JPH10194390A - 高速液体充填機械 - Google Patents
高速液体充填機械Info
- Publication number
- JPH10194390A JPH10194390A JP9001491A JP149197A JPH10194390A JP H10194390 A JPH10194390 A JP H10194390A JP 9001491 A JP9001491 A JP 9001491A JP 149197 A JP149197 A JP 149197A JP H10194390 A JPH10194390 A JP H10194390A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filling
- primary
- filling device
- liq
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/30—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/24—Topping-up containers or receptacles to ensure complete filling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
じさせることなく、機械の高速運転を可能にする。 【解決手段】 高速液体充填機械は、容器Cを一次充填
ステーションS1 および二次充填ステーションS2 で順
次停止させるように搬送するコンベヤ11と、一次充填ス
テーションS1 および二次充填ステーションS2 にそれ
ぞれ配置されている一次充填装置21および二次充填装置
22と、一次充填装置21および二次充填装置22に同一種類
の充填液をそれぞれ供給する供給手段と、一次充填装置
21による充填量および二次充填装置21による充填量の合
計が容器内容量と等しくなるように一次充填装置21およ
び二次充填装置22の充填量を制御する制御手段とを備え
ている。
Description
ス、牛乳等の液体を高速で容器に充填する高速充填機械
に関する。
レームと、容器を充填ステーションで順次停止させるよ
うに搬送するコンベヤと、充填ステーションに配置され
ている充填装置と、充填装置に充填液を供給する供給手
段とを備えている液体充填機械が知られている。
ョンを容器搬送経路に沿って2ステーション設けること
を可能にした包装機械(実開平6−10108号公報)
や、充填ステーションを2ステーション設けることによ
って、接着剤やシーリング材のような高粘度液の充填に
要する時間を増大させることなく高精度な充填を可能と
する方法および装置(特開平8−48393号公報)が
知られている。
の充填能力を向上させるためには、機械の高速化を図る
ことが考えられる。その場合、機械の運転サイクルが短
くなって、1つの容器に対する充填時間も短くなり、短
時間のうちに容器内容量に相当する液体を充填する必要
がある。そのためには充填時の流速を増加させなければ
ならないが、そうすると、容器内での泡立ちや液面の乱
れ等の問題が発生する。そのため機械の高速運転が困難
となっていた。
載の液体充填包装機の場合、一次充填装置および二次充
填装置は有しているが、一次充填装置および二次充填装
置に同一の充填液を供給する供給手段は有していない上
に、一次充填装置による充填量と二次充填装置による充
填量との合計量が容器内容量と等しくなるように一次充
填装置および二次充填装置の充填量を制御する制御手段
を有していないので、一つの容器に2種類の内容物を別
々に充填しなければならないようなときには有効である
が、充填包装機の高速化のために上記液体充填包装機を
用いることはできなかった。
記載の高粘度液充填装置の場合、高粘度液を高精度で充
填するため、一次充填ステーションと二次充填ステーシ
ョンへ高粘度液を供給する一次充填経路と二次充填経路
の流量比を90:10乃至99.5:0.5好ましくは
99:1となるように設定し、二次充填ステーションで
は非常に少量の内容物をゆっくりと充填することによっ
て、一次充填ステーションでほぼ所定量充填された充填
内容物の不足分を正確に補うことが可能となっている。
しかし、一次充填ステーションでほぼ所定量充填された
充填内容物の不足分を正確に補うために、充填量検出手
段が必要となり、また間欠駆動するコンベアによって停
止されられた容器内容物の充填量を正確に検出するた
め、容器を完全に静止させ液面の乱れ等を無くしておく
ことが必要であった。その結果、上記高粘度液充填装置
では、充填内容物の所定量を正確に充填することはでき
ても、充填内容物の所定量を高速でかつ正確に充填する
ことはできなかった。
面の乱れ等の問題を生じさせることなく、充填内容物の
所定量を高速でかつ正確に充填することができる高速液
体充填機械を提供することにある。
を解決するため鋭意研究した結果、本発明を完成するに
至った。
および二次充填ステーションを有する機械フレームと、
容器を一次充填ステーションおよび二次充填ステーショ
ンで順次停止させるように搬送するコンベヤと、一次充
填ステーションおよび二次充填ステーションにそれぞれ
配置されている一次充填装置および二次充填装置と、一
次充填装置および二次充填装置に同一種類の充填液をそ
れぞれ供給する供給手段と、一次充填装置による充填量
および二次充填装置による充填量の合計が容器内容量と
等しくなるように一次充填装置および二次充填装置の充
填量を制御する制御手段とを備えている高速液体充填機
械に関する。
充填装置のそれぞれが、容器搬送経路の上方に配置され
ている充填ノズルと、ピストンを内蔵しかつピストンの
往復動によって充填液を充填ノズルに送り込む定量シリ
ンダと、前記ピストンを任意のストローク量および/ま
たは任意のストローク速度で往復動させる独立した駆動
装置とを備えている上記高速液体充填機械に関する。
タと、モータの出力軸の回転運動を直線往復運動に変換
してピストンに伝達させる作動機構とを備えており、制
御手段による制御が、一次充填装置および二次充填装置
のそれぞれのモータの設定パルスを変化させることによ
り行われる上記高速液体充填機械に関する。
充填装置による充填量が容器内容量の50〜80%に、
二次充填装置による充填量が容器内容量の50〜20%
にそれぞれ設定されるようになされている上記高速液体
充填機械に関する。
照して、以下詳細に説明する。
ンS1 および二次充填ステーションS2 を順次経由して
のびた搬送経路を有する間欠駆動コンベヤ11と、一次充
填ステーションS1 および二次充填ステーションS2 に
それぞれ配置されている一次充填装置21および二次充填
装置22とを備えている。
有底角筒状紙容器Cが2ピッチ分ずつ搬送され、一次充
填ステーションS1 および二次充填ステーションS2 に
2つずつの容器Cが同時に搬入されて停止させられるよ
うになっている。
同一構造のものである。以下、一次充填装置21について
説明する。
うるように一次充填ステーションS1 における容器搬送
経路の上方に配置されている2つの充填ノズル31と、こ
れらの充填ノズル31に充填液を定量ずつ送り込む2つの
定量シリンダ32と、これらの定量シリンダ32にそれぞれ
備えられている2つの作動機構33とを備えている。2つ
ずつの充填ノズル31、定量シリンダ32および作動機構33
は、同一構造のものである。
と、充填液の自重による流下を防止するようにノズル本
体41の下端開口に設けられている金網42と、ノズル本体
41の高さの中程に備えられている流出用逆止弁43と、ノ
ズル本体41の上端に垂直下向きに取付けられかつ洗浄時
等に逆止弁43の弁棒と当接し逆止弁43を開放するように
押動するピストンロッド44を有する弁開放用流体圧シリ
ンダ45とを備えている。定量シリンダ32は、ノズル本体
41に接続管51によって接続されている右端閉鎖水平筒状
シリンダ本体52と、シリンダ本体52に内蔵されているピ
ストン53とを備えている。
が接続されている。入口管61内には流入用逆止弁62が備
えられている。入口管61の上端には弁開放用流体圧シリ
ンダ63が垂直下向きに取付けられている。先端部にダイ
ヤフラムを有する流体圧シリンダ63のピストンロッド64
は洗浄時等に逆止弁62の弁棒と当接し逆止弁62を開放す
るように押動する。入口管61の高さの中程には供給管65
の出口端が接続されている。供給管65の入口端は、充填
液タンク66に接続されている。
が設けられている。この間隙は左右一対のダイヤフラム
71,72によって閉鎖されている。
73の右端が連結されている。ピストンロッド73には左端
開口軸孔74が形成されている。ピストンロッド73にはガ
イド筒75が摺動ブッシュ76を介してはめ被せられてい
る。
ラケット81を介して左向きに装備されているサーボモー
タ82と、サーボモータ82の出力軸の回転を直線往復動に
変換してピストンロッド73に伝達するボール・ねじ83と
を備えている。ボール・ねじ83は、サーボモータ82の出
力軸にベルト84を介して連結されかつガイド筒75にベア
リング85を介して支持されているねじ棒86と、ピストン
ロッド73の軸孔74開口縁部に固定されているナット87と
よりなる。
填液タンク66は、図示しないパイプラインにより、同一
種類の充填液が供給されるようになっている。また、パ
イプラインを通じて、一次充填装置21および二次充填装
置22に洗浄液が供給されるようになっており、その場
合、流体圧シリンダ45,63の作動によって流出用および
流入用逆止弁43,62が強制的に開かれる。
り、ピストン53が左右に往復動させられる。ピストン53
が左動すると、流入用逆止弁62が開かれて、タンク66か
ら定量シリンダ32に充填液が流入する。ピストン53が右
動すると、今度は、流出側逆止弁43が開かれて、定量シ
リンダ32から充填ノズル31に充填液が送り込まれ、送り
込まれた量に相当する充填液が充填ノズル31から吐出さ
れる。
のストローク量に比例する。充填時の流速は、ピストン
53のストローク量および/またはストローク速度に比例
する。サーボモータ82の設定パルスを変更することによ
り、任意のピストン53のストローク量および速度が得ら
れる。
填装置の駆動源としてサーボモータを使用しているが、
これに限るものではなく、例えばパルスモータのように
制御装置からのパルスによって作動されるモータであれ
ば使用することができる。さらに、モータの回転角度、
ピストンの移動量等を検出する検出手段を設けることに
よって上記以外のモータであっても使用することが可能
となる。
置および二次充填装置のそれぞれは、容器搬送経路の上
方に配置されている充填ノズルと、ピストンを内蔵しか
つピストンの往復動によって充填液を充填ノズルに送り
込む定量シリンダと、前記ピストンを任意のストローク
量および/または任意のストローク速度で往復動させる
独立した駆動装置とを備えていることが好ましい。
一次充填装置および二次充填装置における駆動装置は、
モータと、モータの出力軸の回転運動を直線往復運動に
変換してピストンに伝達させる作動機構とを備えてお
り、制御手段による制御が、一次充填装置および二次充
填装置のそれぞれのモータの設定パルスを変化させるこ
とにより行われるようになされることが好ましい。
合、モータに所定のパルスを設定することにより、一次
充填装置および二次充填装置のそれぞれの充填量、充填
時間、一次充填装置および二次充填装置の充填量の割合
を任意の値に容易に設定することができ、また一次充填
装置および二次充填装置の充填量の割合を任意の値に短
時間で設定することができる。したがって、充填内容物
の物性に対して最適な状態での機械の高速運転が可能に
なる。
の容器に対して同一種類の充填液が一次充填装置および
二次充填装置のそれぞれによって容器内容量より少ない
充填量の充填液が別々に充填され、したがって、充填時
間を短くしても、充填時の流速を増加させなくてもよ
く、容器内での泡立ちや液面の乱れ等の問題を生じさせ
ることなく、機械の高速運転、例えば1時間当たり12
000本以上の高速運転が可能となる。
り、一次充填装置および二次充填装置の充填量の割合を
制御する場合、充填される液体の性状等に応じて、一次
充填装置による充填量が容器内容量の50〜80%に、
二次充填装置による充填量が容器内容量の50〜20%
にそれぞれ設定することができる。
体の場合、一次充填装置による充填量が二次充填装置に
よる充填量より少ないと、二次充填装置による充填内容
物の流速を一次充填装置による充填内容物の流速より速
くする必要があり、容器開口部近くで内容物の泡立ちや
液面の乱れを生じることとなる。また、一次充填装置に
よる充填量が80%を超えるように設定すると、一次充
填装置による充填内容物の流速を可能な限り速くしても
液体充填包装機は高速化が図れない。よって、一次充填
装置による充填量が容器内容量の50〜80%に、二次
充填装置による充填量が容器内容量の50〜20%に設
定されることが好ましい。
容物の泡立ちや液面の乱れが生じやすい液体の場合、二
次充填装置による充填内容物の流速を一次充填装置によ
る充填内容物の流速よりもさらに遅くしてやる必要があ
り、また一次充填装置による充填内容物の流速もあまり
速くすることができないことから、一次充填装置による
充填量が容器内容量の60〜70%に、二次充填装置に
よる充填量が容器内容量の40〜80%に設定されるこ
とが好ましい。
する。機械は、容器搬送2列(図示は1列)で、各列容
器2ピッチ送りのものである。容器は、一辺を70mmと
する正方形の横断面をもつ内容量1000ccのものを用
いた。充填液は、牛乳である。
し、残りの330ccを二次充填装置22によって充填し
た。この場合、充填能力は、16000本/時間を達成
した。同じ条件で、従来からの1つの充填装置のみで充
填した場合、12000本/時間の充填能力が限界であ
ったから、一次および二次充填を行うことにより、充填
能力は約33%向上した。
器内での泡立ちや液面の乱れ等の問題を生じさせること
なく、充填内容物の所定量を高速でかつ正確に充填する
ことが可能となる。
る。
図である。
面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 一次充填ステーションおよび二次充填ス
テーションを有する機械フレームと、 容器を一次充填ステーションおよび二次充填ステーショ
ンで順次停止させるように搬送するコンベヤと、 一次充填ステーションおよび二次充填ステーションにそ
れぞれ配置されている一次充填装置および二次充填装置
と、 一次充填装置および二次充填装置に同一種類の充填液を
それぞれ供給する供給手段と、 一次充填装置による充填量および二次充填装置による充
填量の合計が容器内容量と等しくなるように一次充填装
置および二次充填装置の充填量を制御する制御手段と、 を備えている高速液体充填機械。 - 【請求項2】 一次充填装置および二次充填装置のそれ
ぞれが、容器搬送経路の上方に配置されている充填ノズ
ルと、ピストンを内蔵しかつピストンの往復動によって
充填液を充填ノズルに送り込む定量シリンダと、前記ピ
ストンを任意のストローク量および/または任意のスト
ローク速度で往復動させる独立した駆動装置とを備えて
いる請求項1記載の高速液体充填機械。 - 【請求項3】 駆動装置が、モータと、モータの出力軸
の回転運動を直線往復運動に変換してピストンに伝達さ
せる作動機構とを備えており、制御手段による制御が、
一次充填装置および二次充填装置のそれぞれのモータの
設定パルスを変化させることにより行われる請求項2記
載の高速液体充填機械。 - 【請求項4】 制御手段により、一次充填装置による充
填量が容器内容量の50〜80%に、二次充填装置によ
る充填量が容器内容量の50〜20%にそれぞれ設定さ
れている請求項1〜3いずれか記載の高速液体充填機
械。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00149197A JP4172830B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 高速液体充填機械 |
DE69819372T DE69819372T2 (de) | 1997-01-08 | 1998-01-06 | Hochleistungsfüllmaschine für Flüssigkeiten |
EP98200012A EP0853041B1 (en) | 1997-01-08 | 1998-01-06 | High-speed liquid filling machine |
US09/003,373 US5950691A (en) | 1997-01-08 | 1998-01-06 | High-speed liquid filling machine |
DK98200012T DK0853041T3 (da) | 1997-01-08 | 1998-01-06 | Højhastighedspåfyldningsmaskine til væske |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP00149197A JP4172830B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 高速液体充填機械 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007034404A Division JP4549357B2 (ja) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | 高速液体充填機械 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10194390A true JPH10194390A (ja) | 1998-07-28 |
JP4172830B2 JP4172830B2 (ja) | 2008-10-29 |
Family
ID=11502932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP00149197A Expired - Fee Related JP4172830B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 高速液体充填機械 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5950691A (ja) |
EP (1) | EP0853041B1 (ja) |
JP (1) | JP4172830B2 (ja) |
DE (1) | DE69819372T2 (ja) |
DK (1) | DK0853041T3 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004078620A1 (ja) | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Shikoku Kakoki Co. Ltd. | 容器搬送コンベア装置 |
JP2006224973A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 液体充填ノズル |
WO2008078474A1 (ja) | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | 充填装置および充填タンクの洗浄方法 |
JP2010195476A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Ishizuka Glass Co Ltd | 紙パック充填用ポンプ供給装置 |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3329725B2 (ja) * | 1998-03-18 | 2002-09-30 | 富士写真フイルム株式会社 | 液体噴射装置 |
JP2000128107A (ja) * | 1998-10-28 | 2000-05-09 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 液体充填装置 |
US6148877A (en) * | 1999-04-22 | 2000-11-21 | Bethke; Steven D. | Fluid filling system with fill time optimization |
FR2809377B1 (fr) | 2000-05-25 | 2002-11-22 | Serac Group | Procede de conditionnement dans un recipient d'un produit comprenant differents ingredients miscibles |
US6715516B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-04-06 | Novo Nordisk A/S | Method and apparatus for filling cartridges with a liquid |
US20050028886A1 (en) * | 2003-08-05 | 2005-02-10 | Navarro Ramon M. | In line filling machine |
US20070034084A1 (en) * | 2005-08-09 | 2007-02-15 | O & S Development, Inc. | Beverage preparation device |
US20070134112A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-14 | Hupp Evan L | Button diaphragm piston pump |
US8046976B2 (en) * | 2006-07-25 | 2011-11-01 | The Coca-Cola Company | Devices and methods for packaging beverages |
US8479784B2 (en) * | 2007-03-15 | 2013-07-09 | The Coca-Cola Company | Multiple stream filling system |
US9394153B2 (en) | 2007-03-15 | 2016-07-19 | The Coca-Cola Company | Multiple stream filling system |
MX2010008550A (es) * | 2008-02-04 | 2010-09-24 | Coca Cola Co | Metodos para crear productos de bebidas personalizados. |
CN109422224A (zh) * | 2017-08-28 | 2019-03-05 | 康美包(苏州)有限公司 | 灌装机及灌装机的控制方法和控制装置 |
CN110386270A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-10-29 | 佛山市凯亚医疗科技有限公司 | 一种分子筛料自动灌装机构和分子筛料自动灌装方法 |
EP4015400A1 (en) * | 2020-12-15 | 2022-06-22 | KRKA, D.D., Novo Mesto | Filling needle for dispensing liquid compositions into containers |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1140888A (en) * | 1965-04-14 | 1969-01-22 | Complete Packaging Services Pr | Improvements in and relating to container filling and sealing devices |
US3648741A (en) * | 1970-04-23 | 1972-03-14 | American Can Co | Method and apparatus for accurately dispensing viscous products into successive containers |
US3702625A (en) * | 1970-07-09 | 1972-11-14 | Proctor Paint And Varnish Co I | Apparatus and method for automatically filling containers with fluid material |
DE3228935C2 (de) * | 1982-08-03 | 1984-10-31 | Rationator-Maschinenbau Gmbh, 6521 Hillesheim | Vorrichtung zum Bewegen von Dosierkolben und von Füllrohren |
JPH0610108A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Nippon Steel Corp | メッキ付着量の制御方法及び装置 |
JP2602693Y2 (ja) * | 1992-07-17 | 2000-01-24 | 四国化工機株式会社 | 包装機械 |
US5365722A (en) * | 1993-03-05 | 1994-11-22 | Dunn-Edwards Corp. | Method and apparatus for filling a container with a fluid |
JPH0848393A (ja) * | 1994-08-05 | 1996-02-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 高粘度液充填方法及びその装置 |
-
1997
- 1997-01-08 JP JP00149197A patent/JP4172830B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-06 US US09/003,373 patent/US5950691A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-06 DE DE69819372T patent/DE69819372T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-06 EP EP98200012A patent/EP0853041B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-01-06 DK DK98200012T patent/DK0853041T3/da active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004078620A1 (ja) | 2003-03-05 | 2004-09-16 | Shikoku Kakoki Co. Ltd. | 容器搬送コンベア装置 |
JP2006224973A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 液体充填ノズル |
WO2008078474A1 (ja) | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Shikoku Kakoki Co., Ltd. | 充填装置および充填タンクの洗浄方法 |
JP2008155945A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 充填タンクの洗浄方法 |
JP2010195476A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Ishizuka Glass Co Ltd | 紙パック充填用ポンプ供給装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69819372T2 (de) | 2004-09-09 |
EP0853041B1 (en) | 2003-11-05 |
EP0853041A1 (en) | 1998-07-15 |
US5950691A (en) | 1999-09-14 |
DK0853041T3 (da) | 2004-02-16 |
DE69819372D1 (de) | 2003-12-11 |
JP4172830B2 (ja) | 2008-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4172830B2 (ja) | 高速液体充填機械 | |
US5524683A (en) | Method and apparatus for filling containers | |
CN204096107U (zh) | 一种精确计量高速灌装的包装机械 | |
KR100788466B1 (ko) | 액체의 충전방법 | |
CN103771315A (zh) | 用于给至少一个容器灌装灌装物的装置 | |
JP2021098547A (ja) | 容器に充填製品を充填するための装置 | |
JP4549357B2 (ja) | 高速液体充填機械 | |
EP0345602B1 (en) | Method and apparatus for minimizing foam in filling cartons | |
US4541463A (en) | Filler on packing machines | |
EP2128080A1 (en) | Method for washing filling appartus and filling tank | |
US4375826A (en) | Container filling machine | |
US3351250A (en) | Valve for viscous fluids | |
US4840205A (en) | Method and apparatus for dispensing liquids | |
WO2010026593A1 (en) | Method and system for volumetric displacement | |
CN207468174U (zh) | 一种全自动食用油类灌装线 | |
JP2017206299A (ja) | 充填機、充填方法、および充填システム | |
JP7363432B2 (ja) | 充填ノズル | |
CN206014378U (zh) | 一种液体灌装机 | |
JP4780389B2 (ja) | 液体充填装置及び液体充填方法 | |
CN105314137A (zh) | 一种精确计量高速灌装的包装机械 | |
CN206051510U (zh) | 直线伺服灌装机 | |
CN218229485U (zh) | 液体药剂用自动灌装机 | |
CN218620304U (zh) | 一种风味饮料灌装分配移动机构 | |
CN221214801U (zh) | 核桃调和油生产用的灌装机 | |
FI121063B (fi) | Täytön säätölaite |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060407 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080717 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080812 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110822 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140822 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |