CN202968070U - 一种塑管饮料料位灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液体的贮运领域,尤其是对塑管同时进行灌注和封装,涉及一种塑管饮料灌装装置。输液管下端插入储液池底端,没入储液池液料内,输液管上端出口从灌装池中心插入,灌装池通过支杆固定于转台上;灌装阀组件固定于转台周缘,灌装阀可由固定于机架上的行程开关控制;转台以支杆固定连接在主链轮上,主链轮及积液池固定于主轴上,主轴由灌装座组件支撑,动力电机带动减速器,通过链传动带动主轴旋转;灌嘴组件由导杆带动与主链轮同步转动,由双联空间凸轮的轮廓控制上下移动;振动机构敲击振动塑管底部。本实用新型可多规格塑管同时混装,工艺范围宽;液料回路全封闭,无溢料生产,减少了污染源;采用多工位灌装,节能高效。
Description
技术领域
本实用新型属于液体的贮运领域,尤其是对塑管同时进行灌注和封装,涉及一种塑管饮料料位灌装装置。
背景技术
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装,可分为定时灌装和定容灌装两种,适用于灌装低粘度不含气体的液体;压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,适用于含气体的液体灌装;真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。塑管饮料适合采用常压灌装方式。
塑管包装外形美观、经济适用、饮用方便,塑管饮料(如果冻、果汁、棒棒冰、奶制品)是一种味美价廉的消暑佳品,但曾一度由小作坊手工加工包装,卫生不过关,且效率低下,致使有些城市禁止生产销售。中国专利CN 2224837Y公开了一种棒棒冰自动生产装置,实现了自动灌装和封口,由于采用常规定容灌装原理,灌装过程中饮料瓶口有溢出液料,所述液料落到回液槽回收过程中极易产生污染,影响产品质量;中国专利CN 2284734Y公开了一种棒棒冰灌装封口机,集灌装、灭菌、封口多功能于一机,结构紧凑,操作简单;但也存在工艺范围窄问题,特别是由于计量误差等原因,常出现包装饮料存有气泡或分量不足等缺陷,灌装质量不稳定。
现有市场上使用的常规定容塑管饮料灌装机均存在生产率低下、食品卫生不高、安全性和维护性不佳等缺点;当今灌装机有多功能、高产量、安全卫生的发展趋势,有必要改进灌装原理,设计一种节能高效塑管饮料灌装装置,克服已有机型的缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的问题,提出一种塑管饮料料位灌装装置,通过精确控制灌装到塑管内的液面高度实现计量和灌装,实现多规格塑管可无溢料混灌装的目标。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
本实用新型提供了一种塑管饮料料位灌装装置,包括输液管、储液池、液压泵、机架、灌装池、支杆、转台、灌装阀组件、行程开关、主链轮、积液池、主轴、灌装座组件、动力电机、减速器、双联空间凸轮、灌嘴组件、导杆、振动机构;所述输液管下端插入所述储液池底端,没入所述储液池液料内,所述液压泵安装在所述输液管下端,所述输液管上端固定于所述机架上,所述输液管上端出口从所述灌装池中心插入,所述灌装池通过所述支杆固定于所述转台上;所述灌装阀组件固定于所述转台周缘,所述灌装阀可由固定于所述机架上的所述行程开关控制;所述转台以支杆固定连接在所述主链轮上,所述主链轮及所述积液池固定于所述主轴上,所述主轴由所述灌装座组件支撑,所述动力电机带动所述减速器,所述减速器通过链传动带动所述主轴旋转;所述双联空间凸轮固定于所述机架,所述灌嘴组件由所述导杆带动与所述主链轮同步转动,在垂直方向由所述双联空间凸轮的轮廓控制上下移动;所述振动机构安装在所述机架上,敲击振动塑管底部。
本实用新型所述的塑管饮料料位灌装装置还可以包括过滤器、保温塑门;所述过滤器安装在所述输液管入口处,所述保温塑门通过滑槽安装在所述机架上,可以开闭,所述底座用来支撑和固定所述机架、所述灌装座组件、所述动力电机、所述减速器和所述储液池。
本实用新型的有益效果是:采用料位压力灌装原理,可多规格塑管同时混装,工艺范围宽;液料回路全封闭,无溢料生产,减少了污染源;采用多工位灌装,节能高效;机构结构紧凑,成本低占地少。本实用新型适用于液体、半膏体饮料的塑管灌装。
附图说明
图1为本实用新型灌装原理回路图;
图2为本实用新型灌装结构总图;
图3为本实用新型灌嘴组件图;
图4为本实用新型灌装阀组件图;
图5为本实用新型灌装座组件图。
其中:101-塑管,102-灌装口,103-灌装阀,104-灌装池,105-输液管,106-溢流口,107-积液池,108-汇集管,109-液压泵,110-过滤器,111-储液池, 201-动力电机,202-减速器,203-灌装座组件,204-主轴,205-主链轮,206-底座,207-机架,208-振动机构,209-双联空间凸轮,210-灌嘴组件,211-行程开关,212-灌装阀组件,213-保温塑门,214-支杆,215-转台,216-导杆,217-支杆,218-管接头,301-灌嘴座,302-灌装口,303-溢流口,304-灌嘴体,305-灌嘴芯,306-管托,307-传输滚子链,401-溢流口(下),402-灌装口(下),403-阀心,404-密封圈,405-控制开关,406-旋柄,407-灌装口(上),408-溢流口(上),409-阀体,501-尾座,502-回料口,503-小链轮,504-向心球轴承,505-灌装座,506-推力球轴承,507-向心球轴承,508-套筒,509-机架套件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
参见附图1,一种塑管饮料料位灌装装置实施步骤为:
(1)液压泵109将液料从储液池111经输液管105泵入灌装池104,过滤器110滤去大颗粒固态果渣,以免堵塞后续灌装管道;
(2)为实现多工位灌装,灌装池104中液料经下端连接的多组软管分别流入相应灌装阀103,当相应灌装阀103开启时,液料经相应软管流入相应灌装口102,相应灌装口102深插入相应塑管101内,从相应塑管101底部往上部灌装;
(3)相应塑管101管口有相应溢流口106,相应溢流口106与相应灌装口102构成的相应灌装嘴与相应塑管101管口构成密闭空间,相应塑管101内空气及相应塑管101灌满后的余液经相应溢流口106排出相应塑管101;
(4)空气及余液经相应软管从相应溢流口106流入相应灌装阀103,灌装阀103为双联阀,灌装过程中,相应灌装流道和相应余液回流道同时开启,空气及余液经相应软管流入积液池107,灌装开始前和结束后灌装流道和余液回流道同时关闭,相应溢流口106与相应灌装口102内的液料在上部真空作用下不外流;
(5)积液池107内汇集的液料经软管流回储液池111,可循环再灌装。
参见附图2,一种塑管饮料料位灌装装置,包括输液管105、储液池111、液压泵109、机架207、灌装池104、支杆214、转台215、灌装阀组件212、行程开关211、主链轮205、积液池107、主轴204、灌装座组件203、动力电机201、减速器202、双联空间凸轮209、灌嘴组件210、导杆216、振动机构208;输液管105下端插入储液池111底端,没入储液池111液料内,液压泵109安装在输液管105下端,输液管105上端固定于机架207上,输液管105上端出口从灌装池104中心插入,灌装池104通过支杆214固定于转台215上;灌装阀组件212固定于转台215周缘,灌装阀组件212可由固定于机架207上的行程开关211控制;转台215以支杆固定连接在主链轮205上,主链轮205及积液池107固定于主轴204上,主轴204由灌装座组件203支撑,动力电机201带动减速器202,减速器202通过链传动带动主轴204旋转;双联空间凸轮209固定于机架207,灌嘴组件210由导杆216带动与主链轮205同步转动,在垂直方向由双联空间凸轮209的轮廓控制上下移动;振动机构208安装在机架207上,敲击振动塑管101底部。
参见附图2,本实用新型的塑管饮料料位灌装装置还包括过滤器110、保温塑门213;过滤器110安装在输液管105入口处,保温塑门213通过滑槽安装在机架207上,可以开闭,底座用来支撑和固定机架207、灌装座组件203、动力电机201、减速器202和储液池111。
参见附图3和附图2,本实用新型的灌嘴组件210的所述灌嘴由灌嘴芯305和灌嘴体304构成,分别以密封螺纹和螺钉连接在灌嘴座301上;灌嘴芯305内孔直径为3.5mm,灌嘴芯305与灌嘴体304间环形通流间隙为1.5mm,可满足最小通流面积要求;平面内,主链轮205带动导杆216转动,进而带动灌嘴座301绕主链轮205中心运转;垂直方向上,双联空间凸轮209(固定在机架207上)控制灌嘴座301升降位移;附图3为所述灌嘴降至最低位置,插入管托306上塑管101内,依靠塑管材料的弹塑性与灌嘴体304锥度(10°)紧密配合;此时开启灌装阀103,饮料从灌装口302经灌嘴芯305注入塑管101内,同时塑管101内空气及余液从灌嘴体304与灌嘴芯305间环形通流间隙排出,并经由溢流口303、灌装阀103排入积液池107。
参见附图4和附图1,本实用新型的灌装阀组件212的阀芯403由旋柄406带动可绕阀体409转动,阀芯403径向有2个平行孔,转动阀芯403,可将灌装口(上) 407与灌装口(下) 402、溢流口(上) 408与溢流口(下) 401同时连通或关闭;转台215带动灌装阀组件212转动,当该工位无塑管101时,系统指令电磁控制开关405的挡铁缩进,阀芯403不转动,灌装阀103关闭,此时不灌装;当该工位有塑管101时,电磁控制开关405挡铁伸出,阀芯403转动一角度以使灌装阀103同时连通灌装口(上) 407与灌装口(下) 402、溢流口(上) 408与溢流口(下) 401,开始灌装。当转台215带动灌装阀组件212转至升灌嘴工序,固定挡铁使阀芯403反向转动一角度,关闭灌装阀103。
参见附图5和附图2,本实用新型的灌装座组件203支承灌装池104、积液池107、灌装阀组件212,同时确保机构动力传递和溢流料回流。灌装池104、积液池107、灌装阀组件212的重力落到主链轮205,通过套筒508传递到灌装座505上,最终全部重力落在机架套件509上;动力电机201动力经减速器202带动小链轮503转动,主轴204通过2个向心球轴承507支承在灌装座505中,由小链轮503带动转动;积液池107上盖有40个接头218,接受灌装阀103上溢流口回料,所述回料经主轴204内孔、尾座501和回料口502流回储液池111;主轴204承受的径向力及力矩由向心球轴承504和向心球轴承507传递到灌装座505上,轴向力由推力球轴承506传递到灌装座505上。
Claims (2)
1.一种塑管饮料料位灌装装置,包括输液管、储液池、液压泵、机架、灌装池、支杆、转台、灌装阀组件、行程开关、主链轮、积液池、主轴、灌装座组件、动力电机、减速器、双联空间凸轮、灌嘴组件、导杆、振动机构,其特征在于:所述输液管下端插入所述储液池底端,没入所述储液池液料内,所述液压泵安装在所述输液管下端,所述输液管上端固定于所述机架上,所述输液管上端出口从所述灌装池中心插入,所述灌装池通过所述支杆固定于所述转台上;所述灌装阀组件固定于所述转台周缘,所述灌装阀可由固定于所述机架上的所述行程开关控制;所述转台以支杆固定连接在所述主链轮上,所述主链轮及所述积液池固定于所述主轴上,所述主轴由所述灌装座组件支撑,所述动力电机带动所述减速器,所述减速器通过链传动带动所述主轴旋转;所述双联空间凸轮固定于所述机架,所述灌嘴组件由所述导杆带动与所述主链轮同步转动,在垂直方向由所述双联空间凸轮的轮廓控制上下移动;所述振动机构安装在所述机架上,敲击振动塑管底部。
2.根据权利要求1所述的塑管饮料料位灌装装置,其特征在于:还可以包括过滤器、保温塑门,所述过滤器安装在所述输液管入口处,所述保温塑门通过滑槽安装在所述机架上,可以开闭,所述底座用来支撑和固定所述机架、所述灌装座组件、所述动力电机、所述减速器和所述储液池。
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CN102951588A (zh) * | 2012-11-25 | 2013-03-06 | 安徽工程大学 | 一种塑管饮料料位灌装方法及装置 |
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