CN109174786A - 液位、气压检测系统及清洗消毒柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液位、气压检测系统及清洗消毒柜，涉及清洗消毒设备领域，清洗消毒柜设置有清洗舱，清洗消毒柜还包括液体循环系统和控制系统，液体循环系统包括出水机构，清洗舱的底部开设有出水孔，出水机构的一端通过出水孔与清洗舱连通，液位、气压检测系统包括第一检测管和压力传感器，第一检测管的一端与出水机构连通，第一检测管的另一端与压力传感器连通，压力传感器与控制系统连接。本装置可以根据液位检测需要预设多种液位，可以满足不同数量器械的清洗消毒要求。并且整个清洗消毒过程在控制系统程序的控制下，可确保对盲端器械等难于清洗器械进行无死角清洗；可以用于清洗传统设备不易(或难于)清洗的高附加值精密医疗器械。

Description

液位、气压检测系统及清洗消毒柜

技术领域

本发明主要涉及器械清洗消毒设备领域，具体而言，涉及一种液位、气压检测系统及清洗消毒柜。

背景技术

在实际工作中，我们对各种器械进行清洗消毒之后才能再次使用，常用的清洗消毒方式有：高温清洗消毒、消毒液体清洗消毒。但是一些器械，如内镜(管腔类硬镜)、软管等；采用上述方法只能是清洗到器械的表面，但是内部无法清洗干净，而这些器械比较重要的恰恰是其内部，另外，单纯的通过高温加热清洗消毒的方式对于一些不耐高温的器械来说，完全不适用，特别是一些比较昂贵(精密)的医疗器械，高温条件往往很容易造成损坏。

另外，在进行清洗消毒之前需要向清洗舱内加入清洗液体，现有技术中通常使用传感器类的液位检测装置来控制清洗舱内的移位，但是现有技术中的液位检测装置的检测点都是固定的，对于不同的待清洗器械，只能使用固定的清洗液位，这就会导致清洗舱内的液位出现过低或过高的情况，也就使得器械清洗不彻底或者清洗液体浪费的情况出现。

现有技术中，中国专利：一种水平液位计(104977066B)，涉及一种可用于显示储液容器内液体存量状况的液位装置，尤其是可将液位直观显示在储液容器顶面，从而方便人们在俯视状态即可轻松查看的液位装置，其结构主要包括指针、刻度盘、螺旋钢丝和浮漂等，该螺旋钢丝是由连体依次弯折的垂直轴、弯曲轴和水平轴构成，并将指针固定在露出储液容器顶面的垂直轴上端，浮漂安装在位于储液容器内的水平轴上，刻度盘设置在储液容器顶面，随着储液容器内液体存量的变化，浮漂的升降浮力就会经螺旋钢丝转换成垂直轴的转动，进而带动指针同步转动而与刻度盘构成液位指示，故方便人们在俯视状态查看液体存量状况，查看轻松，使用方便。但是其仅能对储液容器内液体的液面高度作简单的显示，无法进行自动反馈，当然也无法通过其他装置控制进入储液容器的液体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液位、气压检测系统及清洗消毒柜，使上述的问题得到有效改善。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种液位、气压检测系统，用于安装于清洗消毒柜，所述清洗消毒柜设置有清洗舱，所述清洗消毒柜还包括液体循环系统和控制系统，所述液体循环系统包括出水机构，所述清洗舱的底部开设有出水孔，所述出水机构的一端通过所述出水孔与所述清洗舱连通，所述液位、气压检测系统包括第一检测管和压力传感器，所述第一检测管的一端与所述出水机构连通，所述第一检测管的另一端与所述压力传感器连通，所述压力传感器与所述控制系统连接。

在本发明的可选实施例中，所述液体循环系统还包括加热机构和进水机构，所述加热机构分别与所述进水机构和所述出水机构连通，所述清洗舱的顶部开设有进水孔，所述进水机构的远离所述加热机构的一端通过所述进水孔与所述清洗舱连通，所述出水机构包括水泵、出水管、第一角座阀、第二角座阀以及回水管，所述出水管的一端插入所述出水口，所述出水管的另一端与所述水泵连通，所述第一角座阀安装于所述出水管，所述回水管的一端与所述水泵连通，所述回水管的另一端与所述加热机构连通，所述第二角座阀安装于所述回水管，所述第一检测管的一端与所述出水管连通。

在本发明的可选实施例中，所述加热机构包括加热箱和加热盘管，所述加热箱的内部设置有加热腔，所述加热腔用于对清洗液体进行加热，所述加热盘管绕设于所述加热箱的外周面，且所述加热盘管用于对所述加热箱进行加热，所述液位、气压检测系统还包括第二检测管，所述第二检测管的一端与所述加热腔连通，所述第二检测管的另一端与所述压力传感器连通。

在本发明的实施例还提供了一种清洗消毒柜，包括所述的液位、气压检测系统，所述清洗消毒柜还包括蒸汽加热系统，所述蒸汽加热系统包括若干加热筋和蒸汽加热机构，若干所述加热筋安装于所述清洗舱的外侧壁，所述加热筋为中空结构，所述蒸汽加热机构包括进汽管路、第一供汽管路和第二供汽管路，所述进汽管路用于与外部蒸汽发生装置连通，所述第一供汽管路的一端与所述进汽管路连通，所述第一供汽管路的另一端与所述加热机构连通，所述第二供汽管路的一端与所述进汽管路连通，所述第二供汽管路的另一端与所述加热筋的内部连通，所述液位、气压检测系统还包括第三检测管，所述第三检测管的一端与所述加强筋的内部连通，所述第三检测管的另一端与所述压力传感器连通。

在本发明的可选实施例中，所述清洗消毒柜还包括真空机构，所述真空机构包括真空泵、空气处理器、第一真空管、第二真空管和第三真空管，所述第一真空管的一端与所述清洗舱连通，所述第一真空管的另一端安装有单向阀，所述第二真空管的一端与所述第一真空管连通，所述第二真空管的另一端与所述空气处理器连通，所述空气处理器用于将外部空气净化后通向所述第二真空管，所述第三真空管的一端与所述第一真空管连通，所述第三真空管的另一端与所述真空泵连通，所述第二真空管安装有第三角座阀，所述第三真空管安装有第四角座阀，所述清洗舱的顶部还开设有测压孔，所述液位、气压检测系统还包括第四检测管，所述第四检测管的一端通过所述测压孔与所述清洗舱连通，所述第四检测管的另一端与所述压力传感器连通。

在本发明的可选实施例中，所述清洗消毒柜还包括供水机构，所述供水机构用于向所述清洗舱内供应清洗用水，所述控制系统设置有PLC控制器和操作机构，所述供水机构、所述操作系统和所述压力传感器均与所述PLC控制器连接，所述操作系统用于设置所述清洗舱内的液位，所述PLC控制器通过所述压力传感器感知所述清洗舱内的液位并控制所述供水机构开启或者关闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的实施例提供的液位、气压检测系统及清洗消毒柜，通过设置于各机构的检测管将气压和液压的数据传递至压力传感器，压力传感器将压力数据反馈至控制系统，控制系统可以对压力数据与设定数据相比对，从而判断出实际数据是否与设定数据相符，如果出现不相符的情况，则控制系统控制各机构对各管路和清洗舱的进、出气以及进、出液体作出调节，并且对于清洗舱内液位的检测是通过液压换算得到的，在测量之前可以设置多个液位数据，以满足不同数量器械的清洗消毒要求。

整个清洗消毒过程在控制系统程序的控制下，可确保对盲端器械等难于清洗器械进行无死角清洗；可以用于清洗传统设备不易(或难于)清洗的高附加值精密医疗器械。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的液位、气压检测系统的结构示意图；

图2是图1的其中一个视角的液体循环系统的结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的清洗消毒柜的其中一个视角的结构示意图；

图4是图3的清洗消毒柜的另一个视角的结构示意图。

图标：10-液位、气压检测系统；11-第一检测管；12-压力传感器；13-第二检测管；14-第三检测管；15-第四检测管；20-清洗舱；21-进水孔；22-出水孔；23-测压孔；30-液体循环系统；31-出水机构；310-水泵；311-出水管；312-第一角座阀；313-第二角座阀；314-回水管；32-加热机构；320-加热箱；321-加热盘管；33-进水机构；40-控制系统；50-蒸汽加热系统；51-加热筋；52-蒸汽加热机构；520-进汽管路；521-第一供汽管路；522-第二供汽管路；60-真空机构；61-真空泵；62-空气处理器；63-第一真空管；64-第二真空管；640-第三角座阀；65-第三真空管；650-第四角座阀；70-供水机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，为了便于清楚的说明本发明实施例中的内容，特将该清洗消毒柜的其中一侧柜门取出进行附图。

实施例1

请参照图1和图2所示，本发明的实施例1提供了一种液位、气压检测系统10，用于安装于清洗消毒柜，清洗消毒柜设置有清洗舱20，清洗舱20是用于放置并清洗器械的场所。

清洗消毒柜还包括液体循环系统30和控制系统40，液体循环系统30用于清洗液体的循环和加热，使清洗液体在清洗舱20内部和外部进行循环，可以在满足清洗消毒要求的前提下，节约水资源。液体循环系统30包括出水机构31，清洗舱20的底部开设有出水孔22，出水机构31的一端通过出水孔22与清洗舱20连通，液位、气压检测系统10包括第一检测管11和压力传感器12，第一检测管11的一端与出水机构31连通，第一检测管11的另一端与压力传感器12连通，压力传感器12与控制系统40连接。压力传感器12可以感知第一检测管11内的液体压力，并将该压力数据传递至控制系统40内。

需要说明的是，本发明的原理是利用阿基米德原理，既公式P＝ρgh，由于清洗舱20的容量是固定值，液体的密度和重力加速度都是确定的，所以可以通过液体的压强可以推算出液体的高度，因为这里的液体压强是随着液体高度的变化而变化的，所以，可以根据需要清洗的器械的数量在控制系统40内设置多个规定的清洗液位，实际的用于清洗的液体的液位根据设定的清洗液位进行清洗，当实际使用的时候，需要改变清洗液位的时候，又可以再次在控制系统40内设定新的清洗液位，使用非常的方便，该方法不同于现有技术中的液位检测装置，只能将检测液位的测点设置在固定的位置，不能根据实际的需求进行改变，局限性太大。

在本实施例中，液体循环系统30还包括加热机构32和进水机构33，加热机构32用于对清洗液体进行加热。加热机构32分别与进水机构33和出水机构31连通，清洗舱20的顶部开设有进水孔21，进水机构33的远离加热机构32的一端通过进水孔21与清洗舱20连通，出水机构31包括水泵310、出水管311、第一角座阀312、第二角座阀313以及回水管314，出水管311的一端插入出水口，出水管311的另一端与水泵310连通，第一角座阀312安装于出水管311，回水管314的一端与水泵310连通，回水管314的另一端与加热机构32连通，第二角座阀313安装于回水管314，第一检测管11的一端与出水管311连通。这里的第一角座阀312和第二角座阀313都是与控制系统40直接相连的，控制系统40可以根据程序自动控制第一角座阀312和第二角座阀313的开启或者关闭。

液体循环机构中的清洗液体是这样流动的，首先向清洗舱20内加入适量的清洗液体，清洗液体通过出水口流动至第一出水管311，然后第一角座阀312和第二角座阀313打开，水泵310将清洗液体泵送至加热机构32，加热机构32加热之后由回水管314将加热后的清洗液体从进水孔21回流至清洗舱20内。

在本实施例中，加热机构32包括加热箱320和加热盘管321，加热箱320的内部设置有加热腔，加热腔用于对清洗液体进行加热，加热盘管321绕设于加热箱320的外周面，且加热盘管321用于对加热箱320进行加热，加热盘管321内通过通入热蒸汽对加热箱320进行加热，使加热的温度比较稳定。液位、气压检测系统10还包括第二检测管13，第二检测管13的一端与加热腔连通，第二检测管13的另一端与压力传感器12连通。第二检测管13用于检测加热腔内的气压，可以有效的控制加热腔内的气压。

实施例2

请参照图3和图4所示，本发明的实施例2还提供了一种清洗消毒柜，包括的液位、气压检测系统10，清洗消毒柜还包括蒸汽加热系统50，蒸汽加热系统50用于对清洗舱20的侧壁进行加热，以满足清洗舱20内清洗液体的清洗消毒对温度的要求。

蒸汽加热系统50包括若干加热筋51和蒸汽加热机构52，若干加热筋51安装于清洗舱20的外侧壁，这里的加热筋51为长条形，且与清洗舱20的侧壁紧密贴合；加热筋51为中空结构。蒸汽加热机构52包括进汽管路520、第一供汽管路521和第二供汽管路522，进汽管路520用于与外部蒸汽发生装置连通，第一供汽管路521的一端与进汽管路520连通，第一供汽管路521的另一端与加热机构32连通，第二供汽管路522的一端与进汽管路520连通，第二供汽管路522的另一端与加热筋51的内部连通，也就是说，进汽管路520将外部的加热蒸汽分为两部分，一部分通过第一供汽管路521通向加热机构32，以通过加热箱320对清洗液体进行加热；另一部分通过第二供汽管路522通向加热筋51，以对清洗舱20进行加热，实际上都是为了对清洗液体进行加热，由于本装置采用蒸汽加热的方式，但是其预热速度较慢，所以这里可以将加热箱320看作内部加热，将加热筋51看作外部加热，内外结合可以使清洗舱内清洗液体的温度满足快速预热的使用要求。

液位、气压检测系统10还包括第三检测管14，第三检测管14的一端与加强筋的内部连通，第三检测管14的另一端与压力传感器12连通。同样的，这里的第三检测管14可以将加热筋51内的气压传递至压力传感器12，从而合理的控制加热筋51内的气压，特别是避免气压过大带来的安全隐患。

在本实施例中，清洗消毒柜还包括真空机构60，真空机构60用于对清洗舱20进行抽真空操作，使清洗舱20内的气压降低，也就使得清洗舱20内液体的沸点降低，从而使清洗舱20内的液体在不到一百摄氏度的情况下都可以保持沸腾状态，产生大量气泡并不断震荡，可确保对盲端器械等器械进行无死角清洗；可以用于清洗传统设备不易(或难于)清洗的高附加值精密医疗器械。

具体的，真空机构60包括真空泵61、空气处理器62、第一真空管63、第二真空管64和第三真空管65，第一真空管63的一端与清洗舱20连通，第一真空管63的另一端安装有单向阀，第二真空管64的一端与第一真空管63连通，第二真空管64的另一端与空气处理器62连通，空气处理器62用于将外部空气净化后通向第二真空管64，第三真空管65的一端与第一真空管63连通，第三真空管65的另一端与真空泵61连通，第二真空管64安装有第三角座阀640，第三真空管65安装有第四角座阀650，清洗舱20的顶部还开设有测压孔23。

这里需要说明的是，这里的第一真空管63的一端与清洗舱20连通，另一端分成两条通路，其中一条通路通过第二真空管64与空气处理器62连通，另一路通过第三真空管65与真空泵61连通，这里的空气处理器62的作用是进行空气的过滤，使进入清洗舱20的空气为洁净的空气，上述分别安装于第二真空管64和第三真空管65的第三角座阀640和第四角座阀650是相互配合的关系，当需要对清洗舱20进行抽真空操作的时候，第三角座阀640关闭，第四角座阀650打开，此时，第一真空管63、第三真空管65和真空泵61形成通路，真空泵61可以对清洗舱20进行抽真空操作。而当需要将外部空气通入清洗舱20的时候，第三角座阀640打开，第四角座阀650关闭，此时，第一真空管63、第二真空管64和清洗舱20形成通路，由于清洗舱20内的气压交底，所以，空气在经过空气处理器62之后会自动进入到清洗舱20内。当设备运行的时候，这里的第三角座阀640和第四角座阀650只能是一开一关的关系，不会出现同时打开或者关闭的情况。

液位、气压检测系统10还包括第四检测管15，第四检测管15的一端通过测压孔23与清洗舱20连通，第四检测管15的另一端与压力传感器12连通。第四检测管15可以将清洗舱20内的气压传递至压力传感器12，压力传感器12将压力数据传递至控制系统40，这里的压力数据尤为重要，因为这个压力数据是决定清洗舱20内的清洗液体的沸点的关键，如果压力数据偏低会使器械清洗消毒不达标，如果压力数据偏高，则会使清洗液体沸点偏高，很可能会使不耐高温的器械被损坏。

在本实施例中，清洗消毒柜还包括供水机构70，供水机构70用于向清洗舱20内供应清洗用水，供水机构70向清洗舱20内供应的清洗用水包括纯水和自来水，可以根据不同的清洗要求向清洗舱20内供应不同的水。控制系统40设置有PLC控制器和操作机构(图中未示出)，供水机构70、操作系统和压力传感器12均与PLC控制器连接，操作系统用于设置清洗舱20内的液位，PLC控制器通过压力传感器12感知清洗舱20内的液位并控制供水机构70开启或者关闭。这里的操作系统可以使触屏显示器，也可以是多个按钮，以方便操作。而这里的PLC控制器是与所有的角座阀、真空泵61和水泵310相连，并能控制其运转的，整个清洗消毒过程都是用过PLC控制器控制的，非常的方便和智能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液位、气压检测系统，用于安装于清洗消毒柜，所述清洗消毒柜设置有清洗舱，其特征在于，所述清洗消毒柜还包括液体循环系统和控制系统，所述液体循环系统包括出水机构，所述清洗舱的底部开设有出水孔，所述出水机构的一端通过所述出水孔与所述清洗舱连通，所述液位、气压检测系统包括第一检测管和压力传感器，所述第一检测管的一端与所述出水机构连通，所述第一检测管的另一端与所述压力传感器连通，所述压力传感器与所述控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的液位、气压检测系统，其特征在于，所述液体循环系统还包括加热机构和进水机构，所述加热机构分别与所述进水机构和所述出水机构连通，所述清洗舱的顶部开设有进水孔，所述进水机构的远离所述加热机构的一端通过所述进水孔与所述清洗舱连通，所述出水机构包括水泵、出水管、第一角座阀、第二角座阀以及回水管，所述出水管的一端插入所述出水口，所述出水管的另一端与所述水泵连通，所述第一角座阀安装于所述出水管，所述回水管的一端与所述水泵连通，所述回水管的另一端与所述加热机构连通，所述第二角座阀安装于所述回水管，所述第一检测管的一端与所述出水管连通。

3.根据权利要求2所述的液位、气压检测系统，其特征在于，所述加热机构包括加热箱和加热盘管，所述加热箱的内部设置有加热腔，所述加热腔用于对清洗液体进行加热，所述加热盘管绕设于所述加热箱的外周面，且所述加热盘管用于对所述加热箱进行加热，所述液位、气压检测系统还包括第二检测管，所述第二检测管的一端与所述加热腔连通，所述第二检测管的另一端与所述压力传感器连通。

4.一种清洗消毒柜，包括权利要求2或3所述的液位、气压检测系统，其特征在于，所述清洗消毒柜还包括蒸汽加热系统，所述蒸汽加热系统包括若干加热筋和蒸汽加热机构，若干所述加热筋安装于所述清洗舱的外侧壁，所述加热筋为中空结构，所述蒸汽加热机构包括进汽管路、第一供汽管路和第二供汽管路，所述进汽管路用于与外部蒸汽发生装置连通，所述第一供汽管路的一端与所述进汽管路连通，所述第一供汽管路的另一端与所述加热机构连通，所述第二供汽管路的一端与所述进汽管路连通，所述第二供汽管路的另一端与所述加热筋的内部连通，所述液位、气压检测系统还包括第三检测管，所述第三检测管的一端与所述加强筋的内部连通，所述第三检测管的另一端与所述压力传感器连通。

5.根据权利要求4所述的清洗消毒柜，其特征在于，所述清洗消毒柜还包括真空机构，所述真空机构包括真空泵、空气处理器、第一真空管、第二真空管和第三真空管，所述第一真空管的一端与所述清洗舱连通，所述第一真空管的另一端安装有单向阀，所述第二真空管的一端与所述第一真空管连通，所述第二真空管的另一端与所述空气处理器连通，所述空气处理器用于将外部空气净化后通向所述第二真空管，所述第三真空管的一端与所述第一真空管连通，所述第三真空管的另一端与所述真空泵连通，所述第二真空管安装有第三角座阀，所述第三真空管安装有第四角座阀，所述清洗舱的顶部还开设有测压孔，所述液位、气压检测系统还包括第四检测管，所述第四检测管的一端通过所述测压孔与所述清洗舱连通，所述第四检测管的另一端与所述压力传感器连通。

6.根据权利要求4所述的清洗消毒柜，其特征在于，所述清洗消毒柜还包括供水机构，所述供水机构用于向所述清洗舱内供应清洗用水，所述控制系统设置有PLC控制器和操作机构，所述供水机构、所述操作系统和所述压力传感器均与所述PLC控制器连接，所述操作系统用于设置所述清洗舱内的液位，所述PLC控制器通过所述压力传感器感知所述清洗舱内的液位并控制所述供水机构开启或者关闭。