CN106742130A - 一种密闭式时间压力灌装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密闭式时间压力灌装系统，该系统包括配液罐、变频泵、过滤器、贮药罐、灌装头等；配液罐底部通过管道与变频泵的进液口对接，变频泵的出液口通过管道与过滤器底部对接，过滤器底部通过管道与贮药罐顶部对接，贮药罐底部设有出液管道，出液管道中部设有一排出液孔，且出液管道端部设有第一排气气动隔膜阀；出液孔通过软管与灌装头对接；回流恒压管道上设有回流调压气动隔膜阀；变频泵与过滤器之间的连接管道上设有第一连接点，第一连接点与回流恒压管道一端对接，回流恒压管道另一端连接在配液罐顶部；第一连接点至过滤器之间的管道上设有进液气动隔膜阀。本发明灌装量精准且整个杀菌清洗过程在密封状态下完成，维护更加方便。

Description

一种密闭式时间压力灌装系统

技术领域

本发明属于灌装设备，尤其涉及一种密闭式时间压力灌装系统。

背景技术

现有制药企业在生产液体药品的过程中均会使用到灌装系统。目前，广泛应用的液体灌装方式为负压灌装、非密闭式的重力灌装以及柱塞泵式灌装。这些灌装系统虽然大大提高了生产效率和精度，以及在一定程度上满足生产自动化的要求，提高了灌装的速度，节省人力，但是，依然还存在着维护不方便、计量精度较低、无法在线清洗和在线灭菌(CIP/SIP)等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密闭式时间压力灌装系统，旨在解决现有药液灌装系统存在的维护不方便、计量精度较低、无法在线清洗和在线灭菌的问题。

本发明是这样实现的，一种密闭式时间压力灌装系统，该系统包括配液罐、变频泵、过滤器、贮药罐以及灌装头；其中，

所述配液罐底部通过管道与变频泵的进液口对接，所述变频泵的出液口通过管道与过滤器底部对接，所述过滤器底部通过管道与贮药罐顶部对接，所述贮药罐底部设有出液管道，所述出液管道中部设有一排出液孔，且出液管道端部设有第一排气气动隔膜阀；所述出液孔通过软管与灌装头对接；

所述系统还包括回流恒压管道，所述回流恒压管道上设有回流调压气动隔膜阀；

所述变频泵与过滤器之间的连接管道上设有第一连接点，所述第一连接点与回流恒压管道一端对接，所述回流恒压管道另一端连接在配液罐顶部；

所述第一连接点至过滤器之间的管道上设有进液气动隔膜阀。

优选地，所述配液罐顶部连接导入蒸汽杀菌或者水清洗的第一外接管道，所述配液罐底部连接用于排出废液的排放管道；所述排放管道上设有排液气动隔膜阀。

优选地，所述第一连接点至变频泵之间的管道上设有第二连接点，所述第二连接点与贮药罐顶部之间通过蒸汽引导管道连接；

所述蒸汽引导管道上设有第三连接点，所述第三连接点连接导入蒸汽杀菌的第二外接管道；位于所述第三连接点与贮药罐之间的蒸汽引导管道上设有第二排气气动隔膜阀；

所述第二连接点与第三连接点之间的管道上设有蒸汽气动隔膜阀；

所述贮药罐顶部设有排气液面液位传感器。

优选地，所述灌装头包括灌装针管和灌装气动隔膜阀；所述灌装气动隔膜阀设于灌装针管上。

优选地，所述灌装系统还包括机架、灌装容器，所述机架上设有灌装头升降导向杆、消毒槽升降导向杆；

所述消毒槽升降导向杆顶端安装消毒槽，所述消毒槽底部连接消毒槽管道，所述消毒槽管道上设有在线温度测控装置，且所述消毒槽管道另一端连接在排放管道上；

所述灌装头升降导向杆顶端安装固定架，所述固定架上安装推送导向杆，所述推送导向杆端部连接在灌装针管上；

所述消毒槽、灌装容器位于灌装针管下方。

本发明克服现有技术的不足，提供一种密闭式时间压力灌装系统，液体从配液罐中由变频泵输出，通过管道连接到过滤器，再经管道进入贮药罐，贮药罐底部连接出液管道，出液管道的出液孔连接灌装头，每个灌装头由独立的灌装气动隔膜阀控制灌装；在此基础上，设置恒压缓冲系统，该恒压缓冲系统具体为：在配液罐与过滤器之间再设置一恒压管道，在恒压管道上设置回流调压气动隔膜阀，在变频泵与过滤器之间的管道上设置进液气动隔膜阀。

在本发明中，恒压缓冲系统确保灌装系统内部始终保持恒压状态，通过调节每个灌装头上的气动隔膜阀的开启时间长短，从而调整每个灌装头的准确装量。此外，本发明的灌装系统为全封闭式，第一外接管道、第二外接管道引入消毒蒸汽或者清洗液，完成管道、贮药罐等的消毒后，由排放管道排出，或者由消毒槽管道排放到排放管道中，在封闭状态下完成在线清洗和在线灭菌(CIP/SIP)。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明采用密闭式的时间压力灌装的方式，通过稳定的压力供液，对灌装时间定量，确保灌装量精准，灌装时间更短；

(2)本发明整个杀菌清洗过程在密封状态下完成，不需要对系统拆出后进行清洗，杀菌效果更好，维护更加方便。

附图说明

图1是本发明密闭式时间压力灌装系统的结构示意图；

图2是本发明密闭式时间压力灌装系统中灌装头、机架、灌装容器的组配结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中，下述配液罐1、变频泵2、过滤器3、贮药罐4以及灌装头5以及各传感器、隔膜阀均为市面上能购买得到的。例如，过滤器3为市面上能购买得到的液体过滤器，起到给药液过滤的作用；贮药罐4是行业常用的装置，学名就是贮药罐或是高位罐，只是起到贮存药液的作用。

如图1～2所示，其中，图1是本发明密闭式时间压力灌装系统的结构示意图；图2是本发明密闭式时间压力灌装系统中灌装头、机架、灌装容器的组配结构示意图。

一种密闭式时间压力灌装系统，该系统包括配液罐1、变频泵2、过滤器3、贮药罐4以及灌装头5；其中，

所述配液罐1底部通过管道与变频泵2的进液口对接，所述变频泵2的出液口通过管道与过滤器3底部对接，所述过滤器3底部通过管道与贮药罐4顶部对接，所述贮药罐4底部设有出液管道6，所述出液管道6中部设有一排出液孔，且出液管道6端部设有第一排气气动隔膜阀7；所述出液孔通过软管8与灌装头5对接；

所述系统还包括回流恒压管道9，所述回流恒压管道9上设有回流调压气动隔膜阀10；

所述变频泵2与过滤器3之间的连接管道上设有第一连接点11，所述第一连接点11与回流恒压管道9一端对接，所述回流恒压管道9另一端连接在配液罐1顶部；

所述第一连接点11至过滤器3之间的管道上设有进液气动隔膜阀12。

在本发明实施例中，过滤器3的数量为两个(数量两个是为起到两级过滤的作用)，以串联方式连接。贮药罐4为玻璃高位贮药罐，该贮药罐4壳体外还设有一层304孔板外罩。

在本发明的实际应用过程中，变频泵2将药液从配液罐1输送入过滤器3中，经过滤后的药液输送入贮药罐4中，贮药罐4的药液由灌装头5灌装到灌装容器13中。

更具体的，在本发明实施例中，所述灌装头5包括灌装针管5-1和灌装气动隔膜阀5-2；所述灌装气动隔膜阀5-2设于灌装针管5-1上。

在灌装过程中，回流调压气动隔膜阀10可调节设定需要的压力值，以稳定灌装系统内的压力恒定；当变频泵2供液的管路工作压力超过回流调压气动隔膜阀10设定的压力值时，回流调压气动隔膜阀10自动开启泄压回流，从而保证灌装系统内的压力恒定，对灌装气动隔膜阀5-2的灌装时间定量，保证灌装头5对灌装容器13的精确装量。此外，进液气动隔膜阀12设置的关闭工作压力值应当大于回流调压气动隔膜阀10的设定压力值。

本发明采用密闭式的时间压力灌装的方式，通过稳定的压力供液，对灌装时间定量，确保灌装量精准，灌装时间更短。

在进一步的实施过程中，为了实现本发明系统实现在线清洗和在线灭菌的功能，在本发明实施例中，所述配液罐顶部连接导入蒸汽杀菌或者水清洗的第一外接管道14，所述配液罐1底部连接用于排出废液的排放管道15；所述排放管道15上设有排液气动隔膜阀16。

在本发明实施例中，通过第一外接管道14将高温蒸汽或者杀菌水引入配液罐1中，高温蒸汽或者杀菌水在系统各部件、管道内运行，最后由灌装头5输出，残留在配液罐1中的杀菌水或者蒸汽凝结水由排放管道15排出。

本发明整个杀菌清洗过程在密封状态下完成，不需要对系统拆出后进行清洗，杀菌效果更好，维护更加方便。

在进一步的实施过程中，为了确保系统各个部件、管道的杀菌效果更加全面和高效，在本发明实施例中，所述第一连接点11至变频泵2之间的管道上设有第二连接点17，所述第二连接点17与贮药罐4顶部之间通过蒸汽引导管道18连接；

所述蒸汽引导管道18上设有第三连接点19，所述第三连接点19连接导入蒸汽杀菌的第二外接管道20；位于所述第三连接点19与贮药罐4之间的蒸汽引导管道18上设有第二排气气动隔膜阀21；所述第二连接点17与第三连接点19之间的管道上设有蒸汽气动隔膜阀22；

所述贮药罐4顶部设有排气液面液位传感器29。

在本发明实施例中，排气液面液位传感器29检测到贮药罐4液面达到液位时，排气液面液位传感器29发信号控制贮药罐4顶部的第二排气气动隔膜阀21关闭，保证贮药罐4内空气排尽，贮药罐4内药液压力不受空气压力的影响，从而方便控制整个密闭管路系统压力恒定。

在本发明实施例中，蒸汽气动隔膜阀22设置的关闭工作压力值应当大于回流调压气动隔膜阀10的设定压力值。

在本发明的实际应用过程中，可选择通过第一外接管道14引入杀菌水进行系统各部件、管道的清洗，然后，再通过第一外接管道14、第二外接管道20引入高温蒸汽对系统内各部件、管道进行杀菌，由此，确保本发明在线杀菌、消毒效率更高、更全面。

在进一步的实施过程中，为使本发明系统更加机械化，在本发明实施例中，所述灌装系统还包括机架23，所述机架23上设有灌装头升降导向杆24、消毒管道25；

所述消毒槽升降导向杆23顶端安装消毒槽26，所述消毒槽26底部连接消毒槽管道25，所述消毒槽管道25上设有在线温度测控装置30，且所述消毒槽管道25另一端连接在排放管道15上；

所述灌装头升降导向杆24顶端安装固定架27，所述固定架27上安装推送导向杆28，所述推送导向杆28端部连接在灌装针管5-1上；

所述消毒槽26、灌装容器13位于灌装针管5-1下方。

在本发明实施例中，在系统给灌装容器13装液时，推送导向杆28将灌装针管5-1推送至灌装容器13正上方，再通过灌装头升降导向杆24将灌装针管5-1推送至灌装容器13内进行装液。

在系统需要清洗消毒时，推送导向杆28将灌装针管5-1推送至消毒槽26正上方，再通过灌装头升降导向杆24将灌装针管5-1推送至消毒槽26中，高温蒸汽从灌装针管5-1进入到消毒槽26中完成对灌装针管5-1的消毒，同时，高温蒸汽及凝结水由消毒管道26进入到排放管道15中。在本发明实施例中，在线温度测控装置30对消毒槽管道25内的蒸汽温度进行实时监控，当消毒槽管道25内蒸汽温度至121℃后，保持该蒸汽温度并持续30min以上，以确保在线消毒灭菌效果。

本发明从装液、消毒，全程机械化、自动化操作，效率更高，效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密闭式时间压力灌装系统，其特征在于，该系统包括配液罐、变频泵、过滤器、贮药罐以及灌装头；其中，

所述配液罐底部通过管道与变频泵的进液口对接，所述变频泵的出液口通过管道与过滤器底部对接，所述过滤器底部通过管道与贮药罐顶部对接，所述贮药罐底部设有出液管道，所述出液管道中部设有一排出液孔，且出液管道端部设有第一排气气动隔膜阀；所述出液孔通过软管与灌装头对接；

所述系统还包括回流恒压管道，所述回流恒压管道上设有回流调压气动隔膜阀；

所述变频泵与过滤器之间的连接管道上设有第一连接点，所述第一连接点与回流恒压管道一端对接，所述回流恒压管道另一端连接在配液罐顶部；

所述第一连接点至过滤器之间的管道上设有进液气动隔膜阀。

2.如权利要求1所述的密闭式时间压力灌装系统，其特征在于，所述配液罐顶部连接导入蒸汽杀菌或者水清洗的第一外接管道，所述配液罐底部连接用于排出废液的排放管道；所述排放管道上设有排液气动隔膜阀。

3.如权利要求2所述的密闭式时间压力灌装系统，其特征在于，所述第一连接点至变频泵之间的管道上设有第二连接点，所述第二连接点与贮药罐顶部之间通过蒸汽引导管道连接；

所述蒸汽引导管道上设有第三连接点，所述第三连接点连接导入蒸汽杀菌的第二外接管道；位于所述第三连接点与贮药罐之间的蒸汽引导管道上设有第二排气气动隔膜阀；

所述第二连接点与第三连接点之间的管道上设有蒸汽气动隔膜阀；

所述贮药罐顶部设有排气液面液位传感器。

4.如权利要求3所述的密闭式时间压力灌装系统，其特征在于，所述灌装头包括灌装针管和灌装气动隔膜阀；所述灌装气动隔膜阀设于灌装针管上。

5.如权利要求4所述的密闭式时间压力灌装系统，其特征在于，所述灌装系统还包括机架、灌装容器，所述机架上设有灌装头升降导向杆、消毒槽升降导向杆；

所述消毒槽升降导向杆顶端安装消毒槽，所述消毒槽底部连接消毒槽管道，所述消毒槽管道上设有在线温度测控装置，且所述消毒槽管道另一端连接在排放管道上；

所述灌装头升降导向杆顶端安装固定架，所述固定架上安装推送导向杆，所述推送导向杆端部连接在灌装针管上；

所述消毒槽、灌装容器位于灌装针管下方。