CN104914342B - 电磁炉检测系统 - Google Patents

Abstract

电磁炉检测系统，属于电磁炉检测技术领域，提供低成本且高安全性的检测电磁炉的系统。包括设有高低液位传感器、入水口与出水口的储水箱，入水口处设有浮球液位开关，供水管与入水口及自来水接口相连，供水管上设有闸阀和开关型电动通阀，出水口通过变频压力泵与进水管相连，还包括检测站，检测站包括放置有电磁锅的待检测的电磁炉，电磁锅的锅盖上方通过法兰与蒸汽管道相连接，该管道上连接有冷凝水回收管，电磁锅设有进水口与排水口，进水口与进水管相连，排水口与回流管相连，回流管与储水箱相连，冷凝水回收管又与回流管相连；DDC控制柜分别与变频压力泵、开关型电动通阀、高低液位传感器相连，水泵动力柜与变频压力泵相连；适用于检测电磁炉。

Description

电磁炉检测系统

技术领域

本发明属于电磁炉检测技术领域，具体是一种包括水循环系统、冷凝水回收系统及蒸汽外排系统的电磁炉检测系统。

背景技术

在生产电磁炉过程中，在进行检测时候，一般将水装在家用电磁炉专用锅中，而后将专用锅放在电磁炉上启动进行检测。然而，该方法无法实现自动供水，需要工作人员不断观察锅里的水位并向锅里加水，而这样有可能会烫伤工作人员，人力成本高。此外还会浪费加热检测后排出的蒸汽，如果能够将有效回收蒸汽及其冷凝水，则会大大降低成本。因此亟需一种能够低成本且高安全性的进行电磁炉检测的系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中进行电磁炉检测时安全性低且浪费严重的缺点，提供一种电磁炉检测系统，该系统能够低成本且高安全性的进行电磁炉检测。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电磁炉检测系统，包括DDC控制柜、水泵动力柜、供水管、储水箱、检测站、变频压力泵、自来水接口、蒸汽管道、进水管以及回流管，储水箱上部和下部分别设置有高液位传感器和低液位传感器，储水箱上部侧壁设有入水口与出水口，入水口处设有浮球液位开关，出水口通过变频压力泵与进水管相连，所述入水口的位置高于高液位传感器的位置，供水管两端分别与入水口及自来水接口相连，供水管上设置有闸阀和开关型电动通阀，所述检测站包括至少两个待检测的电磁炉，待检测的电磁炉上放置有电磁锅，所述电磁锅包括锅体与锅盖，锅盖上方通过法兰与蒸汽管道相连接，所述蒸汽管道架设于电磁锅上方，蒸汽管道由电磁锅方向向储水箱方向倾斜，蒸汽管道上靠近储水箱的一端连接有冷凝水回收管，电磁锅上设有进水口和排水口，各检测站内的电磁锅的排水口与下一个电磁锅的进水口相连，每个检测站的首端电磁锅的进水口通过进水支管与进水管相连，每个检测站的尾端电磁锅的排水口通过回流支管与回流管相接，所述回流管与储水箱相连，冷凝水回收管又与回流管相连，DDC控制柜分别与变频压力泵、开关型电动通阀、高液位传感器及低液位传感器相连，水泵动力柜与变频压力泵相连。

进一步的，还包括设置于入水口与自来水接口之间的辅助管道，所述辅助管道上设置有常闭阀门。

进一步的，还包括抽水泵及与储水箱相连的废水排出管道，所述废水排出管道与抽水泵相连，抽水泵与水泵动力柜相连。

具体的，所述检测站为若干个，其排列结构为依次设置、并排设置或多排依次设置；每个检测站的待检测的电磁炉为若干个，其排列结构为依次设置、并排设置或多排依次设置。

进一步的，还包括Y型过滤器以及防震软接接头，所述Y型过滤器以及防震软接接头依次设置于储水箱的出水口与变频压力泵之间。

进一步的，所述变频压力泵与进水管之间还依次设置有防震软接接头、止回阀、压力表及调节阀，所述进水管与进水口之间设有防震软接接头，所述进水管为直径为25mm的不锈钢波纹管。

优选的，所述电磁锅上设置有液位显示器，所述储水箱上也设置有液位显示器。

具体的，所述排水口与回流管之间设有防震软接接头，回流管由排水口方向向储水箱方向倾斜，所述回流管为不锈钢波纹管。

优选的，所述冷凝水回收管上设有阀门。

本发明的有益效果是：结构简单，能够利用电子控制还有机械控制方式进行自动供水，无需人工向锅里加水，避免在检测过程中烫伤工作人员，降低人工工作力度，同时避免了在现有设备线上设置开放的自来水供水口；同时，电磁锅内的蒸汽能够通过蒸汽管道排出厂房外，防止厂房内温度过高，提高舒适度；同时利用冷凝水回收管及回流管，可以将蒸汽外排过程中产生的冷凝水和多加入电磁锅中的水流回至储水箱中，实现水的再利用，节约成本，提高生产效率。本发明适用于对电磁炉进行检测。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的前视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是图3中A区域的放大图；

其中，1为电磁锅，2为待检测的电磁炉，3为供水管，4为储水箱，5为变频压力泵，6为进水管，7为回流管，8为DDC控制柜，9为高液位传感器，10为低液位传感器，11为浮球液位开关，12为自来水接口，13为废水排出管道，14为闸阀，15为开关型电动通阀，16为抽水泵，17为水泵动力柜，18为进水口，19为蒸汽管道，20为法兰，21为冷凝水回收管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的技术方案。

如图1至4所示，本发明的电磁炉检测系统，包括DDC控制柜8、水泵动力柜17、供水管3、储水箱4、检测站、变频压力泵5、自来水接口12、蒸汽管道19、进水管6以及回流管7，储水箱4上部和下部分别设置有高液位传感器9和低液位传感器10，储水箱4上部侧壁还设有入水口与出水口，入水口处还设有浮球液位开关11即球阀控制开关，如此设计，则使得本系统即有电子控制还有机械控制，双保险，大大提高安全性。所述入水口的位置高于高液位传感器的9位置，所述入水口与供水管3的一端相连，供水管3的另一端与自来水接口12相连，自来水接口12与自来水的水管相连。供水管3上设置有闸阀14和开关型电动通阀15，出水口通过变频压力泵5与进水管相连。变频压力泵5可以通过在水管型压力传感器控制变频压力泵5的转速。

检测站为若干个，其排列结构为依次设置、并排设置或多排依次设置，如8个检测站，采用多排依次设置方式，可以是有两排，每排四个检测站；也可以是有四排，每排两个检测站。每个检测站的待检测的电磁炉为若干个，其排列结构为依次设置、并排设置或多排依次设置，其多排依次设置方式类似于检测站的排布结构。而每个检测站中的待检测的电磁炉2为至少两个，以便同时进行检测，节约时间，提高工作效率。每个待检测的电磁炉2上至少设有一个电磁锅1，此外也可以设置有多个，以便减少检测时间，提高检测全面性。

电磁锅1包括锅体与锅盖，锅盖上方通过法兰20与蒸汽管道19相连接，法兰20连接比现有的卡扣连接方式紧固有效，使用寿命长，且安全度高。蒸汽管道19可以直接通到厂房外部，把电磁锅1内的蒸汽全部排在厂房内，使得厂房内温度过高，造成人体不舒适度增强。所述蒸汽管道19架设于电磁锅1上方，在蒸汽外排过程中会有冷凝水产生，蒸汽管道做成斜坡状即蒸汽管道19由电磁锅1方向向储水箱4方向倾斜，蒸汽管道19上靠近储水箱4的一端连接有冷凝水回收管21，可以回收冷凝水，实现水的再利用。冷凝水回收管21上设有阀门，以便在需要时候开启阀门，回收冷凝水，不需要时候可以关闭。

电磁锅1上设有进水口18与排水口，所述进水口与排水口可以设置在电磁锅1的侧壁或锅盖上，优选的，进水口与排水口设置在其侧壁上部。每个检测站的首端电磁锅的进水口18通过进水支管与进水管6相连，每个检测站的尾端电磁锅的排水口通过回流支管与回流管7相接，各检测站内的电磁锅的排水口与下一个电磁锅的进水口相连。若是该检测站内的待检测的电磁炉为一排依次设置，则其首端电磁锅是第一个电磁锅，尾端电磁锅是最后一个电磁锅；若是并列的两排或多排设置的，则其首端电磁锅是每一排的第一个电磁锅，尾端电磁锅是每一排的最后一个电磁锅。所述回流管7与储水箱4相连，冷凝水回收管21又与回流管7相连，将多余的水回流至储水箱4中，避免浪费，节约成本。为了保证较好的回流效果，回流管由排水口方向向储水箱方向倾斜。DDC控制柜8分别与变频压力泵5、开关型电动通阀15、高液位传感器9及低液位传感器10相连，水泵动力柜17与变频压力泵5相连。

为了保证在电子供水中的所有阀门失效时或没有电力供应时也可以实现供水，本系统还在入水口与自来水接口之间设置有辅助管道，所述辅助管道上设置有常闭阀门。在自动控制的供水管上的阀门失效后，电子控制已无法失效，此时可以开启常闭阀门，利用辅助管道进行供水。

为了便于定期对电磁锅1和储水箱4进行清洗，把杂质和污水排出，本系统还包括抽水泵16及与储水箱4相连的废水排出管道13，所述废水排出管道13与抽水泵16相连，抽水泵16与水泵动力柜17相连，实现全自动化操作，无需人工。抽水泵16也可以使用变频压力泵。实际使用中，废水排出管13与厕所或其他下水道相连。

为了保证密封性和尽量延长使用寿命，且使得本系统有较好的使用效果，在储水箱4的出水口与变频压力泵5之间设置有Y型过滤器以及防震软接接头，且在变频压力泵5之后还要设置防震软接接头、止回阀、压力表及调节阀。利用压力表及时获知压力参数，而后利用调节阀及时调整压力参数，此外利用止回阀防止倒流，所述进水管与进水口之间设有防震软接接头。排水口与回流管之间设有防震软接接头，进水管及回流管都采用直径为25mm的不锈钢波纹管。

为了随时可以直观的观察到储水箱箱体中水位，因此在储水箱上设置液位显示器。同理，为了随时可以直观的观察到电磁锅锅体中的水位情况，在电磁锅上设置有液位显示器。

所述进水管6上还设有传感器，该传感器可以为压力传感器，传感器与DDC控制柜8相连，电子控制感知管内压力，从而进行送水调节。

近几年来，DDC(Direct digital control，直接数字控制)技术的发展及其应用逐步广泛。DDC系统已经逐步代替了传统控制组件。DDC控制柜即DDC系统，利用微信号处理器来做执行各种逻辑控制功能，主要采用电子驱动，但也可以用传感器连接气动机构。DDC技术最大特点就是从参数的采集、传输到控制等各个环节均采用数字控制器来实现。同时一个数字控制器可实现多个常规仪表控制器的功能，可有多个不同对象的控制环路。

高液位传感器9及低液位传感器10能够采用多种结构的液位传感器，基于成本及效果考虑，此处采用压力传感器。

在进行电磁炉检测中，需要不断对电磁锅中的水进行加热，本系统能够实现自动自来水供水：利用DDC控制柜8、机械式浮球液位开关11、开关型电动通阀15、高液位传感器9及低液位传感器10形成电子控制，当储水箱4内的水位低于低液位传感器10时，DDC控制柜8控制开关型电动通阀15打开，闸阀14开启，供水管3内的水进入到储水箱4中；当水位高于高液位传感器9时，开关型电动通阀15关断，停止供水。实现自动检测储水箱里的水位适时供水。利用进行人工控制，利用变频压力泵5把水升起来送入电磁锅1。电磁锅上有一个进口和一个出水口，当所需水满足需求后，电磁锅中多余的水会沿着朝储水箱倾斜的回流管返回到储水箱中。通过在锅盖上设有法兰20与蒸汽管道19相连接，可以及时将电磁锅1内产生的水蒸气排出，以免增高厂房内温度或是水蒸气烫伤工作人员，同时可以利用倾斜的蒸汽管道19及冷凝水回收管21及时回收冷凝水，节约水资源。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.电磁炉检测系统，其特征在于，包括DDC控制柜、水泵动力柜、供水管、储水箱、检测站、变频压力泵、自来水接口、蒸汽管道、进水管以及回流管，储水箱上部和下部分别设置有高液位传感器和低液位传感器，储水箱上部侧壁设有入水口与出水口，入水口处设有浮球液位开关，出水口通过变频压力泵与进水管相连，所述入水口的位置高于高液位传感器的位置，供水管两端分别与入水口及自来水接口相连，供水管上设置有闸阀和开关型电动通阀，所述检测站包括至少两个待检测的电磁炉，待检测的电磁炉上放置有电磁锅，所述电磁锅包括锅体与锅盖，锅盖上方通过法兰与蒸汽管道相连接，所述蒸汽管道架设于电磁锅上方，蒸汽管道由电磁锅方向向储水箱方向倾斜，蒸汽管道上靠近储水箱的一端连接有冷凝水回收管，电磁锅上设有进水口和排水口，各检测站内的电磁锅的排水口与下一个电磁锅的进水口相连，每个检测站的首端电磁锅的进水口通过进水支管与进水管相连，每个检测站的尾端电磁锅的排水口通过回流支管与回流管相接，所述回流管与储水箱相连，冷凝水回收管又与回流管相连，DDC控制柜分别与变频压力泵、开关型电动通阀、高液位传感器及低液位传感器相连，水泵动力柜与变频压力泵相连,还包括设置于入水口与自来水接口之间的辅助管道，所述辅助管道上设置有常闭阀门,还包括抽水泵及与储水箱相连的废水排出管道，所述废水排出管道与抽水泵相连，抽水泵与水泵动力柜相连。

2.如权利要求1所述的电磁炉检测系统，其特征在于，所述检测站为若干个，其排列结构为依次设置、并排设置或多排依次设置；每个检测站的待检测的电磁炉为若干个，其排列结构为依次设置、并排设置或多排依次设置。

3.如权利要求1所述的电磁炉检测系统，其特征在于，还包括Y型过滤器以及防震软接接头，所述Y型过滤器以及防震软接接头依次设置于储水箱的出水口与变频压力泵之间。

4.如权利要求1所述的电磁炉检测系统，其特征在于，所述变频压力泵与进水管之间还依次设置有防震软接接头、止回阀、压力表及调节阀，所述进水管与进水口之间设有防震软接接头，所述进水管为直径为25mm的不锈钢波纹管。

5.如权利要求1所述的电磁炉检测系统，其特征在于，所述电磁锅上设置有液位显示器，所述储水箱上也设置有液位显示器。

6.如权利要求1所述的电磁炉检测系统，其特征在于，所述排水口与回流管之间设有防震软接接头，回流管由排水口方向向储水箱方向倾斜，回流管为不锈钢波纹管。

7.如权利要求1所述的电磁炉检测系统，其特征在于，所述冷凝水回收管上设有阀门。