温控精度±5℃。

还包括喷淋装置6，所述喷淋装置6包括喷淋泵68、过滤泵63、滤器、污水箱66和设置在清洗槽2内的多根喷淋管61，污水箱66内设有滤器，清洗槽2通过管道依次与滤器、过滤泵63、污水箱66、喷淋泵68和各根喷淋管61连通。将刚过滤后的干净清洗液对零件表面进行最后喷淋冲洗，冲掉零件表面的脏清洗液，以进一步提高零件的清洗效果。

滤器包括网篮和4个袋式过滤器，袋式过滤器使用全不锈钢过滤罐，过滤罐使用整体不锈钢管焊接技术，罐体坚固，可承受压力大。

不锈钢袋式过滤器的主要性能：

a)对过滤溶液，吸收剂和催化剂没有吸附损失问题，不改变原始的工作介质组成。

b)占地面积小、过滤阻力小、能耗低、操作简单。

c)耐腐蚀、耐高温(温度低于280℃)、氧化，适用各种酸和碱盐和各种有机溶剂的高温精密过滤。

d)过滤效率高，过滤能力为30m³/h。

e)袋式过滤器设置堵塞报警功能，当堵塞物过多压差报警器报警，提示人工更换清理滤袋。一般情况每两周清理或更换一次。

所述喷淋管61包括旋转接头614和清洗管612，旋转接头614一端连通喷淋泵68，旋转接头614另外一端与清洗管612中部连通，清洗管612两端封闭，在清洗管612上安装有多个第一喷嘴613，各个第一喷嘴613喷射方向朝向输送机4，在清洗管612两端安装有多个第二喷嘴611，清洗管612两端各个第二喷嘴611平面上相反。在两个第二喷嘴611的驱动下，使得清洗管612能够绕着旋转接头614旋转，让各第一喷嘴613能够旋转着对零件进行喷淋冲洗，扩大了冲洗面积，提高冲洗效果。

在污水箱66上安装有第二电加热器65、温度传感器60和液位开关69，在污水箱66上连通有补水管67，补水管67上安装有电磁阀，补水管67接通自来水。第二电加热器65对清洗液进行加热，当温度传感器60检测到清洗液温度达到预设温度时，则PLC控制器控制第二电加热器65停止，液位开关69用于对污水箱66液位进行检测，由PLC控制器控制电磁阀启停，以对污水箱66进行补水，防止第二电加热器65干烧。

在输送机4输入侧设有下料检测开关10，下料检测开关10、液位保护开关、温度传感器60和液位开关69连接PLC控制器输入端，风机75、第一电加热器74、喷淋泵68、过滤泵63、第二电加热器65、刮板式排屑机3、电磁阀、浮油除油机9、超声换能器和输送机4连接PLC控制器输出端。下料检测开关10为对射式光电开关，如果光电开关监测到长时间没有工件进出设备时间可设定，则设备自动处于待机状态（风机75、第一电加热器74、喷淋泵68、过滤泵63、第二电加热器65、刮板式排屑机3、浮油除油机9、超声换能器和输送机4自动停止运行）。PLC控制器能够实现对零件清洗输送线的自动控制，降低工人劳动强度，保护清洗线上各设备安全。

Claims (9)

1.零件清洗输送线，包括机体（1），机体（1）内设清洗槽（2），清洗槽（2）内安装有输送机（4），其特征在于：输送机（4）中部具有向下弯曲段（41），在清洗槽（2）内安装有多个超声波清洗装置（5）；还包括浮油除油机（9），浮油除油机（9）吸油端连通清洗槽（2）。

2.根据权利要求1所述的零件清洗输送线，其特征在于：所述超声波清洗装置（5）设置在弯曲段（41）一侧或者两侧清洗槽（2）上。

3.根据权利要求1所述的零件清洗输送线，其特征在于：还包括刮板式排屑机（3），刮板式排屑机（3）下端设置在清洗槽（2）内。

4.根据权利要求1所述的零件清洗输送线，其特征在于：所述清洗槽（2）具有槽盖（21），清洗槽（2）两侧分别设有进料口和排料口，在清洗槽（2）和槽盖（21）外设有保温层。

5.根据权利要求1到4任一项所述的零件清洗输送线，其特征在于：在清洗槽（2）靠近排料口一端设有热风烘干装置（7），所述热风烘干装置（7）包括安装在输送机（4）上方机体（1）上的风盒（71），安装在机体（1）上的风箱（73）和风机（75），风机（75）排气口连通风箱（73），风机（75）进气口连通清洗槽（2），风箱（73）通过进风管连通风盒（71），在风箱（73）内设有第一电加热器（74），在风盒（71）上连通有多条风刀（72），各风刀（72）出气口朝向输送机（4）。

6.根据权利要求5所述的零件清洗输送线，其特征在于：还包括喷淋装置（6），所述喷淋装置（6）包括喷淋泵（68）、过滤泵（63）、滤器、污水箱（66）和设置在清洗槽（2）内的多根喷淋管（61），污水箱（66）内设有滤器，清洗槽（2）通过管道依次滤器、过滤泵（63）、污水箱（66）、喷淋泵（68）和各根喷淋管（61）连通。

7.根据权利要求6所述的零件清洗输送线，其特征在于：所述喷淋管（61）包括旋转接头（614）和清洗管（612），旋转接头（614）一端连通喷淋泵（68），旋转接头（614）另外一端与清洗管（612）中部连通，在清洗管（612）上安装有多个第一喷嘴（613），各个第一喷嘴（613）喷射方向朝向输送机（4），在清洗管（612）两端安装有多个第二喷嘴（611），清洗管（612）两端各个第二喷嘴（611）平面上相反。

8.根据权利要求6所述的零件清洗输送线，其特征在于：在污水箱（66）上安装有第二电加热器（65）、温度传感器（60）和液位开关（69），在污水箱（66）上连通有补水管（67），补水管（67）上安装有电磁阀。

9.根据权利要求8所述的零件清洗输送线，其特征在于：在输送机（4）输入侧设有下料检测开关（10），下料检测开关（10）、温度传感器（60）和液位开关（69）连接PLC控制器输入端，风机（75）、第一电加热器（74）、电磁阀、喷淋泵（68）、过滤泵（63）、第二电加热器（65）、刮板式排屑机（3）、浮油除油机（9）、超声波清洗装置（5）和输送机（4）连接PLC控制器输出端。

Images