CN205131719U - 一种容积式无菌灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种容积式无菌灌装机，它包括一机架和一灌装管，还包括一定量抽吸装置和一输送换向组件；定量抽吸装置包括一固定连接在机架上的支架，支架的顶部固定连接一气缸，支架顶部设置一或两个与气缸平行布置的导杆，气缸的伸缩轴上固定连接一滑块，滑块与导杆可滑动地连接；滑块的下端与一活塞杆固定连接，活塞杆与气缸的伸缩轴平行布置，活塞杆的一端穿过一筒体的封闭端且与一活塞固定连接，活塞可滑动地设置在筒体中，在筒体的另一端设置有一吸料口；输送换向组件包括一第一换向阀，第一换向阀上部的进口连接一回流口，第一换向阀下部的进口连接一进料口，第一换向阀底部的出口连接一第二换向阀的一个进口，第二换向阀的另一个进口通过一管路连接筒体的吸料口，第二换向阀的出口通过一管路连接灌装管。

Description

一种容积式无菌灌装机

技术领域

本发明涉及一种容积式无菌灌装机，属于食品加工设备领域。

背景技术

果汁灌装机是食品加工领域中常用的设备，无菌装置是世界难题。现在通常灌装是有菌灌装，然后进行后杀菌（包装好了再杀菌，像茶饮料，果汁饮料，牛奶饮料等），这样营养成分流失很大，饮料的口感也差了很多。后来意大利，美国和我们国家都解决了无菌灌装的难题，但只能用在大包装的生产线上，采用电磁流量计完成定量灌装，因为果汁的浓度、温度和进料的压力等参数的变化都会改变流量计的参数，这样就带来计量的不准确。大包装分200kg和1000kg两种，误差在1-3kg/200kg客户是可以接受的。这种方法用在小包装上误差在10%-15%之间，对2KG的包装来讲，误差100g以上客户是不能接受的。对超过误差的产品要做报废处理，由此造成极大的浪费。怎样提高计量精度又实现无菌灌装是饮料行业迫切需要解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有高计量精度且性能稳定的容积式无菌灌装机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种容积式无菌灌装机，它包括一机架和一用于将液体物料输送至所要灌装的容器的灌装管，其特征在于：还包括一定量抽吸装置和一输送换向组件；所述定量抽吸装置包括一固定连接在所述机架上的支架，在所述支架的顶部固定连接一气缸，在所述支架顶部设置一或两个与所述气缸平行布置的导杆，在所述气缸的伸缩轴上固定连接一滑块，所述滑块与导杆可滑动地连接；滑块的下端与一活塞杆固定连接，活塞杆与所述气缸的所述伸缩轴平行布置，所述活塞杆的一端穿过一筒体的封闭端且与一活塞固定连接，所述活塞可滑动地设置在所述筒体中，在所述筒体的另一端设置有一吸料口；所述输送换向组件包括一第一换向阀，所述第一换向阀上部的进口连接一回流口，所述第一换向阀下部的进口连接一进料口，所述第一换向阀底部的出口连接一第二换向阀的一个进口，所述第二换向阀的另一个进口通过一管路连接所述筒体的所述吸料口，所述第二换向阀的出口通过一管路连接所述灌装管。

在位于所述活塞与所述筒体封闭端之间的所述筒体的侧壁上开设有至少一个蒸汽进口，所述蒸汽进口通过蒸汽管路连接到产生高温蒸汽的设备。

在所述蒸汽管路上设置有一第一截止阀、一稳压阀、一蒸汽比例调节阀和一第二截止阀。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本发明设置一气缸，气缸的伸缩轴通过一滑块与活塞杆连接，活塞杆带动活塞运动可以实现抽吸物料及输送物料，并且气缸的行程一旦设定，物料的抽取量就会固定下来，由此可以实现物料的定量灌装，并且定量的精度高、工作过程稳定。

2、本发明在位于活塞与筒体封闭端之间的筒体侧壁上开设有蒸汽进口，蒸汽进口与能够产生高温蒸汽的设备连接，因此在活塞杆往复运动的同时，高温蒸汽会通过进出气缸，保证气缸内整洁无菌，安全卫生。

3、通过本装置送出的物料在进入包装袋的全部过程都有高温保护（包括管道换向阀，活动关节等部件），以达到制造无菌环境下的灌装。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视示意图；

图3是本发明的俯视示意图；

图4是本发明定量抽吸装置的结构示意图；

图5是本发明定量抽吸装置的主视示意图；

图6是本发明定量抽吸装置的纵剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1～3所示，本发明提出的容积式无菌灌装机，它包括一机架1和一用于将液体物料输送至所要灌装的容器的灌装管2（各类灌装机都设置有一个作为物料输入通道的灌装管），还包括一定量抽吸装置3和一输送换向组件4。

如图4～6所示，定量抽吸装置3包括一固定连接在机架1上的支架31，在支架31的顶部固定连接一气缸32，在支架31顶部设置一或两个与气缸32平行布置的导杆33，在气缸32的伸缩轴321上固定连接一滑块34，滑块34与导杆33可滑动地连接。滑块34的下端与一活塞杆35固定连接，活塞杆35与气缸32的伸缩轴321平行布置，活塞杆35的一端穿过一筒体37的封闭端且与一活塞36固定连接，活塞36可滑动地设置在筒体37中，在筒体37的另一端设置有一吸料口38。

如图1所示，输送换向组件4包括一第一换向阀41，第一换向阀41上部的进口连接一回流口411，下部的进口连接一进料口412，第一换向阀41底部的出口连接一第二换向阀42的一个进口，第二换向阀42的另一个进口通过一管路43连接筒体37的吸料口38，第二换向阀42的出口通过一管路43连接灌装管2。

本发明的工作原理为：经过杀菌机杀菌合格后的物料，通过进料口412进入第一换向阀41，此时第一换向阀41向上提升，阀内活塞堵住回流口411，物料即可通过进料口412进入第二换向阀42。与此同时，第二换向阀42内的活塞向前推进，堵住第二换向阀42的出口。此时，控制气缸32的伸缩轴321伸出，伸缩轴321通过滑块34带动活塞杆35及活塞36向后运动，则物料被抽吸进筒体37中。待物料充满筒体37后，第一换向阀41内的活塞向下推进，堵住出口，此时回流口411与进料口412连通，物料回流至杀菌机。与此同时，第二换向阀42内的活塞向后拉伸，堵住与第一换向阀41连接的进口，同时出口一端打开，此时控制气缸32的伸缩轴321缩回，伸缩轴32通过滑块34带动活塞杆35及活塞36向前运动，物料从筒体37中流出，经过第二换向阀42的出口及管路43进入灌装管2。然后不断重复上述过程即可循环往复实现向灌装管2中送入液体物料。在上述过程中，只要预先设定好气缸32的行程并将该行程固定下来，即可实现定量且稳定的灌装。

在一个优选的实施例中，如图5所示，在位于活塞36与筒体37封闭端之间的筒体37侧壁上开设有至少一个蒸汽进口39，蒸汽进口39通过蒸汽管路连接到产生高温蒸汽的设备（通常是锅炉，图中未示出），在蒸汽管路上设置有一第一截止阀、一稳压阀、一蒸汽比例调节阀和一第二截止阀；其中，第一截止阀和第二截止阀的作用是开/关蒸汽管路；稳压阀的作用是稳定蒸汽压力，使其压强平稳，蒸汽量输出稳定；蒸汽比例调节阀的作用是根据实际生产需要调节蒸汽的输出量。

本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (3)

1.一种容积式无菌灌装机，它包括一机架和一用于将液体物料输送至所要灌装的容器的灌装管，其特征在于：还包括一定量抽吸装置和一输送换向组件；

所述定量抽吸装置包括一固定连接在所述机架上的支架，在所述支架的顶部固定连接一气缸，在所述支架顶部设置一或两个与所述气缸平行布置的导杆，在所述气缸的伸缩轴上固定连接一滑块，所述滑块与所述导杆可滑动地连接；所述滑块的下端与一活塞杆固定连接，所述活塞杆与所述气缸的所述伸缩轴平行布置，所述活塞杆的一端穿过一筒体的封闭端且与一活塞固定连接，所述活塞可滑动地设置在所述筒体中，在所述筒体的另一端设置有一吸料口；

所述输送换向组件包括一第一换向阀，所述第一换向阀上部的进口连接一回流口，所述第一换向阀下部的进口连接一进料口，所述第一换向阀底部的出口连接一第二换向阀的一个进口，所述第二换向阀的另一个进口通过一管路连接所述筒体的所述吸料口，所述第二换向阀的出口通过一管路连接所述灌装管。

2.如权利要求1所述的一种容积式无菌灌装机，其特征在于：在位于所述活塞与所述筒体封闭端之间的所述筒体的侧壁上开设有至少一个蒸汽进口，所述蒸汽进口通过蒸汽管路连接到产生高温蒸汽的设备。

3.如权利要求2所述的一种容积式无菌灌装机，其特征在于：在所述蒸汽管路上设置有一第一截止阀、一稳压阀、一蒸汽比例调节阀和一第二截止阀。