CN206014378U - 一种液体灌装机 - Google Patents
一种液体灌装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206014378U CN206014378U CN201620849979.4U CN201620849979U CN206014378U CN 206014378 U CN206014378 U CN 206014378U CN 201620849979 U CN201620849979 U CN 201620849979U CN 206014378 U CN206014378 U CN 206014378U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filling
- liquid
- bottle placer
- transport desk
- cover whirling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液体灌装机，本新型包括运输台及灌装机，所述运输台上端面设置有滚筒，所述滚筒上设置有输送灌装瓶的传送带，所述滚筒由步进电机通过皮带驱动，所述步进电机设置于运输台下端的安装架上；所述运输台后侧设置有安装台，所述安装台上端左侧及上端中部均设置有灌装机，所述安装台上端右侧设置有旋盖机机架，所述旋盖机机架前端设置有旋盖机。本新型结构设计合理，流水化生产，并采用两次注入的形式，大大减少了汽泡的产生和挥发气体的产生，极大的提高了生产效率；液体搅拌均匀，灌装质量好，灌装精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装机，具体是一种液体灌装机。
背景技术
液体灌装机可对不同粘度的液体进行灌装，广泛应用于日化、油脂、食品、农药等液体的分装。在液体灌装过程中，因为液体容易产生液体汽泡，影响定量灌装的精度，气体的存在也可能造成产品变质问题，而排出气泡需要时间，影响灌装效率。为减少气泡在液体灌装过程中的产生，本实用新型采用提拉式灌注及两次灌装技术，设计了一种新型液体灌装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液体灌装机，本新型包括运输台及灌装机，所述运输台上端面设置有滚筒，所述滚筒上设置有输送灌装瓶的传送带，所述滚筒由步进电机通过皮带驱动，所述步进电机设置于运输台下端的安装架上；所述运输台后侧设置有安装台，所述安装台上端左侧及上端中部均设置有灌装机，所述安装台上端右侧设置有旋盖机机架，所述旋盖机机架前端设置有旋盖机；所述灌装机包括灌装机本体及设置于灌装机本体上端的液体容纳箱，所述液体容纳箱内设置有搅拌装置，所述液体容纳箱上端设置有驱动搅拌装置的搅拌电机；所述灌装机本体中部设置有电源开关及控制面板；所述灌装机本体下部前端设置有与液体容纳箱连通的控制阀，所述控制阀下端设置有多根灌装管，所述灌装管上设置有高精度电子流量计，所述灌装管下端设置有灌装嘴；所述灌装嘴及旋盖机均位于传送带正上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述灌装嘴为防滴漏灌装嘴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装管为三根。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：沿传送带的输送方向设置有两组灌装机，采用两次注入形式完成，大大减少了汽泡的产生和挥发气体的产生，从而大大提高了生产效率；流水化完成灌装瓶的液体灌装及封盖过程，进一步提高生产效率；设置搅拌电机及搅拌装置，使得液体容纳箱内的液体均匀，从而保证灌装的质量；设置高精度电子流量计，在检测到灌装管内的液体流量达到预设的灌装量时，发讯给控制面板，控制面板控制控制阀关闭，使灌装机停止灌装，进而保证灌装精度；所述灌装嘴为防滴漏灌装嘴，避免原料滴落，可减少浪费。
综上所述，本新型结构设计合理，流水化生产，并采用两次注入的形式，大大减少了汽泡的产生和挥发气体的产生，极大的提高了生产效率；液体搅拌均匀，灌装质量好，灌装精度高。
附图说明
图1为液体灌装机的结构示意图。
图中：1-安装架，2-步进电机，3-运输台，4-安装台，5-滚筒，6-传送带，7-灌装机，8-电源开关，9-液体容纳箱，10-搅拌电机，11-控制面板，12-控制阀，13-灌装管，14-高精度电子流量计，15-灌装嘴，16-旋盖机，17-旋盖机机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种液体灌装机，本新型包括运输台3及灌装机7，所述运输台3上端面设置有滚筒5，所述滚筒5上设置有输送灌装瓶的传送带6，所述滚筒5由步进电机2通过皮带驱动，所述步进电机2设置于运输台3下端的安装架1上；所述运输台3后侧设置有安装台4，所述安装台4上端左侧及上端中部均设置有灌装机7，所述安装台4上端右侧设置有旋盖机机架17，所述旋盖机机架17前端设置有旋盖机16；所述灌装机7包括灌装机本体及设置于灌装机本体上端的液体容纳箱9，所述液体容纳箱9内设置有搅拌装置，所述液体容纳箱9上端设置有驱动搅拌装置的搅拌电机10；所述灌装机本体中部设置有电源开关8及控制面板11；所述灌装机本体下部前端设置有与液体容纳箱9连通的控制阀12，所述控制阀12下端设置有多根灌装管13，所述灌装管13上设置有高精度电子流量计14，所述灌装管13下端设置有灌装嘴15；所述灌装嘴15及旋盖机16均位于传送带6正上方。
本实用新型的工作原理是：沿传送带6的输送方向设置有两组灌装机7，采用两次注入形式完成，大大减少了汽泡的产生和挥发气体的产生，从而大大提高了生产效率；流水化完成灌装瓶的液体灌装及封盖过程，进一步提高生产效率；设置搅拌电机10及搅拌装置，使得液体容纳箱9内的液体均匀，从而保证灌装的质量；设置高精度电子流量计14，在检测到灌装管13内的液体流量达到预设的灌装量时，发讯给控制面板11，控制面板11控制控制阀12关闭，使灌装机7停止灌装，进而保证灌装精度；所述灌装嘴15为防滴漏灌装嘴，避免原料滴落，可减少浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种液体灌装机，包括运输台及灌装机，其特征在于，所述运输台上端面设置有滚筒，所述滚筒上设置有输送灌装瓶的传送带，所述滚筒由步进电机通过皮带驱动，所述步进电机设置于运输台下端的安装架上；所述运输台后侧设置有安装台，所述安装台上端左侧及上端中部均设置有灌装机，所述安装台上端右侧设置有旋盖机机架，所述旋盖机机架前端设置有旋盖机；所述灌装机包括灌装机本体及设置于灌装机本体上端的液体容纳箱，所述液体容纳箱内设置有搅拌装置，所述液体容纳箱上端设置有驱动搅拌装置的搅拌电机；所述灌装机本体中部设置有电源开关及控制面板；所述灌装机本体下部前端设置有与液体容纳箱连通的控制阀，所述控制阀下端设置有多根灌装管，所述灌装管上设置有高精度电子流量计，所述灌装管下端设置有灌装嘴；所述灌装嘴及旋盖机均位于传送带正上方。
2.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述灌装嘴为防滴漏灌装嘴。
3.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述灌装管为三根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620849979.4U CN206014378U (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 一种液体灌装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620849979.4U CN206014378U (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 一种液体灌装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206014378U true CN206014378U (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58248681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620849979.4U Expired - Fee Related CN206014378U (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 一种液体灌装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206014378U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108313349A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-24 | 江阴市品酿酒有限公司 | 一种高效果酒灌装机 |
-
2016
- 2016-08-08 CN CN201620849979.4U patent/CN206014378U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108313349A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-24 | 江阴市品酿酒有限公司 | 一种高效果酒灌装机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4172830B2 (ja) | 高速液体充填機械 | |
| CN105725156B (zh) | 连续式调味料添加装置 | |
| CN201317666Y (zh) | 智能灌装机 | |
| CN204096107U (zh) | 一种精确计量高速灌装的包装机械 | |
| CN207956140U (zh) | 一种辅料定量计量填加混合系统 | |
| CN206014378U (zh) | 一种液体灌装机 | |
| CN206069327U (zh) | 一种带有限位机构的推压式厨房清洁剂包装机 | |
| CN205892716U (zh) | 一种用于油墨灌装机的输送装置 | |
| CN107352495A (zh) | 一种饮料灌装装置 | |
| CN207330312U (zh) | 一种乳制品高效灌装机 | |
| CN108945620B (zh) | 一种新型袋装牛肉酱灌装设备 | |
| CN205998977U (zh) | 一种饮品灌装机 | |
| CN206033184U (zh) | 一种粘稠液态火锅底料灌装装置 | |
| CN208632076U (zh) | 一体式膏体分装机 | |
| CN208963361U (zh) | 一种环保型灌装产品用灌装设备 | |
| CN201592980U (zh) | 伺服电机驱动的螺杆泵灌装装置 | |
| CN207225718U (zh) | 一种液体自动灌装系统 | |
| CN205045804U (zh) | 一种新型液体灌装机 | |
| CN205131719U (zh) | 一种容积式无菌灌装机 | |
| JP4549357B2 (ja) | 高速液体充填機械 | |
| CN207061828U (zh) | 一种饮料灌装装置 | |
| CN206553180U (zh) | 一种树脂自动灌装机 | |
| CN206417845U (zh) | 一种涂料灌装机 | |
| CN206214834U (zh) | 一种工业杀菌剂的物理消泡装置 | |
| CN207482240U (zh) | 一种下料量可调的液料包装机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170315 Termination date: 20170808 |