CN201901590U - 一种新型灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种日化、医药、饮料、食品、化工等液体、膏体灌装机方面的技术领域，公开了一种新型灌装机，包括机体、控制装置和输送装置，所述机体上安装输送装置，机体上安装灌装头，所述灌装头顶端设置料箱，所述输送装置一端设置锁盖机构，所述输送装置设置第一排输送带和第二排输送带，所述第一排输送带相对应设置第一排灌装头，第二排输送带相对应设置第二排灌装头。该加快了灌装时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种日化、医药、饮料、食品、化工等液体、膏体灌装机方面的技术领域。
背景技术
中国发明专利号为：200910302576.2公开了一种一种能避免量杯补液时液体起泡的定量灌装机，包括机架、储液缸、量杯及其补液通道和等压通道、灌装头及其排气通道和灌装管量杯与储液缸相对位置固定，量杯杯底高度低于储液缸液面高度，等压通道设置在量杯顶部，补液通道与等压通道分离并设置在量杯底部；灌装时，补液通道通过切换阀封闭。
中国发明专利号为：200710156808.9公开的是一种灌装机，其述机体上设有使灌装头上下移动的高度调节装置、使容器停留的定位装置及油量控制装置，所述定位装置由前后隔板构成，所述每个隔板配装有光电眼及气缸，隔板安装在气缸的活塞杆上，所述气缸与光电眼分别与电控装置内的可编程控制器联接，所述油量控制装置具有精度计量器，所述精度计量器上配装有编码器，所述精度计量器安装在管路上，所述管路上还设有双联电磁阀。
目前灌装机进瓶时间慢，灌装效率低，装液计量不准确。
实用新型内容
本实用新型目的旨在提供一种新型灌装机，该加快了灌装时间，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型灌装机，包括机体、控制装置和输送装置，所述机体上安装输送装置，机体上安装灌装头，所述灌装头顶端设置料箱，所述输送装置一端设置锁盖机构，所述输送装置设置第一排输送带和第二排输送带，所述第一排输送带相对应设置第一排灌装头，第二排输送带相对应设置第二排灌装头。
所述一种新型灌装机，其灌装头每一排设置八管灌装头。
所述一种新型灌装机，其第一排输送带和第二排输送带并排设置。
所述一种新型灌装机，其控制装置为定容量电磁铁自动控制装置。
所述一种新型灌装机，其灌装头为瓶口顶触杠杆灌装头。
所述一种新型灌装机，其第一排灌装头包括第一排升降气缸和第一排灌
装嘴气缸，第二排灌装头包括第二排升降气缸和第二排灌装嘴气缸。
所述一种新型灌装机，其灌装机设置电眼数瓶装置。
所述一种新型灌装机，其料箱安装进料口，料箱设置测料机构。
所述一种新型灌装机，其灌装机设置灌装定量缸。
所述一种新型灌装机，其灌装机设置夹瓶机构。
该灌装机提高了进瓶时间，加快灌装时间，提高了工作效率。该灌装机采用双列并排输送装置，双列灌装。提高进瓶时间，加快灌装时间，提高工作效率。
该灌装机是一种双列八管十六嘴灌装机构，主要特点是对现有回转式灌装机的重大改进，去掉回转盘采用双列并排输送装置，将液位控制改为定容量电磁铁自动控制，将灌装头压紧瓶口改为瓶口顶触杠杆灌装，与现有的回转式灌装机相比，具有结构简单、省电，适用于规格不一的容器，不会压破，不会空装，装液计量准确等显著优点。针对单列灌装机也明显提高了效率，采用双列八管十六嘴灌装。
附图说明
图1本实用新型实施例的结构示意图；
图2本实用新型实施例的结构示意图；
图3本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种新型灌装机，包括机体1、控制装置2、输送装置3、料箱4、灌装头5、进料口6、测料机构7、锁盖机构8，所述机体1上安装输送装置3，机体上安装灌装头5，所述灌装头5顶端设置料箱4，所述输送装置一端设置锁盖机构8，所述输送装置设置第一排输送带31和第二排输送带32，所述第一排输送带31相对应设置第一排灌装头5，第二排输送带32相对应设置第二排灌装头5。其第一排输送带31和第二排输送带32并排设置。
该灌装机的工作过程为：空瓶通过输送带进入灌装区域→电眼数瓶→拦瓶→夹瓶→第一排升降气缸下降→第一排灌装嘴气缸打开灌装→第一排升降气缸上升→第二排升降气缸下降→第二排灌装嘴气缸打开灌装→放瓶→通过输送带进入锁盖区域锁盖。
一种新型灌装机，包括机体1、控制装置2、输送装置3、料箱4、灌装头5、进料口6、测料机构7、锁盖机构8，所述机体1上安装输送装置3，机体上安装灌装头5，所述灌装头5顶端设置料箱4，所述输送装置一端设置锁盖机构8，所述输送装置设置第一排输送带31和第二排输送带32，所述第一排输送带31相对应设置第一排灌装头5，第二排输送带32相对应设置第二排灌装头5。其第一排输送带31和第二排输送带32并排设置。其灌装头每一排设置八管灌装头。其第一排输送带31和第二排输送带32并排设置。
该灌装机的工作过程为：空瓶通过输送带进入灌装区域→电眼数瓶→拦瓶→夹瓶→第一排升降气缸下降→第一排灌装嘴气缸打开灌装→第一排升降气缸上升→第二排升降气缸下降→第二排灌装嘴气缸打开灌装→放瓶→通过输送带进入锁盖区域锁盖。
一种新型灌装机，包括机体1、控制装置2、输送装置3、料箱4、灌装头5、进料口6、测料机构7、锁盖机构8，所述机体1上安装输送装置3，机体上安装灌装头5，所述灌装头5顶端设置料箱4，所述输送装置一端设置锁盖机构8，所述输送装置设置第一排输送带31和第二排输送带32，所述第一排输送带31相对应设置第一排灌装头5，第二排输送带32相对应设置第二排 灌装头5。其第一排输送带31和第二排输送带32并排设置。其控制装置为定容量电磁铁自动控制装置。其灌装头为瓶口顶触杠杆灌装头。
一种新型灌装机，包括机体1、控制装置2、输送装置3、料箱4、灌装头5、进料口6、测料机构7、锁盖机构8，所述机体1上安装输送装置3，机体上安装灌装头5，所述灌装头5顶端设置料箱4，所述输送装置一端设置锁盖机构8，所述输送装置3设置第一排输送带31和第二排输送带32，所述第一排输送带31相对应设置第一排灌装头5，第二排输送带32相对应设置第二排灌装头5。其第一排输送带31和第二排输送带32并排设置。其第一排灌装头包括第一排升降气缸和第一排灌装嘴气缸，第二排灌装头包括第二排升降气缸和第二排灌装嘴气缸。其灌装机设置电眼数瓶装置。其料箱安装进料口，料箱设置测料机构。其灌装机设置灌装定量缸。其灌装机设置夹瓶机构。
该灌装机的工作过程为：空瓶通过输送带进入灌装区域→电眼数瓶→拦瓶→夹瓶→第一排升降气缸下降→第一排灌装嘴气缸打开灌装→第一排升降气缸上升→第二排升降气缸下降→第二排灌装嘴气缸打开灌装→放瓶→通过输送带进入锁盖区域锁盖。
该灌装机是一种双列八管十六嘴灌装机构，主要特点是对现有回转式灌装机的重大改进，去掉回转盘采用双列并排输送装置，将液位控制改为定容量电磁铁自动控制，将灌装头压紧瓶口改为瓶口顶触杠杆灌装，与现有的回转式灌装机相比，具有结构简单、省电，适用于规格不一的容器，不会压破，不会空装，装液计量准确等显著优点。针对单列灌装机也明显提高了效率，采用双列八管十六嘴灌装。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种新型灌装机，包括机体、控制装置和输送装置，所述机体上安装输送装置，机体上安装灌装头，所述灌装头顶端设置料箱，所述输送装置一端设置锁盖机构，其特征在于，所述输送装置设置第一排输送带和第二排输送带，所述第一排输送带相对应设置第一排灌装头，第二排输送带相对应设置第二排灌装头。
2.根据权利要求1所述一种新型灌装机，其特征在于，所述灌装头每一排设置八管灌装头。
3.根据权利要求1所述一种新型灌装机，其特征在于，所述第一排输送带和第二排输送带并排设置。
4.根据权利要求1所述一种新型灌装机，其特征在于，所述控制装置为定容量电磁铁自动控制装置。
5.根据权利要求1所述一种新型灌装机，其特征在于，所述灌装头为瓶口顶触杠杆灌装头。
6.根据权利要求1所述一种新型灌装机，其特征在于，所述第一排灌装头包括第一排升降气缸和第一排灌装嘴气缸，第二排灌装头包括第二排升降气缸和第二排灌装嘴气缸。
7.根据权利要求1所述一种新型灌装机，其特征在于，所述灌装机设置电眼数瓶装置。
8.根据权利要求1所述一种新型灌装机，其特征在于，所述料箱安装进料口，料箱设置测料机构。
9.根据权利要求1所述一种新型灌装机，其特征在于，所述灌装机设置灌装定量缸。
10.根据权利要求1所述一种新型灌装机，其特征在于，所述灌装机设置夹瓶机构。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102701126A (zh) * | 2010-08-10 | 2012-10-03 | 东莞市祥搏机电设备有限公司 | 一种新型灌装机 |
| CN107839915A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-27 | 广西鹿寨众牛食品有限公司 | 牛肉酱包装装置 |
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2010
- 2010-08-10 CN CN201020288128XU patent/CN201901590U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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