CN210764500U - 一种高效包装饮用水灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效包装饮用水灭菌装置，包括臭氧发生器和灭菌罐，在所述灭菌罐的上方分别设有进水口和呼吸器，在其底部设有出水口；所述进水口通过螺旋S型混合管道与进水泵的出水孔相连接，所述进水泵的进水孔与外部纯水箱相连；在所述螺旋S型混合管道的下部连通有进水管，所述进水管的另一端与气液混合泵的进水孔相连，所述气液混合泵的出水孔通过混合管与螺旋S型混合管道相连通，所述气液混合泵的吸气孔通过臭氧输出管与臭氧发生器相连通；所述出水口通过出水管经供水泵与外部灌装设备或用水点相连通。本实用新型使臭氧与净化水充分混合，灭菌效果好，可适用于大产量生产应用，随时生产随时灭菌有效减少二次污染。

Description

一种高效包装饮用水灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及饮用水消毒灭菌技术领域，具体涉及一种高效包装饮用水灭菌装置。

背景技术

在饮用水生产过滤后，包装或输送过程中容易造成饮用水的二次污染，其中最常见是微生物污染，所以在饮用水包装、输送前或包装输送过程中还要对净化水进行灭菌消毒。

在使用臭氧技术对水进行消毒时，臭氧气体与水的有效混合是决定消毒效果的关键。中国专利CN204369626U的专利名称为一种饮用水用臭氧灭菌装置，该专利采用曝气装置和进水分淋挡板使水与臭氧混合，这种方式不能保证水与臭氧的充分混合，灭菌效果相对较低，灭菌的水量有限，效率相对较低，不能用于大型饮用水生产行业。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种臭氧与纯水充分混合，灭菌效果好，可适用于大产量生产应用，随时生产随时灭菌有效减少二次污染的高效包装饮用水灭菌装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效包装饮用水灭菌装置，包括臭氧发生器和灭菌罐，在所述灭菌罐的上方分别设有进水口和呼吸器，在其底部设有出水口；所述进水口通过螺旋S型混合管道与进水泵的出水孔相连接，所述进水泵的进水孔与外部纯水箱相连；在所述螺旋S型混合管道的下部连通有进水管，所述进水管的另一端与气液混合泵的进水孔相连，所述气液混合泵的出水孔通过混合管与螺旋S型混合管道相连通，所述气液混合泵的吸气孔通过臭氧输出管与臭氧发生器相连通；在所述螺旋S型混合管道上所述混合管位于进水管的后端，在所述螺旋S型混合管道上位于所述混合管和进水管之间位置处设有第一调节阀，在所述臭氧输出管上设有单向阀和臭氧输出气动阀；所述出水口通过出水管经供水泵与外部灌装设备或用水点相连通。

针对上述技术方案，第一调节阀关闭或限流后，纯水箱内的水经进水泵由进水管进入气液混合泵，臭氧由臭氧发生器经过臭氧输出管也进入气液混合泵，臭氧和纯水在气液混合泵内初步混合，得到气液混合液，气液混合液再经混合管进入螺旋S型混合管道内，在螺旋S型混合管道内可以实现充分作用，延长气液混合的时间，提高混合液中臭氧的浓度，从而提高纯水的灭菌效果，混合完成的产品水最终进入灭菌罐中，由出液口经出水管在供水泵的作用下进行灌装设备或用水点。

优选的，在所述进水管上设有第二调节阀，在所述螺旋S型混合管道上位于所述进水管前方位置处设有电动阀；所述臭氧输出管呈开口朝下的“U”型。第二调节阀用来调节气液混合泵的进水的流速，保证纯水与臭氧的充分混合，也确保臭氧的含量适中。

优选的，在所述臭氧输出管上位于所述单向阀和臭氧输出气动阀的前端位置处设有多余臭氧气体自动外排管，所述多余臭氧气体自动外排管的另一端与所述呼吸器的出口相连通，且在所述多余臭氧气体自动外排管上设有臭氧外排气动阀。

灭菌罐内的多余臭氧气体从呼吸器外排，使灭菌罐内外气压平衡，同时可以用于控制灭菌罐中臭氧浓度，当灭菌罐中臭氧浓度偏大时，可以通过呼吸器将灭菌罐内的臭氧进行外排；臭氧外排气动阀和臭氧输出气动阀联动，灭菌运行时开启臭氧输出气动阀，关闭臭氧外排气动阀，灭菌间歇停止时，开启多余气体外排阀，关闭臭氧输出气动阀，以上臭氧外排气动阀和臭氧输出气动阀受臭氧检测仪自动控制；当产水臭氧浓度过高时，外排多余臭氧；当产水臭氧浓度过低时，不外排臭氧。臭氧检测仪自动控制为现有设计，其连接方式和控制方式均为常规设计。

优选的，在所述灭菌罐的下部设有臭氧浓度检测仪，在所述灭菌罐的底部设有液位传感器和底部排空阀。臭氧浓度检测仪用来时刻监测灭菌罐内产品水的臭氧浓度，可以通过控制臭氧外排气动阀和臭氧输出气动阀的启停，来控制产品水中的臭氧浓度产量，当臭氧浓度偏高时，通过打开臭氧外排气动阀使臭氧浓度降低至合格范围，确保水的灭菌处理效果；液位传感器用来监测灭菌罐内液面高度，当用水量小时，灭菌罐内的水达到设定的上水位的时候，控制进水泵停止，当水位下降至下水位时开启进水泵进水，当用水量大于进水量时，灭菌罐内水位下降，当液位达到下限后，供水泵启动供水。实现了随用随生产，随时灭菌，避免了一次性灭菌大量水，在水的长时间存放过程中出现的二次污染。

优选的，在所述灭菌罐的外侧还设有清洗装置，所述清洗装置包括与所述供水泵连接的罐体清洗回水管、与所述罐体清洗回水管的另一端连通的管路清洗回水管，以及设置在所述灭菌罐内部顶端的清洗喷头；所述管路清洗回水管一端与所述清洗喷头连接，另一端与外部水箱相连接；在所述罐体清洗回水管和在所述管路清洗回水管上位于罐体清洗回水管外端位置处分别设有第四调节阀和第五调节阀。可以实现清洗和灭菌一体化，简化清洗程序，对灭菌罐和管路可以进行分别清洗，关闭第五调节阀，打开第四调节阀，使灭菌罐中的水经出水管、罐体清洗回水管、清洗喷头构成一个清洗回路；管路清洗时，关闭第四调节阀，打开第五调节阀，使水在整个管路和灭菌罐内循环清洗，之后清洗液由灭菌罐底部的底部排空阀排出。

优选的，在所述臭氧输出管6的底部连接有集水箱，所述集水箱通过外排管道与外部连通，在所述外排管道上设有第三调节阀。集水箱用来收集臭氧中的水分，避免返流进入臭氧灭菌器，对臭氧模块造成损坏；集水箱中的水由外排管道定期排出。

优选的，所述螺旋S型混合管道为内螺旋管道。利于水在螺旋S型混合管道内流动和使水与臭氧充分混合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用螺旋S型混合管道使臭氧和水可以进行充分混合，延长反应时间，提高灭菌效果，适用于大产量引用水生产应用；将清洗装置和灭菌罐一体化设计，更方便设备的清洗；结构紧凑、占地面积小；可以实现与水生产设备同时使用，进而实现随时生产随时灭菌，直接将灭菌后的水进行灌装，避免了存储过程中的二次污染，提高视频生产过程中的品控安全度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中：1进水泵，2气液混合泵，3进水管，4 螺旋S型混合管道，5臭氧发生器，6臭氧输出管，7灭菌罐，8呼吸器，9多余臭氧气体自动外排管，10臭氧外排气动阀，11混合管，12出水管，13供水泵，14第一调节阀，15第二调节阀，16单向阀，17外排管道，18第三调节阀，19电动阀，20臭氧浓度检测仪，21第四调节阀，22罐体清洗回水管，23管路清洗回水管，24第五调节阀，25清洗喷头，26液位传感器，27底部排空阀，28臭氧输出气动阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种高效包装饮用水灭菌装置，包括臭氧发生器5和灭菌罐7，在所述灭菌罐7的中部设有臭氧浓度检测仪20，在所述灭菌罐7的底部设有液位传感器26，在所述灭菌罐7的上方分别设有进水口和呼吸器8，在其底部设有出水口；所述进水口通过螺旋S型混合管道4与进水泵1的出水孔相连接，所述进水泵1的进水孔与外部纯水箱相连；所述螺旋S型混合管道4为内螺旋管道，在所述螺旋S型混合管道4的下部连通有进水管3，所述进水管3的另一端与气液混合泵2的进水孔相连，所述气液混合泵2的出水孔通过混合管11与螺旋S型混合管道4相连通，所述气液混合泵2的吸气孔通过开口朝下的“U”型臭氧输出管6与臭氧发生器5相连通；所述混合管11在所述螺旋S型混合管道4上的位置位于进水管3的后端，在所述螺旋S型混合管道4上位于所述混合管11和进水管3之间位置处设有第一调节阀14，在所述臭氧输出管6上设有单向阀16和臭氧输出气动阀28；所述出水口通过出水管12经供水泵13与外部灌装设备或用水点相连通。

在所述进水管3上设有第二调节阀15，在所述螺旋S型混合管道4上位于所述进水管3前方位置处设有电动阀19。

在所述臭氧输出管6上位于所述单向阀16和臭氧输出气动阀28的前端位置处设有多余臭氧气体自动外排管9，所述多余臭氧气体自动外排管9的另一端与所述呼吸器8相连通，且在所述多余臭氧气体自动外排管9上设有臭氧外排气动阀10。

在所述臭氧输出管6的底部连接有集水箱，所述集水箱通过外排管道17与外部连通，在所述外排管道17上设有第三调节阀18。

实施例2

如图2所示，一种高效包装饮用水灭菌装置，与实施例1相比，在所述灭菌罐7的外侧还设有清洗装置，其他结构与实施例1相同。

所述清洗装置包括与所述供水泵13连接的罐体清洗回水管22、与所述罐体清洗回水管22的另一端连通的管路清洗回水管23，以及设置在所述灭菌罐7内部顶端的360°旋转清洗清洗喷头；所述管路清洗回水管23一端与所述清洗喷头25连接，另一端与外部水箱相连接；在所述罐体清洗回水管22和在所述管路清洗回水管23上位于罐体清洗回水管22外端位置处分别设有第四调节阀21和第五调节阀24。

本实用新型的工作原理为：生产供水时电动阀19自动打开、第一调节阀14和第二调节阀15，调节至适合的运行状态，其他阀门关闭，当液位传感器检测的灭菌罐内的水位偏低时，进水泵1启动将纯水箱内的水抽至进水管3，流入气液混合泵2，臭氧机制臭氧使臭氧由臭氧发生器5经过臭氧输出管6也进入气液混合泵2，臭氧和纯水在气液混合泵2内初步混合，得到气液混合液，气液混合液再经混合管11进入螺旋S型混合管道4内，在螺旋S型混合管道4内使臭氧和纯水充分反应，最终进入灭菌罐7中缓存，由出液口经出水管12在供水泵13的作用下进行生产使用；当液位传感器显示灭菌罐内的水位达到上限设定值时，进水泵1和电动阀19自动关闭，停止继续向灭菌罐内注水，达到随时生产，随时灭菌的目的，避免罐装水长期存放而产生的二次污染。当臭氧浓度检测仪20显示灭菌罐7内的产品水臭氧浓度过高时，或进水泵和进水电动阀19关闭时，臭氧外排气动阀10自动打开，开始外排臭氧，臭氧输出气动阀同时关闭。将臭氧灭菌器产生内的臭氧外排，当灭菌罐7内的臭氧浓度降低至设定值时恢复向螺旋S型混合管道4输出臭氧。

本实用新型的供水管道清洗过程：关闭电动阀19，配制好清洗液后，使灭菌罐7中的清洗液经出水管12、管路清洗回水管23、清洗回水管22形成循环回路，进行灭菌循环清洗，清洗过后的水经过灭菌罐底部设置的底部排空阀27排出。

灭菌罐7的清洗：关闭电动阀19，配制好清洗液后，使灭菌罐7中的清洗液经出水管12、罐体清洗回水管22形成循环回路，进行灭菌罐7内的循环清洗，清洗过后的水经过灭菌罐底部设置的底部排空阀27排出。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高效包装饮用水灭菌装置，其特征在于，包括臭氧发生器和灭菌罐，在所述灭菌罐的上方分别设有进水口和呼吸器，在其底部设有出水口；所述进水口通过螺旋S型混合管道与进水泵的出水孔相连接，所述进水泵的进水孔与外部纯水箱相连；在所述螺旋S型混合管道的下部连通有进水管，所述进水管的另一端与气液混合泵的进水孔相连，所述气液混合泵的出水孔通过混合管与螺旋S型混合管道相连通，所述气液混合泵的吸气孔通过臭氧输出管与臭氧发生器相连通；在所述螺旋S型混合管道上所述混合管位于进水管的后端，在所述螺旋S型混合管道上位于所述混合管和进水管之间位置处设有第一调节阀，在所述臭氧输出管上设有单向阀和臭氧输出气动阀；所述出水口通过出水管经供水泵与外部灌装设备或用水点相连通。

2.根据权利要求1所述的高效包装饮用水灭菌装置，其特征在于，在所述进水管上设有第二调节阀，在所述螺旋S型混合管道上位于所述进水管前方位置处设有电动阀；所述臭氧输出管呈开口朝下的“U”型。

3.根据权利要求1所述的高效包装饮用水灭菌装置，其特征在于，在所述臭氧输出管上位于所述单向阀和臭氧输出气动阀的前端位置处设有多余臭氧气体自动外排管，所述多余臭氧气体自动外排管的另一端与所述呼吸器的出口相连通，且在所述多余臭氧气体自动外排管上设有臭氧外排气动阀。

4.根据权利要求1所述的高效包装饮用水灭菌装置，其特征在于，在所述灭菌罐的下部设有臭氧浓度检测仪，在所述灭菌罐的底部设有液位传感器和底部排空阀。

5.根据权利要求1所述的高效包装饮用水灭菌装置，其特征在于，在所述灭菌罐的外侧还设有清洗装置，所述清洗装置包括与所述供水泵连接的罐体清洗回水管、与所述罐体清洗回水管的另一端连通的管路清洗回水管，以及设置在所述灭菌罐内部顶端的清洗喷头；所述管路清洗回水管一端与所述清洗喷头连接，另一端与外部用水管道相连接；在所述罐体清洗回水管和在所述管路清洗回水管上位于罐体清洗回水管外端位置处分别设有第四调节阀和第五调节阀。

6.根据权利要求1所述的高效包装饮用水灭菌装置，其特征在于，在所述臭氧输出管（6）的底部连接有集水箱，所述集水箱通过外排管道与外部连通，在所述外排管道上设有第三调节阀。

7.根据权利要求1所述的高效包装饮用水灭菌装置，其特征在于，所述螺旋S型混合管道为内螺旋管道。

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