WO2004078620A1 - 容器搬送コンベア装置 - Google Patents

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WO2004078620A1
WO2004078620A1 PCT/JP2004/002818 JP2004002818W WO2004078620A1 WO 2004078620 A1 WO2004078620 A1 WO 2004078620A1 JP 2004002818 W JP2004002818 W JP 2004002818W WO 2004078620 A1 WO2004078620 A1 WO 2004078620A1
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WO
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container
rectangular cylindrical
cylindrical container
holding
endless chain
Prior art date
Application number
PCT/JP2004/002818
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuo Abe
Original Assignee
Shikoku Kakoki Co. Ltd.
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Filing date
Publication date
Application filed by Shikoku Kakoki Co. Ltd. filed Critical Shikoku Kakoki Co. Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B65G37/005Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes comprising two or more co-operating conveying elements with parallel longitudinal axes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/26Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of co-operating units, e.g. interconnected by pivots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/025Boxes

Definitions

  • the present invention relates to a container conveying conveyor device, and more particularly, to a conveying conveyor device for a rectangular cylindrical container having a rhombic or parallelogram cross-sectional shape, and a method for brightly conveying a rectangular cylindrical container using such a container conveying conveyor device.
  • a container conveying conveyor device and more particularly, to a conveying conveyor device for a rectangular cylindrical container having a rhombic or parallelogram cross-sectional shape, and a method for brightly conveying a rectangular cylindrical container using such a container conveying conveyor device.
  • a high-speed liquid filling machine for filling a paper container with a liquid such as milk or juice
  • a high-speed liquid filling machine having a filling station shown in FIG. 8 is known.
  • Such a high-speed liquid filling machine includes a machine frame 1 having a filling station, a transport conveyor 2 capable of transporting containers so as to sequentially stop the containers at a filling station, and disposed above the transport path start end.
  • a rotating body 4 having a radial mandrel 3, a filling device 5 having a filling tank 5, a fixed cylinder 6 and a filling nozzle 7, and a container elevating device 9 arranged at a filling station in the middle of the transfer path, and a transfer path It has a heat sealer 10 and the like arranged in the latter half.
  • the container material (carton blank) is taken out from the magazine 11 holding the container material that can be formed into a rectangular tube shape while spreading it into a rectangular tube shape, and is sequentially fitted to the mandrel 3.
  • the transport conveyor 2 includes an endless chain 15 to which the plurality of container holders are connected, and a pair of sprockets 16 provided at the start and end of the transport path around which the endless chain 15 is stretched. , 17.
  • the bottomed rectangular cylindrical container transferred to the conveyor is conveyed intermittently by the container holder attached to the endless chain 15 on the rail 18 that receives and guides the bottom, and has the bottomed corner.
  • Filling station via pre-folding device 19, which makes creases to facilitate folding the top of the cylindrical container into a roof shape, and sterilizing device 20, which sterilizes the inside of the container by spraying hydrogen peroxide with water and Z or ultraviolet light 20 Leads to.
  • the bottomed rectangular cylindrical container that is intermittently conveyed and stopped at the filling station is pushed up by the container elevating device 9 and when it reaches the top dead center, the filling of the liquid from the filling nozzle 7 is started and the container is lowered.
  • the bottomed rectangular cylindrical container filled with liquid is a folding device 21 that finally folds the top of the creased container into a roof shape, the top of the container that heats the sealing surface of the top of the folded container.
  • the heating device 22 the top of the container is heat-sealed by the heat sealer 10 that presses the top of the container, the date and the like are printed by the printing device 23, and the product is discharged as a liquid-filled packaged product.
  • a transport conveyor for transporting a bottomed rectangular cylindrical container for example, as shown in FIG. 9, a pair of one-stage or multi-stage energizers that rotate and run parallel to each other on the same plane.
  • a plurality of container holders 24 are attached to the endless chain 15 at equal intervals, and the endless chain 15 is a device including a filling device and a sealing device.
  • One having a container transport path that sequentially passes through a group is known.
  • the same left and right endless chains have been used in this type of container conveyor.
  • one motor drives the left and right endless chains to perform an intermittent operation in which transport and stop are repeated, and at this time, the left and right endless chains are driven simultaneously. .
  • the container holder for holding the container In the container transport conveyor, the container holder for holding the container must be accurately stopped at a predetermined operation position such as a filling device and a sealing device, and in particular, a square tube that can correspond to the size of several types of square cylindrical containers.
  • a predetermined operation position such as a filling device and a sealing device, and in particular, a square tube that can correspond to the size of several types of square cylindrical containers.
  • the drive shaft and the driven shaft that hold the endless chain are moved horizontally in the direction perpendicular to the direction of travel of the conveyor to adjust the facing distance of the conveyor, and then
  • a method of adjusting a hold size of a container holder by adjusting a front-back distance of a holding piece that holds a corner of a container A pair of endless chain conveyors are arranged in parallel on the same plane as a container transport conveyor capable of adjusting the container holder to the size conforming to the external dimensions of the container, and are arranged at regular intervals in each endless chain.
  • a conveyor that holds the four corners of the rectangular cylindrical container and transports it straight forward with the holding pieces of the container holder provided, and holds the front holding piece that holds the front corner and the rear corner. Attach the rear holding pieces to separate two-stage endless chains, and move the endless chains forward and backward in the opposite direction by the same phase to adjust the front-rear spacing of the carrier holding pieces.
  • a container transport conveyor equipped with a four-stage endless chain is also known (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-7202 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-53232). .
  • the bottomed rectangular cylindrical container P conveyed by the container conveying conveyor has a bottomed force of 1 ton with a carton blank expanded into a square tube and a sealed bottom, and a bottomed force spread into a square tube. Due to the force (buckling; rhombus deformation) that tries to return to the shape of the folded carton blank, as shown in Fig. 10, the tongue has a rhombic or parallelogram cross-section in its natural state. It is known that rings generally grow in proportion to the hardness of the paper.
  • a container bottom assembling device that can assemble and seal the bottom of a tubular paper container with a rectangular cross section without using an evening let equipped with a large number of mandrels, that is, with both ends of the container open
  • a container bottom assembly device capable of supplying a rectangular cylindrical container to a conveyor and performing a bottom seal on the conveyor (see Japanese Patent No. 28665317).
  • a machine frame having a primary filling station and a secondary filling station, a conveyor for transporting containers so as to be sequentially stopped at the primary filling station and the secondary filling station, and a primary filling station and a secondary filling station.
  • a primary filling device and a secondary filling device respectively arranged at the filling station, a supply means for supplying the same type of filling liquid to the primary filling device and the secondary filling device, respectively, and a filling amount by the primary filling device Is set to 50% to 80% of the container volume, and the secondary filling device is set to 50% to 20% of the container volume.
  • the present applicant has developed a high-speed liquid filling machine (see Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-194390) which enables high-speed operation of the machine without causing the problem described above.
  • chain conveyors are subject to long-term use. It is known that endless chains wear and elongate the endless chains. For example, in a roller endless chain in which a pin link having a pin link plate at both ends of two pins and a roller link having a roller link plate at both ends of a bush in which rollers are rotatably fitted are sequentially combined. It is known that, during use, the pin and the bush are abraded by the contact between the pin and the bush, which is a sliding portion, to reduce the thickness and to cause the endless chain to elongate.
  • a chained driven sprocket is attached to the tip and arranged so that the driven sprocket can be moved closer to or away from the driving sprocket.
  • a holding arm that can swing within a range
  • a biasing means that biases the holding arm in a direction that separates the driven sprocket from the driving sprocket, and an arbitrary position within the swing range that swings the holding arm.
  • a take-up means of a chain conveyor which comprises a hook means for unlocking freely with a lock (see Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-3338758).
  • the chain stretch was corrected to the same extent on the left and right sides, but only to a certain extent.
  • a continuous unloader that can equalize the tension of the left and right endless chains from the elevator section and the lower end of the elevator installed in the vertical direction.
  • a continuous unloader in which the left and right endless chains of the chain bucket conveyor are wrapped endlessly in a freely circulating manner between the horizontally extending take-up part, and at any point in the circumferential direction of the chain.
  • a plurality of drive units are provided at predetermined intervals, and the left and right chains are driven integrally with the drive unit with the largest load as the left and right common shaft, and the left and right chains are driven independently with the other drive units as separate left and right shafts.
  • Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 9-306 No. 51 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 9-306 No. 51
  • this technology equalizes the tension of the chain where the length of the chain differs between the left and right, and does not prevent the difference in the elongation of the left and right chains.
  • a filling, sealing and sterilizing section is provided over a plurality of sections (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-722). No. 16). Providing the filling, sealing and sterilization sections over multiple sections inevitably leads to an extension of the captain. It is an object of the present invention to provide a transfer competition for a latest high-speed liquid filling machine having a longer length. Endless chains such as endless chains in conveyors, the load on the endless chains on the conveyors where the elongation of some endless chains progresses faster than other endless chains is equalized, thereby reducing the endless chain life.
  • An object of the present invention is to provide a conveyer for a rectangular container with a bottom that has a long life.
  • Containers transported by this type of high-speed liquid filling machine have backling (rhombic deformation). Due to this buckling, different loads occur on the left and right endless chains of the chain conveyor.However, in the latest high-speed liquid filling machines, the length of the machine is longer, and the left and right endless chains are correspondingly longer. First, the load on the endless chain, especially on the side that applies the pushing force while holding the container at an acute angle, increased, and the difference in the extension of the left and right endless chains became more remarkable than expected. In addition, even with the high-speed operation of the filling machine (high-speed operation of the chain conveyor), the load on each endless chain, especially the endless chain on the side that applies the force that pushes forward while holding the acute angle of the container, increases. It has been found that the difference in the extension of the left and right endless chains becomes more remarkable than expected, and that one-sided extension of the endless chain appears.
  • the container holder 24 provided on the bottomed rectangular cylindrical container transport conveyor is composed of four holding pieces 24a, 24b, 24c and 24d.
  • the bottomed rectangular cylindrical container is not square or rectangular in cross section as its initial shape, if it is square or rectangular in cross section, the bottomed rectangular cylindrical container P is transported in the direction of arrow X.
  • the holding pieces 2 4 b and 24 d located behind the bottomed rectangular cylindrical container hold the bottomed rectangular cylindrical container and push it forward, so the holding pieces 24 b and 24 d
  • the same load is applied to the endless chain 15 R and the endless chain 15 L to which is attached, but if the cross section of the bottomed rectangular cylindrical container P is deformed into a rhombus or parallelogram, , Having The holding piece 24 d corresponding to the obtuse angle at the rear of the bottom rectangular cylindrical container P does not contribute to the extrusion of the bottomed rectangular cylindrical container P, and only the holding piece 24 b corresponding to the acute rear angle is the bottomed rectangular cylindrical container. Involved in the extrusion of P.
  • the container holder 24 is formed of two holding pieces 24 b and 24 c that hold the acute corners and two corners of the bottomed rectangular cylindrical container P whose cross section is deformed into a rhombus or a parallelogram. In this case, as in the case of four holding pieces, the endless chain 15 R to which the holding pieces 24 b are attached is loaded with a larger load than the endless chain 15 L. Large elongation occurs.
  • the one-sided extension of the endless chain is also generated by the force of the endless chain correcting the buckling of the bottomed rectangular cylindrical container P (buckling correction force). That is, when the bottomed rectangular cylindrical container P is transported in the direction of arrow X, the load applied to the endless chain 15R that holds the acute-angled corner at the rear of the bottomed rectangular cylindrical container in the traveling direction is an endless chain. This is the load that is the sum of the one tension and the backing correction force (acting in the transport direction). On the other hand, when the container is transported in the direction of the arrow X, the load applied to the endless chain 15 L is the load that is the difference between the tension of the endless chain and the buckling correction force (acting in the opposite direction to the transport direction). is there. For this reason, the load applied to the endless chain 15R is greater than that of the endless chain 15L, and the endless chain is partially stretched. This tendency becomes more remarkable as the buckling of the bottomed rectangular cylindrical container P becomes stronger.
  • the present inventors have conveyed a transfer conveyor in which a part of an endless chain, such as an endless chain, in a transfer conveyor of a latest high-speed liquid filling machine having a longer length advances faster than other endless chains.
  • Smell In order to equalize the elongation of the endless chain, the bottomed rectangular cylinder with the container holder holding the rear corners of the bottomed rectangular cylindrical container having a rhombic or parallelogram cross section in the traveling direction.
  • the present invention provides a pair of single-stage or multi-stage endless chains that transfer data in parallel on the same plane while facing each other, a sprocket around which the endless chains are wound, and a drive for holding the sprockets.
  • a container transport conveyor device comprising at least two drive motors capable of performing a transfer operation and control means capable of controlling the drive motor, wherein the control means has a rhombic or cross-sectional shape.
  • a control device that can transport the rectangular cylindrical container while the container holder holds the rear corners in the direction of travel of the parallelogram rectangular cylindrical container.
  • a container transport conveyor device (claim 1), or a rectangular cylindrical container having a rhombic or parallelogram-shaped rectangular cylindrical container holding both corners at the rear in the advancing direction.
  • the control of the control means that can transport the endless chain on which the holding piece that holds the acute angle side of the rear corner in the traveling direction is set to the obtuse side of the rear corner in the traveling direction End rest with holding pieces to hold 2.
  • the container transport conveyor device according to claim 1, wherein the transfer is delayed from the start and the transfer end time is the same, and a rectangular cylindrical container having a cross-sectional shape of a rhombus or a parallelogram.
  • the control means that can transport the rectangular cylindrical container while holding the rear corners in the traveling direction of the endless chain is controlled by the endless chain attached with the holding piece that holds the ⁇ corner of the rear corner in the traveling direction.
  • the transfer operation is controlled such that the transfer operation is delayed from an endless chain attached with a holding piece for holding the obtuse side of the rear corner in the traveling direction, and the transfer start timing and the transfer end timing are the same.
  • the control by the control means capable of transporting the endless chain attached with the holding piece that holds the acute angle side of the rear corner in the traveling direction determines the timing of the start and end of the transport of the endless chain in the traveling rear corner.
  • the container conveying conveyor device according to claim 1, wherein the holding member for holding the obtuse angle side is attached to the endless chain, wherein the cross section is a rhombus or a parallelogram.
  • the control by the control means capable of transporting the rectangular cylindrical container while holding the two rear corners in the traveling direction of the container is controlled by the acute angle of the rear corner in the traveling direction from the transport start timing to the transport end timing.
  • the holding piece that holds the obtuse side at the rear corner in the traveling direction is attached to the endless chain with the holding piece that holds the side.
  • a container transport conveyor device for any one of claims 1 to 5, wherein the control means detects a difference between loads of a pair of endless chains. And a detection mechanism for detecting the When the detected value in the frame is equal to or more than a predetermined set value, the rotation speed of the drive motor is controlled such that the difference between the loads of the pair of endless chains is within the predetermined set value.
  • the container transport conveyor according to any one of claims 1 to 7, wherein the rectangular cylindrical container transport conveyor device according to any one of items 1 to 6 (claim 7), and the driving motor is a servomotor.
  • the container transport conveyor device (Claim 9) according to any one of Claims 1 to 8, wherein the device (Claim 8) or the square tubular container is a bottomed square tubular container.
  • the container transport conveyer device (claim 10) according to any one of claims 1 to 9, wherein the sprocket around which the endless chain is wound is held by a drive shaft and a driven shaft.
  • the present invention also provides a pair of single-stage or multi-stage endless chains that transfer data in parallel on the same plane while facing each other in parallel, a sprocket around which the endless chain is wound, a drive shaft holding the sprocket, and a driven shaft.
  • the control means determines that the cross-sectional shape is rhombic or A corner characterized in that the rectangular cylindrical container is transported with the container holder holding the rear corners of the parallelogram rectangular cylindrical container in the traveling direction.
  • the control of the means is such that the transfer start timing of the endless chain with the holding piece holding the acute angle side of the rear corner in the traveling direction is adjusted, and the holding piece holding the obtuse angle side of the rear corner in the moving direction is attached.
  • the control by the control means for transporting the rectangular cylindrical container while holding the rear two corners in the direction is controlled by the transport operation of the endless chain attached with the holding piece that holds the acute side of the rear corner in the traveling direction. 11.
  • Control means for The control to control the transfer start timing and the transfer end timing of the endless chain attached with the holding piece that holds the acute angle side of the rear corner in the traveling direction is performed by the holding piece that holds the obtuse side of the rear corner in the traveling direction. 12.
  • the method for conveying a rectangular cylindrical container according to claim 11 (claim 14), wherein the control is performed so as to be delayed from the attached endless chain, and a rectangular cylinder having a rhombic or parallelogram cross-sectional shape.
  • the control by the control means for transporting the rectangular cylindrical container while holding both rear corners in the traveling direction of the container is controlled by the acute angle of the rear corner in the traveling direction from the transport start timing to the transport end timing.
  • the endless chain to which the holding piece that holds the obtuse side at the rear corner in the traveling direction is attached ahead of the endless chain to which the holding piece that holds the side is attached.
  • the control means is capable of controlling the number of rotations of a drive motor.
  • a detection mechanism is provided for detecting the The rotation speed of the drive motor is controlled such that the difference between the loads of the pair of endless chains is within a predetermined set value when the set value is equal to or more than a predetermined set value.
  • 16. The method according to any one of claims 11 to 17, wherein the method for transporting a rectangular cylindrical container according to any one of claims 16 (claim 17) and the drive motor is a support motor.
  • the present invention relates to a method for transporting a rectangular cylindrical container according to the above (Claim 20).
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of the container transport conveyor device of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the container transport conveyor device shown in FIG.
  • FIG. 3 is a side view showing, on an enlarged scale, a part of the bottomed rectangular cylindrical container transport conveyor shown in FIG.
  • FIG. 4 is a side view showing, on an enlarged scale, a part of a bottomed rectangular cylindrical container transport conveyor having four endless chains.
  • FIG. 5 is a diagram showing the operation curve of the endless chain controlled by the control means of the present invention and the holding state of the container holder (left; at the start of transport, middle; during transport, right; at the end of transport). .
  • FIG. 6 shows the operation curve of the endless chain controlled by the control means according to another embodiment of the present invention, and the holding state of the container holder (left; at the start of transport, middle; during transport, right; at the end of transport).
  • FIG. 7 shows the operation curve of the endless chain controlled by the control means according to another embodiment of the present invention, and the holding state of the container holder (left; at the start of transport, middle;
  • FIG. 9 is a diagram showing the state during conveyance, right side;
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a conventional high-speed liquid filling machine.
  • FIG. 9 is a plan view schematically showing an endless chain tension at the time of container transfer in a conventional container transfer conveyor device.
  • FIG. 10 is a sectional view showing a bottomed rectangular cylindrical container which is conveyed by the container conveying conveyor device of FIG.
  • a container transporting conveyor device of the present invention As a container transporting conveyor device of the present invention, a pair of single-stage or multi-stage endless chains that transfer and convey in parallel on the same plane in a mutually opposed manner, a sprocket around which the endless chain is wound, and a sprocket that holds the sprocket A drive shaft and a driven shaft or two drive shafts, a container holder having a holding piece attached to the endless chain and capable of holding a rectangular cylindrical container, and the drive shafts are independently driven, and the pair of endless A container transporting and conveyer device comprising at least two drive motors capable of independently transferring a chain and a control means capable of controlling the drive motors, wherein the control means includes: With the container holder holding both corners at the rear corners in the traveling direction of a rectangular cylindrical container with a rhombic or parallelogram surface,
  • the apparatus is not particularly limited as long as it is a control means capable of transporting the cylindrical container, and the method for transporting the rectangular cylindrical container according to
  • a container holder having a holding piece attached to a chain and capable of holding a rectangular cylindrical container; and at least two drive motors capable of independently driving the drive shaft and independently transferring the pair of endless chains.
  • a container transport conveyor device having a control means capable of controlling the drive motor, wherein the control means determines that the cross-sectional shape is a diamond.
  • a known endless chain such as a roller chain or a silent chain can be used.
  • Examples of the rectangular cylindrical container include a rectangular cylindrical container having both ends opened, in addition to a bottomed rectangular cylindrical container, and the pair of sprockets are held by a drive shaft and a driven shaft. However, both may be held on the drive shaft. When both are held on the drive shaft, the load on the endless chain is reduced by half as compared with the case where they are held on the drive shaft and the driven shaft. Therefore, the sprocket with the endless chain attached with the holding piece capable of holding the acute angle side of the rear corner in the traveling direction of the rectangular cylindrical container can hold both the drive shaft and the obtuse angle side.
  • the present invention includes a mode in which a sprocket around which an endless chain to which a holding piece is attached is wound is held by a drive shaft and a driven shaft.
  • a pair of single-stage or multi-stage endless transfer that transfers data in parallel on the same plane while facing each other also includes those in which the downstream side that discharges has a narrower width than the upstream side.
  • the container transport conveyor and the method for transporting a rectangular cylindrical container of the present invention described above it is possible to achieve uniform elongation of the endless chain, and to prolong the life of the endless chain. Therefore, it becomes possible to use all the endless chains used for the container transport conveyor without waste, and to reduce costs.
  • the extension of the endless chain life can reduce the number of replacements of the endless chain, for example, a beverage with a bottomed rectangular cylindrical container using the container transport conveyor of the present invention can be used. And the efficiency of production and the like can be improved.
  • eccentricity can be suppressed, position control can be easily performed in a container transport conveyor of a high-speed liquid filling machine that requires strict positioning.
  • the container transport conveyor of the present invention can be advantageously used in the latest high-speed liquid filling machine in which the machine length is further increased and the difference in the elongation of the left and right endless chains appears.
  • the traveling direction of the bottomed rectangular cylindrical container whose cross-sectional shape is a rhombus or a parallelogram.
  • the bottomed rectangular cylindrical container can be transported while holding the rear corners. Holds the transport start timing of the endless chain (hereinafter sometimes referred to as the “sharp side chain”) to which the holding piece that holds the acute angle side of the rear corner is attached.
  • a specific example of control is to delay the endless chain to which the holding pieces are attached (hereinafter sometimes referred to as the obtuse angle side chain) and make the transfer end timing the same (see Fig. 5).
  • a pair of endless chains are set to have the same moving distance per cycle, so in the above control, the average moving speed of the acute side chain is lower than the moving speed of the obtuse side chain.
  • the obtuse angle chain first moves, and the holding piece attached to the obtuse angle chain comes into contact with the rear corner of the rectangular cylindrical container.
  • the conveyance of the rectangular cylindrical container is started with the corners held.
  • the control by the control means is set so that the deviation (distance) between the left and right holding pieces in the pair of endless chains is within 5 mm at the maximum irrespective of the size of the container. When it is within 5 mm at the maximum, the liquid sway can be suitably suppressed.
  • control by the control means there is a specific control in which the transport start timing and the transport end timing are the same, but the transport operation of the acute angle side chain is delayed from that of the obtuse angle side chain (see FIG. 6). See).
  • to delay the transfer operation means to make the initial moving speed of the endless chain relatively slow, and then gradually make the moving speed relatively high.
  • the obtuse angle side chain and the acute angle side chain start moving at the same time, but the movement speed of the obtuse angle side chain at the start of transport is relatively fast, and the holding piece attached to the obtuse angle side chain quickly turns.
  • the abutment of the obtuse-angled chain and the acute-angled chain is abutted on the rear corner of the cylindrical container, and the rectangular cylindrical container is conveyed while holding both the rear corners of the rectangular cylindrical container. Will be done.
  • the control by this control means is preferably set so that the deviation (distance) between the left and right holding pieces of the pair of endless chains is within 5 mm at the maximum irrespective of the size of the container. When it is within 5 mm at the maximum, the liquid sway can be suitably suppressed.
  • the control by the control means there can be specifically mentioned a control for delaying the timing of starting and stopping the conveyance of the acute-angle chain and the timing of ending the conveyance compared to the obtuse-angle chain (see FIG. 7).
  • the obtuse side chain moves first, and the holding piece attached to the obtuse side chain Abutting the rear corner of the cylindrical container, and transporting the rectangular container with both the holding pieces of the obtuse angle chain and the acute angle chain holding the rear corners of the rectangular container After that, the acute-angle side chain moves by the shift (distance) of the left and right holding pieces in the pair of endless chains.
  • the conveying operation of the obtuse angle side chain and the acute angle side chain is preferably set so that the load applied to each chain is the same.
  • the control by this control means is also performed by the left and right holding pieces of the pair of endless chains. It is preferable to set the deviation (distance) so that it is within a maximum of 5 mm regardless of the size of the container. When it is within 5 mm at the maximum, the liquid sway can be suitably suppressed.
  • the control of the endless chain start / end timing / transport operation can be performed by controlling the drive start / end timing and the number of rotations of the drive mode.
  • the driving motor evening may be as how including known drive motor evening if Re der those capable of controlling the above, the moving operation and setting of the conveyance start timing of the endless Chi Ainsworth of E down dress chain
  • Preferable examples include a servo motor and a pulse motor that can be easily separated on the left and right and have excellent control performance.
  • the control means has a detection mechanism for detecting a difference in load between the pair of endless chains.
  • the detection value of the detection mechanism is equal to or greater than a predetermined set value
  • the control means detects the difference between the pair of endless chains. It is preferable to control the number of rotations of the drive motor so that the difference in load is within a predetermined set value.
  • the load on the endless chain can usually be detected as torque applied around the drive shaft.
  • the torque to be detected may be either the effective torque or the peak torque, but it is usually preferable to set the torque difference to be within 10%.
  • a bottomed rectangular cylindrical container used in the method for transporting a rectangular cylindrical container of the present invention Any type of bottomed rectangular cylindrical container, such as paper or plastic, may be used, but the present invention is based on conveying a bottomed rectangular cylindrical container having a parallelogram in cross section. It is preferably a paper-made bottomed rectangular cylindrical container because it is effective in suppressing the endless stretching of the endless chain.
  • Examples of the shape of the bottomed rectangular cylindrical container include a bottomed square cylindrical container having a square base or a cubic shape with a square bottom, and a rectangular parallelepiped shape with a rectangular bottom.The corners are rounded. May be.
  • the shape and number of the holding pieces attached to the endless chain are not particularly limited as long as they can hold and convey the bottomed rectangular cylindrical container.
  • the container preferably has a configuration capable of holding both sides of the square corner, and more preferably a configuration capable of holding the four corners of the bottomed cylindrical container.
  • FIG. 1 and 2 are a perspective view and a plan view of a container transport conveyor device for explaining the present invention.
  • This container transport conveyor device is a conveyor device for transporting a bottomed rectangular cylindrical container P.
  • the container transport conveyor device comprises a pair of upper and lower endless chains, each of which is transferred in parallel on the same plane while facing each other.
  • the endless chain 15, the sprockets 16 and 17 around which the endless chain 15 is wound, the drive shaft 25 and the driven shaft 26 that hold the sprockets 16 and 17, and the endless chain 15 Power is transmitted to the container holders 24 installed at approximately equal intervals and the drive shaft 25 of the endless chain 15, and at least two thermocouples 2 that independently drive the left and right endless chains 15. 7 and control means 28 for controlling the timing and the number of revolutions of the servomotor.
  • the control means 28 in the container transport conveyor device of the present invention may further include a detection mechanism (not shown) for detecting a difference in load applied to the pair of endless chains 15.
  • the front and rear refer to the traveling direction (conveying direction) by the conveyor.
  • left and right indicate the left and right sides in the traveling direction, and up and down indicate the height of the horizontal plane.
  • Arrow X in the figure indicates the traveling direction by the conveyor.
  • the endless chain 15 arranged on the right side in the traveling direction is referred to as an endless chain 15R
  • the endless chain 15 arranged on the left side in the traveling direction is referred to as an endless chain 15L.
  • the container holder 24 is composed of holding pieces 24a, 24b, 24c, 24d capable of holding the four corners of the bottomed rectangular cylindrical container P.
  • holding piece 24 a is a front obtuse angle corner in the traveling direction of bottomed rectangular cylindrical container P whose cross section is deformed into a parallelogram
  • holding piece 24 b is a rearward in the traveling direction of bottomed rectangular cylindrical container P.
  • the sharp corner, the holding piece 24 c are for holding the front acute angle corner of the bottomed rectangular cylindrical container P in the traveling direction
  • the holding piece 24 d are for holding the rear obtuse angle corner of the bottomed rectangular cylindrical container P in the traveling direction.
  • the holding pieces 24a and 24b are attached to the two-stage endless chain 15R, and the holding pieces 24c and 24d are attached to the two-stage endless chain 15L. I have.
  • the container conveyor has a pair of endless chains on which a pair of endless chains can be attached with holding pieces 24 a, 24 b, 24 c, 24 d, and which transfer and convey in parallel on the same plane. It is not necessary to use a multi-stage endless chain.However, if the holding piece is fixed to the endless chain at the upper and lower two places, the bottomed rectangular cylindrical container can be stably held. As shown in FIG. 3, it is preferable that endless chains are provided in two upper and lower stages.
  • Fig. 3 is a side view showing the endless chain 15R on the right side in the traveling direction.
  • the endless chain 15R includes two endless chains 15a and 15b, and the front holding piece 24a and the rear holding are provided.
  • the figure shows the piece 24b attached to the endless chains 15a, 15b.
  • the rear corner of the bottomed rectangular cylindrical container P is kept at an acute angle. Since a larger load is applied to the endless chain 15 R to which the holding pieces 24 b attached to the endless chain 15 R than to the endless chain 15 L, the two corners at the rear in the traveling direction of the bottomed rectangular cylindrical container are placed at The bottomed rectangular cylindrical container is transported while being held by the holder. This makes it possible to equalize the load applied to the left and right endless chains.
  • Fig. 4 shows an example of a container transport conveyor equipped with such an upper and lower four-stage endless chain.
  • Fig. 4 is a side view showing the endless chain 15R on the right side in the traveling direction.
  • the endless chain 15R has four endless chains 15a, 15b, 15c and 15d.
  • the figure shows the rear holding piece 24b attached to the endless chains 15a and 15c, and the front holding piece 24a attached to the endless chains 15b and 15d.
  • the endless chains 15 a and 15 to which the holding pieces 24 b holding the corners at the rear in the traveling direction of the bottomed rectangular cylindrical container P are attached Since a large load is applied to c, the bottomed rectangular cylindrical container is transported in a state where the container holder holds both rear corners in the traveling direction of the bottomed rectangular cylindrical container. This makes it possible to equalize the load applied to the left and right endless chains.
  • Figures 5 to 7 show that the control means 28 independently controls the timing and rotation speed of the servo motor 27, and shows the operation curves of the obtuse angle side chain (15L) and the acute angle side chain (15R). Shows the container holding state by the container holder (left; at the start of transport, middle; during transport, right; at the end of transport).
  • the obtuse angle chain (15L) moves first, and the holding piece 24d attached to the obtuse angle chain moves the rear angle of the rectangular cylindrical container.
  • the obtuse angle side chain (15L) and the acute angle side chain (15R) start moving at the same time, but immediately after the start of movement, the obtuse angle
  • the moving speed of the side chain (15L) is relatively fast, and the holding piece 24d attached to the obtuse side chain (15L) immediately contacts the rear corner of the rectangular cylindrical container,
  • the holding piece 24 d of the obtuse side chain (15 L) and the holding piece 24 b of the acute angle side chain (15 R) both hold the rear corners of the rectangular cylindrical container.
  • the moving speed of the acute side chain (15R) becomes relatively high before the transfer is completed, and the obtuse side chain (15L) and the acute side chain (15R) Stops and the transfer ends. Also, the deviation (distance) between the left and right holding pieces in a pair of endless chains is set to be within 5 mm at most, regardless of the size of the container.
  • the obtuse angle side chain (15L) moves first, and the holding piece 24d attached to the obtuse angle side chain has a rectangular cylindrical shape. Conveyance starts when the rear corner of the container comes into contact, that is, when both rear corners of the rectangular cylindrical container are held by the holding pieces 24b and 24d, and is conveyed in this state. , First blunt The angle side chain (15L) stops, then the acute angle side chain (15R) stops, and the transfer ends.
  • the holding piece 24 d attached to the obtuse angle side chain (15 L) is in a state of being advanced more than the acute angle side holding piece 24, but the left and right holding pieces (24 d, 24 b) are displaced. (Distance) is set to be within 5mm at the maximum.
  • the operation curves of the obtuse side chain (15 L) and the acute side chain (15 R) are not particularly limited. However, the operation curves of the acute side chain and the obtuse side chain are the same, and only the phase of the acute side chain is obtuse. It is preferable to make the delay behind the side chain because control is easy.
  • the milk pack is transported using the container transport conveyor device of a high-speed liquid filling machine (UPN-SE 160.0; manufactured by Shikoku Kakoki Co., Ltd.), and the endless chain moves due to the difference in the endless chain movement. I checked whether the torque was equalized. Specifically, when the obtuse side chain and the acute side chain are operated at the same moving speed (control), as shown in Fig. 7, the phase of the operation curve of the acute side chain is lower than that of the obtuse side chain. The torque applied to the obtuse side chain and the acute side chain was measured for each of 3 ° and 4 °.
  • UPN-SE 160.0 manufactured by Shikoku Kakoki Co., Ltd.
  • the displacement (distance) of the holding pieces attached to the obtuse angle side chain and the acute angle side chain was about 2-3 mm at the maximum, respectively.
  • the transfer conditions and measurement results are shown below.
  • the torque value was expressed as a relative value when the rated torque of the servomotor was 100%. This value is considered to be proportional to the tension of the endless chain.
  • Conveyed object 100 ml milk pack (70 mm square force 1 ton)
  • Peak torque Obtuse angle 55 to 57% Acute angle: 75 to 77% Effective torque Obtuse angle: 17% Acute angle: 29 to 30%
  • Peak torque Obtuse angle 69% Acute angle: 68%
  • Effective torque Obtuse angle side 23% Acute angle side: 30%
  • Peak torque Obtuse side 69% Acute side: 63%
  • the load applied to the endless chain can be made uniform and the elongation can be made uniform, so that the life of the endless chain can be prolonged. .

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Description

容器搬送コンベア装置 技術分野
本発明は、 容器搬送コンベア装置、 詳しくは、 横断面形状がひし形又 は平行四辺形の角筒状容器の搬送コンベア装置や、 かかる容器搬送コン ベア装置を用いた角筒状容器の明搬送方法に関する。 田
背景技術
従来、 牛乳やジュース等の液体を紙容器へ充填するための高速液体充 填機械として、 例えば、 図 8に示される充填ステーションを備えている 高速液体充填機械が知られている。 かかる高速液体充填機械は、 充填ス テーションを有する機械フレーム 1 と、 容器を充填ステ一ションで順次 停止させるように搬送することができる搬送コンベア 2と、 その搬送経 路始端上方に配置された、 放射状のマンドレル 3を有する回転体 4と、 搬送経路中程の充填ステーションに配置された、 充填タンク 5、 定量シ リンダ 6及び充填ノズル 7を有する充填装置 8、 並びに容器昇降装置 9 と、 搬送経路後半に配置されたヒートシ一ラー 1 0等を備えている。 上記高速液体充填機械による充填包装は、 まず、 角筒状に成形可能な 容器素材を保持するマガジン 1 1から容器素材 (カートンブランク) を 角筒状に広げながら取り出してマンドレル 3に順次装嵌し、 底部加熱装 置 1 2により容器底部となる端部を加熱し、 容器端部折込み装置 1 3に より加熱された容器周端部を平坦に折り込み、 容器底部圧着装置 1 4に より平坦に折り込まれた前記端部を圧着して有底角筒状容器とし、 該有 底角筒状容器をマンドレルからェンドレスチェーン 1 5に取り付けられ ている容器ホルダに移し換える。 前記搬送コンベア 2は、 かかる複数の 容器ホルダが連結されたェンドレスチェーン 1 5と、 エンドレスチェ一 ン 1 5が掛け渡されている搬送経路始端及び終端にそれぞれ設けられた 一対のスプロケット 1 6 , 1 7とから構成されている。
搬送コンベアに移載された有底角筒状容器は、 その底部を受けて案内 するレール 1 8上をエンドレスチェ一ン 1 5に取り付けられている容器 ホルダにより間欠的に搬送され、 有底角筒状容器の頂部を屋根型に折り 込みやすくするための折り目をつける予備折込み装置 1 9、 過酸化水素 水噴霧及び Z又は紫外線照射により容器内部を殺菌する殺菌装置 2 0を 経由して充填ステーションに至る。 間欠的に搬送され充填ステーション に停止した有底角筒状容器は、 容器昇降装置 9により押し上げられ上死 点に達したとき、 充填ノズル 7からの液の充填が開始され、 下降しなが らの充填は容器の下降により充填ノズル 7の先端が容器から抜けるまで 行われ、 充填終了とほぼ同時に容器の搬送が開始される。 液体が充填さ れた有底角筒状容器は、 折り目の付けられた容器の頂部を最終的に屋根 形に折り込む本折込み装置 2 1、 折り込まれた容器頂部のシール面を加 熱する容器頂部加熱装置 2 2を経由して、 容器頂部を圧着するヒートシ ーラ一 1 0により容器頂部をヒートシ一ルし、 印字装置 2 3により日付 等が印字され、 液体充填包装製品として排出されていく。
上記のように、 有底角筒状容器を搬送する搬送コンベアとしては、 例 えば図 9に示すように、 同一平面上を互いに平行に対向して回転走行す る一段又は多段の一対のェンドレスチェーン 1 5と、 該ェンドレスチェ —ン 1 5が巻き掛けられた一対のスプロケッ ト 1 6, 1 7と該スプロケ ッ ト 1 6 , 1 7を保持する駆動軸 2 5及び従動軸 2 6とを備え、 前記ェ ンドレスチェ一ン 1 5に複数の容器ホルダ 2 4が等間隔で取り付けられ ており、 エンドレスチェーン 1 5が充填装置及びシール装置を含む装置 群を順次経由する容器搬送経路を有したものが知られている。 この種の 容器搬送コンベアにおいては、 従来、 左右同じエンドレスチェーンが用 いられていた。 また、 この容器搬送コンベアにおいては、 例えば 1つの モータで左右のェンドレスチェーンを駆動することにより搬送と停止と を繰り返す間欠運転が行われ、 このとき左右のエンドレスチェーンは同 時に駆動されていた。
容器搬送コンベアにおいて、 容器を保持する容器ホルダは、 充填装置 及びシール装置等の所定の作動位置に正確に停止させる必要があり、 特 に、 数種類の角筒状容器の大きさに対応できる角筒状容器搬送コンベア においては、 容器外形角寸に適合したサイズに容器ホルダを調整し、 か つ、 該容器ホルダの中心位置を変えないことが、 種々の装置群を正確に 作動させるために重要である。 容器ホルダのホールドサイズ調整作業に は、 まずェンドレスチェーンを保持する駆動軸及び従動軸をコンベアの 進行方向と直交する方向に水平移動させてコンベアの対向間隔を調整し、 次に角筒状容器の角隅部を保持する保持片の前後間隔を調整することに よって、 容器ホルダのホールドサイズを調整する方法が知られている。 かかる容器外形角寸に適合したサイズに容器ホルダを調整することので きる容器搬送コンベアとして、 一対のェンドレスチェーンコンベアを同 一平面上に平行対向させて配置し、 各エンドレスチェーンに定間隔で設 けられた容器ホルダの保持片で角筒状容器の 4角隅部を保持して直進搬 送するコンベアであって、 前角隅部を保持する前側保持片と後角部を保 持する後側保持片とをそれぞれ別の二段のェンドレスチェーンに取り付 け、 該エンドレスチェーンを互いに反対方向に同一位相分だけ進退させ ることによって、 キヤリアの保持片の前後間隔を調整する上下四段のェ ンドレスチェーンを備えた容器搬送コンベアも知られている (特開 2 0 0 0 - 7 2 2 1 6号公報、 特開 2 0 0 0— 5 3 2 2 4号公報参照) 。 ' 容器搬送コンベアで搬送される有底角筒状容器 Pは、 カートンブラン クが角筒状に広げられ、 底部がシールされてなる有底力一トンであり、 角筒状に広げられた有底力一トンは、 折り畳まれたカートンブランクの 形状に復帰しょうとする力 (バックリング; 菱形変形) により、 図 1 0 に示すように、自然状態で横断面がひし形や平行四辺形を呈することや、 バックリングが一般的に紙の硬さに比例して大きくなることが知られて いる。
その他、 矩形断面の筒状紙容器の底部の組み立て及びシールを、 多数 のマンドレルを備えた夕一レットを使用することなく行うことができる 容器底部組み立て装置、 すなわち、 容器の両端が開口したままの角筒状 容器をコンベアに供給し、 コンベア上でボトムシールを行うことができ る容器底部組み立て装置も知られている (特許第 2 8 6 5 3 1 7号公報 参照) 。
近年、 この種の高速液体充填機械は、 高能力化 (高速化) の研究開発 が盛んに行われている。 例えば、 一次充填ステーションおよび二次充填 ステーションを有する機械フレームと、 容器を一次充填ステ一ションぉ よび二次充填ステ一ションで順次停止させるように搬送するコンベアと、 一次充填ステ一ションおよび二次充填ステ一ションにそれぞれ配置され ている一次充填装置および二次充填装置と、 一次充填装置および二次充 填装置に同一種類の充填液をそれぞれ供給する供給手段と、 一次充填装 置による充填量が容器内容量の 5 0〜8 0 %に、 および二次充填装置が 容器内容量の 5 0〜 2 0 %にそれぞれ設定する制御手段とを備え、 容器 内での泡立ちや液面の乱れ等の問題を生じさせることなく、 機械の高速 運転を可能にする高速液体充填機械 (特開平 1 0— 1 9 4 3 9 0号公報 参照) を本出願人は開発している。
また、 一般にチェーンコンベアにおいては、 長期間の使用に伴ってェ ンドレスチェーンが摩耗し、 エンドレスチェーンに伸びが発生すること が知られている。 例えば、 2本のピン両端にピンリンクプレートを有す るピンリンクと、 ローラを回転自在に嵌めた 2本のブシュ両端にローラ リンクプレートを有するローラリンクとを順次組み合わせてなるローラ エンドレスチェーンにおいては、 使用中に摺動部であるピンとブシュと の当接によってピン及びブシュが摩耗して厚みが減り、 ェンドレスチェ —ンに伸びが発生することが知られている。
他方、チエーンに好ましいテンションを掛けるようにする技術として、 チェ一ンを掛けた従動スプロケットが先端部に取り付けられかつ駆動ス プロケッ トに対し従動スプロケットを接近 ·離隔させうるように配置さ れた所定範囲で揺動自在な保持アームと、 駆動スプロケッ トに対し従動 スプロケッ トを離隔させる方向に保持アームを付勢している付勢手段と、 保持アームの揺動を揺動範囲内の任意の位置でロック解除自在にロック する口ック手段と、 よりなるチェーンコンベアのテークァップが知られ ている (特開平 5— 3 3 8 7 5 8号公報参照) 。 しかしながら、 この技 術では、 チェーンの伸びを左右同じ程度に補正するといつた程度にとど まっていた。
その他、 仮に左右のチェーンの長さが異なっても、 左右のエンドレス チェーンの張力の均等化を図ることができる連続アンローダとして、 鉛 直方向に配設されたエレべ一夕部とその下端部より水平方向に延出され た搔取部との間に、 チェーンバケツトコンベアの左右のェンドレスチェ —ンをそれぞれ循環自在に無端状に巻き掛けた連続アンローダにおいて、 上記チェーンの周方向の任意の箇所に、 所定間隔を隔てて複数の駆動部 を設けると共に、 その最大負荷となる駆動部を左右共通軸として左右の チェーンを一体駆動とし、 他の駆動部を左右別軸として左右のチェーン を独立駆動としたことを特徴とする連続アン口一ダ (特開平 9 - 3 0 6 5 1号公報参照) が知られている。 しかしながら、 この技術は、 左右で チェーンの長さが異なつてしまったチェーンの張力を均等化する技術で あり、 左右のチェーンの伸びの違いを未然に抑制する技術ではない。
従来、 高速液体充填機械では、 チェーンコンベアの左右のエンドレス チェ一ンが伸びることは認識されていたが、 左右のチェーンはほぼ均等 に伸びると考えられていた。 エンドレスチェーンに伸びが発生すると、 容器ホルダの中心位置が搬送方向にずれることになり、 各装置群で動作 する例えば充填装置等の装置と容器との芯ずれの他、 搬送時におけるェ ンドレスチェーンのスプロケッ ト又はコンベアレールへのかみ込み、 充 填後の容器からの液こぼれ等の様々な不都合が生じることになる。特に、 芯ずれに対しては、 充填装置等を搬送方向に移動させることで、 このず れを吸収していたが、 このずれの吸収にも限度があり、 ずれ吸収限度と ともにチェーン寿命と判断して、 左右チェーンを同時に交換していた。 しかしながら、 最近、 一部エンドレスチェ一ンがその寿命に達してい ないにも関わらず早期交換しなければならないという事態が生じてきた。 かかる事態は'最新の高速液体充填機械に集中し、 調べてみると、 左右の エンドレスチェーンに延びの差が発生していることがわかったが、 左右 のチェーンの伸びの差は完全に調整することができない。 最新の高速液 体充填機械は、その列数や送りピッチ数を変えずに、一層の高能力化(高 速化) を図っているので、 コンベアの間欠動作のタイムサイクルが短く なっている。 この短いタイムサイクル、 特に短い間欠停止時間内で所定 の充填、 シール及び殺菌するために、 充填、 シール及び殺菌セクション が複数セクションに渡って設けられている (特開 2 0 0 0— 7 2 2 1 6 号公報参照) 。 そして、 充填、 シール及び殺菌セクションを複数セクシ ヨンに渡って設けるということは、 必然的に機長の延長につながる。 本 発明の課題は、 機長が長くなつた最新の高速液体充填機械の搬送コンペ ァにおけるエンドレスチェーン等の、 一部のェンドレスチェーンの伸び が他のェンドレスチェーンに比べて早く進行する搬送コンベアにおける エンドレスチェーンにかかる負荷の均一化を図ることにより、 エンドレ スチェーン寿命の長期化を実現した有底角筒状容器の搬送コンベアを提 供することにある。
この種の高速液体充填機械によって搬送される容器には、 バックリン グ (菱形変形) が発生している。 このバックリングにより、 チェーンコ ンベアの左右のェンドレスチェーンには異なる負荷が発生しているが、 最新の高速液体充填機械においては、 機長が一層長くなつており、 それ だけ左右の各エンドレスチェ一ン、 特に容器の鋭角を保持して前方へ押 す力を加える側のェンドレスチェーンへの負荷が増大し、 左右ェンドレ スチエーンの延びの差が予想以上に顕著になっていたのである。 また、 充填機の高速運転 (チェーンコンベアの高速動作) に伴っても各エンド レスチェーン、 特に容器の鋭角を保持して前方へ押す力を加える側のェ ンドレスチェーンへの負荷が増大し、 左右エンドレスチェーンの延びの 差が予想以上に顕著になってェンドレスチェーンの片伸びが出現するこ とを見い出した。
具体的には、 図 9に示すように、 有底角筒状容器搬送コンベアに設け られた容器ホルダ 2 4が 4つの保持片 2 4 a, 2 4 b , 2 4 c , 2 4 d から構成される場合、 有底角筒状容器が初期形状である横断面正方形又 は長方形になっておらず、 横断面正方形又は長方形であれば、 矢印 X方 向に有底角筒状容器 Pを搬送するとき、 有底角筒状容器の後方に位置す る保持片 2 4 b、 2 4 dが有底角筒状容器を保持して前方へ押し出すた め、 保持片 2 4 bと 2 4 dが取り付けられたエンドレスチェーン 1 5 R とエンドレスチェーン 1 5 Lとには同程度の負荷がかかるが、 有底角筒 状容器 Pの横断面がひし形又は平行四辺形に変形している場合には、 有 底角筒状容器 Pの後方鈍角に対応する保持片 2 4 dは有底角筒状容器 P の押し出しに寄与せず、 後方鋭角に対応する保持片 2 4 bのみが有底角 筒状容器 Pの押し出しに関与する。 このため、 保持片 2 4 bが取り付け られたエンドレスチェ一ン 1 5 Rには、 エンドレスチェーン 1 5 Lに比 ベて負荷がかかり、 エンドレスチェーンのピン等の摩耗が進行すること により伸びが発生する。 また、 容器ホルダ 2 4の横断面がひし形又は平 行四辺形に変形した有底角筒状容器 Pの鋭角 2角隅部を保持する 2つの 保持片 2 4 b, 2 4 cにより構成される場合においても、 保持片が 4つ の場合と同様に、 保持片 2 4 bが取り付けられたェンドレスチェーン 1 5 Rには、 エンドレスチェ一ン 1 5 Lに比べて負荷がかかり、 より大き な伸びが発生する。
また、 エンドレスチェーンの片伸びは、 エンドレスチェーンが有底角 筒状容器 Pのバックリングを補正する力 (バックリング補正力) によつ ても発生する。 すなわち、 矢印 X方向に有底角筒状容器 Pを搬送したと き、 有底角筒状容器の進行方向後方の鋭角隅部を保持するエンドレスチ ェ一ン 1 5 Rにかかる負荷は、 ェンドレスチェ一ンの張力とバックリン グ補正力 (搬送方向に作用) との和の大きさの負荷である。 他方、 矢印 X方向に容器を搬送したとき、 エンドレスチェーン 1 5 Lにかかる負荷 は、 エンドレスチェーンの張力と、 バックリング補正力 (搬送方向と逆 向きに作用) との差の大きさの負荷である。 このため、 エンドレスチェ ーン 1 5 Rにかかる負荷は、 エンドレスチェーン 1 5 Lに比べて大とな り、 エンドレスチェーンの片伸びが発生する。 この傾向は、 有底角筒状 容器 Pのバックリングが強いほど顕著となる。
本発明者らは、 機長が長くなつた最新の高速液体充填機械の搬送コン ベアにおけるエンドレスチェーン等の、 一部のエンドレスチェーンの伸 びが他のェンドレスチェーンに比べて早く進行する搬送コンベアにおけ るエンドレスチェーンの伸びの均一化を図るために、 横断面形状がひし 形又は平行四辺形の有底角筒状容器の進行方向後方両角隅部を容器ホル ダが保持した状態で有底角筒状容器を搬送することにより、 また、 一対 のエンドレスチェーンの負荷の差を検出する検出機構を備え、 該検出機 構での検出値が所定の設定値以上である場合に、 一対のエンドレスチェ ーンの負荷の差が所定の設定値内となるように、 駆動モー夕の回転数を 制御することにより、 ェンドレスチェーン寿命の長期化を実現しうるこ とを確認し、 本発明を完成するに至った。 発明の開示
すなわち本発明は、 同一平面上を互いに平行に対向して回転送行する 一段又は多段の一対のェンドレスチェーンと、 該ェンドレスチェーンが 巻き掛けられたスプロケットと、 該スプロケッ トを保持する駆動軸及び 従動軸又は 2つの駆動軸と、 前記エンドレスチェーンに取り付けられ角 筒状容器を保持しうる保持片を有する容器ホルダと、 前記駆動軸を独立 に駆動させ、 前記一対のエンドレスチェーンを独立に回転送行させるこ とができる少なくとも 2つの駆動モータと、 該駆動モー夕を制御するこ とができる制御手段を備えている容器搬送コンベア装置であって、 前記 制御手段が、 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方 向後方両角隅部を容器ホルダが保持した状態で角筒状容器を搬送するこ とができる制御手段であることを特徴とする容器搬送コンベア装置 (請 求項 1 ) や、 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方 向後方両角隅部を保持した状態で角筒状容器を搬送することができる制 御手段における制御が、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持片 が取り付けられたエンドレスチェ一ンの搬送開始タイミングを、 進行方 向後方角隅部の鈍角側を保持する保持片が取り付けられたエンドレスチ エーンより遅らせ、 搬送終了夕イミングを同じとする制御であることを 特徴とする請求項 1記載の容器搬送コンベア装置 (請求項 2 ) や、 横断 面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方両角隅部を 保持した状態で角筒状容器を搬送することができる制御手段における制 御が、 進行方向後方角隅部の銳角側を保持する保持片が取り付けられた エンドレスチェーンの搬送動作を、 進行方向後方角隅部の鈍角側を保持 する保持片が取り付けられたエンドレスチェ一ンより遅らせ、 搬送開始 夕イミングと搬送終了タイミングを同じとする制御であることを特徴と する請求項 1記載の容器搬送コンベア装置 (請求項 3 ) や、 横.断面形状 がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方両角隅部を保持し た状態で角筒状容器を搬送することができる制御手段における制御が、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持片が取り付けられたエンド レスチヱーンの搬送開始夕イミング及び搬送終了タイミングを、 進行方 向後方角隅部の鈍角側を保持する保持片が取り付けられたエンドレスチ ヱーンより遅らせることを特徴とする請求項 1記載の容器搬送コンベア 装置 (請求項 4 ) や、 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器 の進行方向後方両角隅部を保持した状態で角筒状容器を搬送することが できる制御手段における制御が、 搬送開始タイミングから搬送終了タイ ミングまでの間において、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持 片が取り付けられたエンドレスチェーンよりも、 進行方向後方角隅部の 鈍角側を保持する保持片が取り付けられたェンドレスチェーンを先行す るように移動させる制御であることを特徴とする請求項 1記載の容器搬 送コンベア装置 (請求項 5 ) や、 制御手段が、 駆動モータの回転数を制 御することができる制御手段であることを特徴とする請求項 1〜 5のい ずれか記載の容器搬送コンベア装置 (請求項 6 ) や、 制御手段が、 一対 のエンドレスチェーンの負荷の差を検出する検出機構を備え、 該検出機 構での検出値が所定の設定値以上である場合に、 一対のェンドレスチェ ーンの負荷の差が所定の設定値内となるように、 駆動モータの回転数を 制御することを特徴とする請求項 1〜 6のいずれか記載の角筒状容器搬 送コンベア装置 (請求項 7 ) や、 駆動モー夕が、 サーポモータであるこ とを特徴とする請求項 1〜 7のいずれか記載の容器搬送コンベア装置 (請求項 8 ) や、 角筒状容器が、 有底角筒状容器であることを特徴とす る請求項 1〜 8のいずれかに記載の容器搬送コンベア装置 (請求項 9 ) や、 エンドレスチェーンが巻き掛けられたスプロケッ トが、 駆動軸及び 従動軸に保持されていることを特徴とする請求項 1〜 9のいずれかに記 載の容器搬送コンベア装置 (請求項 1 0 ) に関する。
また本発明は、 同一平面上を互いに平行に対向して回転送行する一段 又は多段の一対のエンドレスチェーンと、 該エンドレスチェーンが巻き 掛けられたスプロケッ トと、 該スプロケッ トを保持する駆動軸及び従動 軸又は 2つの駆動軸と、 前記ェンドレスチェーンに取り付けられ角筒状 容器を保持しうる保持片を有する容器ホルダと、 前記駆動軸を独立に駆 動させ、 前記一対のェンドレスチェーンを独立に回転送行させることが できる少なくとも 2つの駆動モータと、 該駆動モー夕を制御することが できる制御手段を備えている容器搬送コンベア装置を用いて、 前記制御 手段により、 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方 向後方両角隅部を容器ホルダが保持した状態で角筒状容器を搬送するこ とを特徴とする角筒状容器の搬送方法 (請求項 1 1 ) や、 横断面形状が ひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方両角隅部を保持した 状態で角筒状容器を搬送するための制御手段における制御が、 進行方向 後方角隅部の鋭角側を保持する保持片が取り付けられたエンドレスチェ —ンの搬送開始タイミングを、 進行方向後方角隅部の鈍角側を保持する 保持片が取り付けられたエンドレスチェーンより遅らせ、 搬送終了タイ ミングを同じとする制御であることを特徴とする請求項 1 1記載の角筒 状容器の搬送方法 (請求項 1 2 ) や、 横断面形状がひし形又は平行四辺 形の角筒状容器の進行方向後方両角隅部を保持した状態で角筒状容器を 搬送するための制御手段における制御が、 進行方向後方角隅部の鋭角側 を保持する保持片が取り付けられたエンドレスチェーンの搬送動作を、 進行方向後方角隅部の鈍角側を保持する保持片が取り付けられたェンド レスチェーンと動作を変え、 搬送開始タイミングと搬送終了タイミング を同じとする制御であることを特徴とする請求項 1 1記載の角筒状容器 の搬送方法 (請求項 1 3 ) や、 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角 筒状容器の進行方向後方両角隅部を保持した状態で角筒状容器を搬送す るための制御手段における制御が、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持 する保持片が取り付けられたエンドレスチェーンの搬送開始タイミング 及び搬送終了タイミングを、 進行方向後方角隅部の鈍角側を保持する保 持片が取り付けられたェンドレスチェーンより遅らせる制御であること を特徴とする請求項 1 1記載の角筒状容器の搬送方法(請求項 1 4 )や、 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方両角隅 部を保持した状態で角筒状容器を搬送するための制御手段における制御 が、 搬送開始タイミングから搬送終了タイミングまでの間において、 進 行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持片が取り付けられたエンドレ スチェーンよりも、 進行方向後方角隅部の鈍角側を保持する保持片が取 り付けられたェンドレスチェーンを先行するように移動させる制御であ ることを特徴とする請求項 1 1記載の角筒状容器の搬送方法 (請求項 1 5 ) や、 制御手段が、 駆動モータの回転数を制御することができる制御 手段であることを特徴とする請求項 1 1〜 1 5のいずれか記載の角筒状 容器の搬送方法 (請求項 1 6 ) や、 制御手段が、 一対のエンドレスチェ —ンの負荷の差を検出する検出機構を備え、 該検出機構での検出値が所 定の設定値以上である場合に、 一対のェンドレスチェーンの負荷の差が 所定の設定値内となるように、 駆動モータの回転数を制御することを特 徴とする請求項 1 1〜 1 6のいずれか記載の角筒状容器の搬送方法 (請 求項 1 7 ) や、 駆動モータが、 サ一ポモー夕であることを特徴とする請 求項 1 1〜 1 7のいずれか記載の角筒状容器の搬送方法 (請求項 1 8 ) や、 角筒状容器が、 有底角筒状容器であることを特徴とする請求項 1 1 〜 1 8のいずれかに記載の角筒状容器の搬送方法 (請求項 1 9 ) や、 ェ ンドレスチェーンが巻き掛けられたスブロケッ卜が、 駆動軸及び従動軸 に保持されていることを特徴とする請求項 1 1〜 1 9のいずれかに記載 の角筒状容器の搬送方法 (請求項 2 0 ) に関する。 図面の簡単な説明
第 1図は、本発明の容器搬送コンベア装置の一例を示す斜視図である。 第 2図は、 第 1図に示す容器搬送コンベア装置の平面図である。
第 3図は、 第 1図に示す有底角筒状容器搬送コンベアの一部を拡大し て示す側面図である。
第 4図は、 4段のエンドレスチェ一ンを備える有底角筒状容器搬送コ ンベアの一部を拡大して示す側面図である。
第 5図は、 本発明の制御手段により制御されたェンドレスチェ一ンの 動作曲線と、 容器ホルダの保持状態 (左;搬送開始時、 中;搬送中、 右; 搬送終了時) を示す図である。
第 6図は、 本発明の他の態様の制御手段により制御されたェンドレス チェーンの動作曲線と、 容器ホルダの保持状態 (左; 搬送開始時、 中 ; 搬送中、 右;搬送終了時) を示す図である。
第 7図は、 本発明の他の態様の制御手段により制御されたエンドレス チェーンの動作曲線と、 容器ホルダの保持状態 (左 ;搬送開始時、 中 ; 搬送中、 右 ; 搬送終了時) を示す図である。
第 8図は、 従来の高速液体充填機械を説明する図である。
第 9図は、 従来の容器搬送コンベア装置において、 容器搬送時のェン ドレスチェーン張力を模式的に表した平面図である。
第 1 0図は、 第 9図の容器搬送コンベア装置が搬送する有底角筒状容 器を示す断面図である。
(符号の説明〉
1 5 エンドレスチェーン
2 4 容器ホルダ
2 5 駆動軸
2 7 サーポモータ
2 8 制御手段
X : コンベアの進行方向
P : 有底角筒状容器 発明を実施するための最良の形態
本発明の容器搬送コンベア装置としては、 同一平面上を互いに平行に 対向して回転送行する一段又は多段の一対のェンドレスチェーンと、 該 エンドレスチェーンが巻き掛けられたスプロケットと、 該スプロケット を保持する駆動軸及び従動軸又は 2つの駆動軸と、 前記エンドレスチェ ーンに取り付けられ角筒状容器を保持しうる保持片を有する容器ホルダ と、 前記駆動軸を独立に駆動させ、 前記一対のエンドレスチェーンを独 立に回転送行させることができる少なくとも 2つの駆動モータと、 該駆 動モー夕を制御することができる制御手段を備えている容器搬送コンペ ァ装置であって、 前記制御手段が、 横断面形状がひし形又は平行四辺形 の角筒状容器の進行方向後方両角隅部を容器ホルダが保持した状態で角 筒状容器を搬送することができる制御手段である装置であれば特に制限 されるものでなく、 また、 本発明の角筒状容器の搬送方法としては、 同 一平面上を互いに平行に対向して回転送行する一段又は多段の一対のェ ンドレスチェーンと、 該エンドレスチェーンが巻き掛けられたスプロケ ッ トと、 該スプロケットを保持する駆動軸及び従動軸又は 2つの駆動軸 と、 前記ェンドレスチェーンに取り付けられ角筒状容器を保持しうる保 持片を有する容器ホルダと、 前記駆動軸を独立に駆動させ、 前記一対の エンドレスチェーンを独立に回転送行させることができる少なくとも 2 つの駆動モー夕と、 該駆動モータを制御することができる制御手段を備 えている容器搬送コンベア装置を用いて、 前記制御手段により、 横断面 形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方両角隅部を容 器ホルダが保持した状態で角筒状容器を搬送する方法であれば特に制限 されるものではなく、 上記エンドレスチェ一ンとしては、 ローラチェ一 ン、 サイレントチェ一ン等の公知のェンドレスチェーンを用いることが できる。
上記角筒状容器としては、 有底角筒状容器の他、 両端が開口した角筒 状容器を例示することができ、 また、 上記一対のスプロケッ トは、 駆動 軸及び従動軸に保持されていてもよいが、 共に駆動軸に保持されていて もよい。 共に駆動軸に保持されている場合、 駆動軸及び従動軸に保持さ れている場合に比して、 エンドレスチェーンに対する負荷が半減される ことになる。 したがって、 角筒状容器の進行方向後方角隅部の鋭角側を 保持しうる保持片が取り付けられたェンドレスチェーンが巻き掛けられ たスプロケッ トが両方が駆動軸に、 鈍角側を保持しうる保持片が取り付 けられたエンドレスチェーンが巻き掛けられたスプロケットが駆動軸と 従動軸に保持されている形態も本発明に含まれる。 なお、 同一平面上を 互いに平行に対向して回転送行する一段又は多段の一対のェンドレスチ エーンには、 上流側に比べて排出する下流側の方が若千幅が狭まったも のも便宜上含まれる。
上記本発明の容器搬送コンベアや角筒状容器の搬送方法によれば、 ェ ンドレスチェーンの伸びの均一化を図ることが可能となり、 エンドレス チェーン寿命の長期化を実現することができる。 したがって、 容器搬送 コンベアに用いられている全ェンドレスチェ一ンを無駄なく使用するこ とが可能となってコストの低減を図ることが可能となる。 また、 このェ ンドレスチェーン寿命の長期化は、 ェンドレスチェーンの交換回数を減 らすことができるので、 例えば、 本発明の容器搬送コンベアを用いて行 う有底角筒状容器入り飲料の生産等の効率を向上させることができる。 また、 片伸びを抑制できることから、 厳密な位置決めが要求される高速 液体充填機械の容器搬送コンベアにおいて、 位置制御を容易とすること ができる。 特に本発明の容器搬送コンベアは、 機長が一層長くなり、 左 右エンドレスチェーンの伸びの違いが出現する最新の高速液体充填機械 において有利に用いることができる。
前記横断面形状がひし形又は平行四辺形の有底角筒状容器の進行方向 後方両角隅部を保持した状態で有底角筒状容器を搬送することができる 制御手段における制御としては、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持す る保持片が取り付けられたエンドレスチェーン (以下「鋭角側チェーン」 ということがある) の搬送開始タイミングを、 進行方向後方角隅部の鈍 角側を保持する保持片が取り付けられたエンドレスチェーン (以下 「鈍 角側チェーン」 ということがある) より遅らせ、 搬送終了タイミングを 同じとする制御を具体的に挙げることができる (図 5参照) 。 この種の 間欠駆動搬送コンベアにおける一対のェンドレスチェーンは、 1サイク ル当たり同一移動距離として設定されることから、上記制御においては、 鋭角側チェーンの平均移動速度が鈍角側チェーンの移動速度よりも早く
6 設定されることになる。 この制御によると、 鈍角側チェ一ンがまず移動 し、 鈍角側チェーンに取り付けられた保持片が角筒状容器の後方角隅部 に当接したときから、 すなわち、 角筒状容器の後方両角隅部が保持され た状態で角筒状容器の搬送が開始されることになる。 上記制御手段にお ける制御として、 一対のエンドレスチェーンにおける左右の保持片のズ レ (距離) が、 容器の大きさにかかわらず、 最大で 5 mm以内になるよ うに設定することが好ましい。 最大で 5 mm以内の場合、 液揺れを好適 に抑制することができる。
同様に、 上記制御手段における制御として、 搬送開始タイミングと搬 送終了タイミングを同じとするものの、 鋭角側チェーンの搬送動作を鈍 角側チェーンより遅らせる制御を具体的に挙げることができる (図 6参 照) 。 ここで搬送動作を遅らせるとは、 エンドレスチェーンの初期の移 動速度を相対的に遅くし、 その後徐々に移動速度を相対的に速くするこ とをいう。 この制御によると、 鈍角側チェーンと鋭角側チェーンは同時 に移動し始めるが、 鈍角側チェーンの搬送開始時の移動速度が相対的に 速く、 鈍角側チェーンに取り付けられた保持片は、 速やかに角筒状容器 の後方角隅部に当接し、 鈍角側チェーンの保持片と鋭角側チェーンの保 持片とが共に角筒状容器の後方両角隅部を保持した状態で角筒状容器の 搬送が行われることになる。 この制御手段における制御として、 一対の エンドレスチェーンにおける左右の保持片のズレ (距離) が、 容器の大 きさにかかわらず、 最大で 5 mm以内になるように設定することが好ま しい。最大で 5 m m以内の場合、液揺れを好適に抑制することができる。 同様に、 上記制御手段における制御として、 鋭角側チェーンの搬送開 始夕イミングと搬送終了タイミングを鈍角側チェーンより遅らせる制御 を具体的に挙げることができる (図 7参照) 。 この制御によると、 鈍角 側チェーンがまず移動し、 鈍角側チェーンに取り付けられた保持片が角 筒状容器の後方角隅部に当接し、 鈍角側チェーンの保持片と鋭角側チェ ーンの保持片とが共に角筒状容器の後方両角隅部を保持した状態で角筒 状容器の搬送が行われ、 その後、 一対のエンドレスチェーンにおける左 右の保持片のズレ(距離)だけ、鋭角側チェーンが移動することになる。 鈍角側チェーンと鋭角側チェーンの搬送動作は、 それぞれのチェ一ンに かかる負荷が同じになるように設定することが好ましく、 この制御手段 における制御も、 一対のェンドレスチェ一ンにおける左右の保持片のズ レ (距離) が、 容器の大きさにかかわらず、 最大で 5 mm以内になるよ うに設定することが好ましい。 最大で 5 mm以内の場合、 液揺れを好適 に抑制することができる。
上記エンドレスチェーンの開始'終了タイミングゃ搬送動作の制御は、 駆動モ一夕の駆動開始 · 終了タイミングや回転数を制御することにより 行うことができる。 駆動モー夕としては、 上記の制御をしうるものであ れば公知の駆動モー夕を含めどのようなものでもよいが、 エンドレスチ エーンの移動動作及び搬送開始タイミングの設定をェンドレスチェーン の左右で独立させることが容易で、 かつ制御性能に優れたサーポモー夕 やパルスモータを好適に例示することができる。
また、 制御手段としては、 一対のエンドレスチェーンの負荷の差を検 出する検出機構を有するものが好ましく、 該検出機構での検出値が所定 の設定値以上である場合に、 一対のエンドレスチェーンの負荷の差が所 定の設定値内となるように、 駆動モータの回転数を制御することが好ま しい。 上記エンドレスチェーンの負荷は、 通常、 駆動軸のまわりにかか るトルクとして検出することができる。 また、 検出するトルクとしては 実効トルク又はピーク トルクのいずれでもよいが、 通常、 トルク差力 1 0 %以内となるように設定することが好ましい。
本発明の角筒状容器の搬送方法において使用される有底角筒状容器と しては、 紙製、 プラスチック製等、 いかなる種類の有底角筒状容器であ つてもよいが、 本発明は横断面が平行四辺形である有底角筒状容器を搬 送することによるェンドレスチェーンの片伸び抑制に有効であることか ら、 紙製の有底角筒状容器であることが好ましい。 また、 有底角筒状容 器の形状としては、 底面が正方形の直方体形状又は立方体形状、 底面が 長方形の直方体形状等の有底角筒状容器が挙げられ、 角隅部が丸みを帯 びていてもよい。 また、 前記エンドレスチェーンに取り付けられる保持 片としては、有底角筒状容器を保持して搬送できるものであれば、形状、 個数等は特に制限されないが、 有底角筒状容器の進行方向後方角隅部の 両側を保持しうる構成であることが好ましく、 有底角筒状容器の 4角隅 部を保持するように構成することがより好ましい。
以下図面を参照して、 本発明の容器搬送コンベア装置を説明する。 図 1及び図 2は、 本発明を説明するための容器搬送コンベア装置の斜視図 及び平面図である。 この容器搬送コンベア装置は、 有底角筒状容器 Pを 搬送するためのコンベア装置であり、 同一平面上を互いに平行に対向し て回転送行するそれぞれ上下 2段のエンドレスチェ一ンからなる一対の エンドレスチェーン 1 5と、 エンドレスチェーン 1 5が巻き掛けられた スプロケッ ト 1 6, 1 7と、 スプロケッ ト 1 6 , 1 7を保持する駆動軸 2 5及び従動軸 2 6と、 エンドレスチェーン 1 5に略等間隔に取り付け られた容器ホルダ 2 4と、 エンドレスチェーン 1 5の駆動軸 2 5に動力 を伝達し、 左右のェンドレスチェーン 1 5を独立して駆動する少なくと も 2つのサーポモー夕 2 7と、 サーポモータのタイミングと回転数を制 御する制御手段 2 8とを備えている。 また、 本発明の容器搬送コンベア 装置における制御手段 2 8は、 一対のエンドレスチェーン 1 5にかかる 負荷の差を検出する検出機構 (図示せず) をさらに備えていてもよい。 なお、 本発明において、 前後とはコンベアによる進行方向 (搬送方向)
9 とその反対方向 (退行方向) とを表し、 左右とは進行方向に向かってそ の左右の側を表し、 上下とは水平面における高さの高低を表す。 また、 図中の矢印 Xは、 コンベアによる進行方向を表す。 また、 進行方向右側 に配置されたェンドレスチェーン 1 5をエンドレスチェーン 1 5 Rとし、 進行方向左側に配置されたェンドレスチェーン 1 5をエンドレスチェ一 ン 1 5 Lとする。
容器ホルダ 24は、 有底角筒状容器 Pの 4角隅部を保持しうる保持片 2 4 a, 2 4 b, 24 c , 2 4 dにより構成されている。 図中、 保持片 2 4 aは横断面が平行四辺形に変形した有底角筒状容器 Pの進行方向前 方鈍角隅部、保持片 24 bは有底角筒状容器 Pの進行方向後方鋭角隅部、 保持片 2 4 cは有底角筒状容器 Pの進行方向前方鋭角隅部、 保持片 24 dは有底角筒状容器 Pの進行方向後方鈍角隅部をそれぞれ保持すべく、 保持片 2 4 a及び保持片 2 4 bは 2段のエンドレスチェーン 1 5 Rに取 り付けられ、 保持片 2 4 c及び保持片 24 dは 2段のェンドレスチェ一 ン 1 5 Lに取り付けられている。
容器搬送コンベアは、 保持片 2 4 a , 2 4 b , 24 c , 2 4 dを取り 付けることができる、 同一平面上を互いに平行に対向して回転送行する 一段の一対のエンドレスチェーンを備えていればよく、 必ずしも複数段 のエンドレスチェーンを必要としないが、 上下の 2力所で保持片をェン ドレスチェーンに固定すると有底角筒状容器を安定して保持できること から、 図 1〜図 3に示すように、 エンドレスチェーンを上下 2段に備え ていることが好ましい。 図 3は、 進行方向右側のエンドレスチェーン 1 5 Rを示す側面図であり、 エンドレスチェーン 1 5 Rが 2段のェンドレ スチェーン 1 5 a, 1 5 bを備え、 前方保持片 24 aと後方保持片 2 4 bをェンドレスチェーン 1 5 a、 1 5 bに取り付けた図が示されている。 この場合、 搬送時に、 有底角筒状容器 Pの進行方向後方鋭角隅部を保持 する保持片 2 4 bが取り付けられたエンドレスチェーン 1 5 Rに、 ェン ドレスチェーン 1 5 Lに比して大きな負荷がかかることから、 有底角筒 状容器の進行方向後方両角隅部を容器ホルダが保持した状態で有底角筒 状容器を搬送する。 これにより、 左右のエンドレスチェーンにかかる負 荷の均一化を図ることができる。
また、 前述の容器外形角寸に適合したサイズに容器ホルダを調整する ことのできる上下四段のェンドレスチェーンを備えた容器搬送コンベア の場合、 進行方向前方の保持片と進行方向後方の保持片がそれぞれ取り 付けられた二段のェンドレスチェーンからなる上下四段のェンドレスチ エーンを備えている。 このような上下四段のエンドレスチェーンを備え た容器搬送コンベアの一例を図 4に示す。 図 4は、 進行方向右側のェン ドレスチェーン 1 5 Rを示す側面図であり、 エンドレスチェーン 1 5 R が 4段のエンドレスチェーン 1 5 a , 1 5 b, 1 5 c , 1 5 dを備え、 後方保持片 24 bをエンドレスチェーン 1 5 a, 1 5 cに取り付け、 前 方保持片 2 4 aをエンドレスチェーン 1 5 b, 1 5 dに取り付けた図が 示されている。 この場合、 エンドレスチェ一ン 1 5 Rのうち、 有底角筒 状容器 Pの進行方向後方鋭角隅部を保持する保持片 2 4 bが取り付けら れたェンドレスチェーン 1 5 a及び 1 5 cに大きな負荷がかかることか ら、 有底角筒状容器の進行方向後方両角隅部を容器ホルダが保持した状 態で有底角筒状容器を搬送する。 これにより、 左右のエンドレスチェ一 ンにかかる負荷の均一化を図ることができる。
次に、 具体的な制御方法について説明する。 図 5〜 7は、 制御手段 2 8によりサーポモータ 2 7の夕イミングと回転数を独立して制御し、 鈍 角側チェーン ( 1 5 L) と鋭角側チェーン ( 1 5 R) の動作曲線と、 容 器ホルダによる容器の保持状態 (左 ; 搬送開始時、 中 ;搬送中、 右;搬 送終了時) を示している。 搬送開始タイミングにズレがある図 5'に示される制御では、 鈍角側チ エーン ( 1 5 L) がまず移動し、 鈍角側チェーンに取り付けられた保持 片 2 4 dが角筒状容器の後方角隅部に当接したときから、 すなわち、 角 筒状容器の後方両角隅部が保持片 2 4 b, 2 4 dに保持されたときから 搬送が開始され、 この状態で搬送され、 搬送終了前に、 鋭角側チェーン ( 1 5 R) の移動速度が相対的に速くなり、 鈍角側チェーン ( 1 5 L) と鋭角側チェーン ( 1 5 R) が停止し、 搬送が終了する。 また、 一対の エンドレスチェーンにおける左右の保持片のズレ (距離) は、 容器の大 きさにかかわらず、 最大で 5 mm以内になるように設定されている。 搬送開始タイミングと搬送終了タイミングが同じである図 6に示され る制御では、 鈍角側チェーン ( 1 5 L) と鋭角側チェーン ( 1 5 R) は 同時に移動し始めるが、 移動開始直後は、 鈍角側チェーン ( 1 5 L) の 移動速度が相対的に速く、 鈍角側チェーン ( 1 5 L) に取り付けられた 保持片 2 4 dは、 速やかに角筒状容器の後方角隅部に当接し、 鈍角側チ ェ一ン ( 1 5 L) の保持片 2 4 dと鋭角側チェーン ( 1 5 R) の保持片 2 4 bとが共に角筒状容器の後方両角隅部を保持した状態で角筒状容器 の搬送が行われ、 搬送終了前に、 鋭角側チェーン ( 1 5 R) の移動速度 が相対的に速くなり、 鈍角側チェーン ( 1 5 L) と鋭角側チェーン ( 1 5 R) が停止し、 搬送が終了する。 また、 一対のエンドレスチェーンに おける左右の保持片のズレ (距離) は、 容器の大きさにかかわらず、 最 大で 5 mm以内になるように設定されている。
搬送開始タイミング及び搬送終了タイミングにズレがある図 7に示さ れる制御では、 鈍角側チヱーン ( 1 5 L) がまず移動し、 鈍角側チェ一 ンに取り付けられた保持片 2 4 dが角筒状容器の後方角隅部に当接した ときから、 すなわち、 角筒状容器の後方両角隅部が保持片 2 4 b, 2 4 dに保持されたときから搬送が開始され、 この状態で搬送され、 まず鈍 角側チェーン ( 1 5 L) が停止し、 次いで鋭角側チェーン ( 1 5 R) が 停止して搬送が終了する。 鈍角側チェーン ( 1 5 L) に取り付けられた 保持片 2 4 dは、鋭角側の保持片 2 4 よりも前進させた状態であるが、 この左右の保持片 (24 d, 24 b) のズレ (距離) は、 最大で 5mm 以内となるように設定されている。 鈍角側チェーン ( 1 5 L) 及び鋭角 側チェーン ( 1 5 R) の動作曲線としては特に制限されないが、 鋭角側 チェーンと鈍角側チェーンの動作曲線を同じにして、 鋭角側チェーンの 位相のみを鈍角側チェーンよりも遅らせるようにすると、 制御が容易な ことから好ましい。
(実施例)
実際に高速液体充填機械 (UP N— S E 1 6 0型 ; 四国化工機株式会 社製) の容器搬送コンベア装置を用いて牛乳パックを搬送し、 エンドレ スチェーンの移動動作の違いによりエンドレスチェーンにかかるトルク が均一化されるかどうかを調べてみた。 具体的には、 鈍角側チェーンと 鋭角側チェーンを同じ移動速度で動作させた場合 (対照) と、 図 7に示 されるように、 鋭角側チェーンの動作曲線の位相を鈍角側チェーンに比 ベて 3 ° ずらした場合と 4 ° ずらした場合のそれぞれについて、 鈍角側 チェーンと鋭角側チェーンにかかるトルク値を測定した。 このとき、 鈍 角側チェーン及び鋭角側チェーンに取り付けられた保持片のズレ(距離) はそれぞれ最大で約 2〜 3 mmであった。 搬送条件及び測定結果を以下 に示す。 トルク値は、 サーポモータの定格トルクを 1 0 0 %とした相対 値として表した。 この値は、 エンドレスチェーンの張力に比例すると考 えられる。
〔搬送条件〕
送り回数: 3 5 0 0回ノ時 搬送距離: 1 7 8 mmZ回
搬送時割付角 : 1 9 0 d e g
搬送物 : 1 0 0 0 m l牛乳パック ( 7 0 mm角力一トン)
〔搬送結果〕
(対照)
ピークトルク 鈍角側: 5 5〜 5 7 % 鋭角側 : 7 5〜7 7 % 実効トルク 鈍角側: 1 7 % 鋭角側 : 2 9〜 3 0 %
(搬送開始タイミング 3 ° ズレ)
ピークトルク 鈍角側: 6 9 % 鋭角側 : 6 8 %
実効トルク 鈍角側: 2 3 % 鋭角側 : 3 0 %
(搬送開始タイミング 4 ° ズレ)
ピークトルク 鈍角側: 6 9 % 鋭角側: 6 3 %
実効トルク 鈍角側 : 2 3 % 鋭角側 : 2 8 %
以上の結果から、 エンドレスチェーンの動作曲線の位相をずらすこと で、 鈍角側チェーンと鋭角側チェーンにかかるトルク差を小さくするこ とができることがわかった。 また、 搬送時の容器内の液揺れを観察した ところ、液揺れは対照と同程度に小さいものであった。以上のことから、 本発明の容器搬送コンベア装置は、 鈍角側チェーンと鋭角側チェーンに かかる負荷を同じ程度とすることができ、 Xンドレスチェ一ンの片伸び 抑制に極めて有効であることがわかった。 産業上の利用可能性
本発明の容器搬送コンベア装置及び角筒状容器の搬送方法によれば、 エンドレスチェーンにかかる負荷の均一化を図り、 伸びの均一化を図る ことができることから、エンドレスチェーン寿命の長期化を実現できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 同一平面上を互いに平行に対向して回転送行する一段又は多段の一 対のエンドレスチェーンと、 該ェンドレスチェ一ンが巻き掛けられたス プロケッ トと、 該スプロケッ トを保持する駆動軸及び従動軸又は 2つの 駆動軸と、 前記エンドレスチェーンに取り付けられ角筒状容器を保持し うる保持片を有する容器ホルダと、 前記駆動軸を独立に駆動させ、 前記 一対のェンドレスチェーンを独立に回転送行させることができる少なく とも 2つの駆動モー夕と、 該駆動モータを制御することができる制御手 段を備えている容器搬送コンベア装置であって、 前記制御手段が、 横断 面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方両角隅部を 容器ホルダが保持した状態で角筒状容器を搬送することができる制御手 段であることを特徴とする容器搬送コンベア装置。
2 . 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方両 角隅部を保持した状態で角筒状容器を搬送することができる制御手段に おける制御が、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持片が取り付 けられたエンドレスチェーンの搬送開始夕イミングを、 進行方向後方角 隅部の鈍角側を保持する保持片が取り付けられたェンドレスチェーンよ り遅らせ、 搬送終了夕イミングを同じとする制御であることを特徴とす る請求項 1記載の容器搬送コンベア装置。
3 . 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方両 角隅部を保持した状態で角筒状容器を搬送することができる制御手段に おける制御が、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持片が取り付 けられたエンドレスチェーンの搬送動作を、 進行方向後方角隅部の鈍角 側を保持する保持片が取り付けられたェンドレスチェーンより遅らせ、 搬送開始タイミングと搬送終了夕イミングを同じとする制御であること を特徴とする請求項 1記載の容器搬送コンベア装置。
4 . 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方両 角隅部を保持した状態で角筒状容器を搬送することができる制御手段に おける制御が、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持片が取り付 けられたエンドレスチェーンの搬送開始夕イミング及び搬送終了タイミ ングを、 進行方向後方角隅部の鈍角側を保持する保持片が取り付けられ たエンドレスチェーンより遅らせることを特徴とする請求項 1記載の容 器搬送コンベア装置。
5 . 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方両 角隅部を保持した状態で角筒状容器を搬送することができる制御手段に おける制御が、 搬送開始タイミングから搬送終了タイミングまでの間に おいて、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持片が取り付けられ たエンドレスチェーンよりも、 進行方向後方角隅部の鈍角側を保持する 保持片が取り付けられたエンドレスチェーンを先行するように移動させ る制御であることを特徴とする請求項 1記載の容器搬送コンベア装置。
6 . 制御手段が、 駆動モータの回転数を制御することができる制御手段 であることを特徴とする請求項 1〜 5のいずれか記載の容器搬送コンべ ァ装置。
7 . 制御手段が、 一対のエンドレスチェーンの負荷の差を検出する検出 機構を備え、 該検出機構での検出値が所定の設定値以上である場合に、 一対のェンドレスチェーンの負荷の差が所定の設定値内となるように、 駆動モータの回転数を制御することを特徴とする請求項 1〜 6のいずれ か記載の角筒状容器搬送コンベア装置。
8 . 駆動モータが、 サーポモータであることを特徴とする請求項 1〜 7 のいずれか記載の容器搬送コンベア装置。
9 . 角筒状容器が、 有底角筒状容器であることを特徴とする請求項 1〜 8のいずれかに記載の容器搬送コンベア装置。
1 0 . エンドレスチェーンが巻き掛けられたスプロケッ トが、 駆動軸及 び従動軸に保持されていることを特徴とする請求項 1〜 9のいずれかに 記載の容器搬送コンベア装置。
1 1 . 同一平面上を互いに平行に対向して回転送行する一段又は多段の 一対のェンドレスチェーンと、 該エンドレスチェーンが巻き掛けられた スプロケッ トと、 該スプロケットを保持する駆動軸及び従動軸又は 2つ の駆動軸と、 前記エンドレスチェーンに取り付けられ角筒状容器を保持 しうる保持片を有する容器ホルダと、 前記駆動軸を独立に駆動させ、 前 記一対のェンドレスチェーンを独立に回転送行させることができる少な くとも 2つの駆動モータと、 該駆動モー夕を制御することができる制御 手段を備えている容器搬送コンベア装置を用いて、前記制御手段により、 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方両角隅 部を容器ホルダが保持した状態で角筒状容器を搬送することを特徴とす る角筒状容器の搬送方法。
1 2 . 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方 両角隅部を保持した状態で角筒状容器を搬送するための制御手段におけ る制御が、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持片が取り付けら れたェンドレスチェーンの搬送開始タイミングを、 進行方向後方角隅部 の鈍角側を保持する保持片が取り付けられたェンドレスチェーンより遅 らせ、 搬送終了タイミングを同じとする制御であることを特徴とする請 求項 1 1記載の角筒状容器の搬送方法。
1 3 . 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方 両角隅部を保持した状態で角筒状容器を搬送するための制御手段におけ る制御が、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持片が取り付けら れたェンドレスチェーンの搬送動作を、 進行方向後方角隅部の鈍角側を 保持する保持片が取り付けられたエンドレスチェーンと動作を変え、 搬 送開始夕イミングと搬送終了タイミングを同じとする制御であることを 特徴とする請求項 1 1記載の角筒状容器の搬送方法。
1 4 . 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方 両角隅部を保持した状態で角筒状容器を搬送するための制御手段におけ る制御が、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持片が取り付けら れたェンドレスチェーンの搬送開始夕イミング及び搬送終了タイミング を、 進行方向後方角隅部の鈍角側を保持する保持片が取り付けられたェ ンドレスチェーンより遅らせる制御であることを特徴とする請求項 1 1 記載の角筒状容器の搬送方法。
1 5 . 横断面形状がひし形又は平行四辺形の角筒状容器の進行方向後方 両角隅部を保持した状態で角筒状容器を搬送するための制御手段におけ る制御が、 搬送開始タイミングから搬送終了夕イミングまでの間におい て、 進行方向後方角隅部の鋭角側を保持する保持片が取り付けられたェ ンドレスチェーンよりも、 進行方向後方角隅部の鈍角側を保持する保持 片が取り付けられたエンドレスチェーンを先行するように移動させる制 御であることを特徴とする請求項 1 1記載の角筒状容器の搬送方法。
1 6 . 制御手段が、 駆動モー夕の回転数を制御することができる制御手 段であることを特徴とする請求項 1 1〜 1 5のいずれか記載の角筒状容 器の搬送方法。
1 7 . 制御手段が、 一対のエンドレスチェーンの負荷の差を検出する検 出機構を備え、該検出機構での検出値が所定の設定値以上である場合に、 一対のェンドレスチェーンの負荷の差が所定の設定値内となるように、 駆動モータの回転数を制御することを特徴とする請求項 1 1〜 1 6のい ずれか記載の角筒状容器の搬送方法。
1 8 . 駆動モータが、 サーポモータであることを特徴とする請求項 1 1 ~ 1 7のいずれか記載の角筒状容器の搬送方法。
1 9. 角筒状容器が、 有底角筒状容器であることを特徴とする請求項 1 ;!〜 1 8のいずれかに記載の角筒状容器の搬送方法。
2 0. エンドレスチェーンが巻き掛けられたスプロケットが、 駆動軸及 び従動軸に保持されていることを特徴とする請求項 1 1〜 1 9のいずれ かに記載の角筒状容器の搬送方法。
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