CN206069339U - 一种新型自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动灌装机，包括进料管、储液罐、储液罐开口、注液管、流量监测系统、控制阀、稳固装置、瓶体、瓶体开口、输送轨道、升降轴、控制系统、稳固塞、稳固压簧。所述的储液罐侧壁连通有进料管；注液时可以固定待装瓶体，流量监测系统可控制灌装的液体容量，瓶体输送可实现罐体连续自动灌装灌输，方便适用，结构简单，制造成本低，作业方式简单，易操作。与现有的灌装机相比，具有结构简单、省电，适用于规格不一的容器，不会压破，不会空装，装液计量准确等显著优点，节省人工劳力，明显提高了工作效率。

Description

一种新型自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及日化、医药、饮料、食品、化工等液体灌装技术领域具体涉及一种新型自动灌装机。

背景技术

灌装机属于包装设备的一种，广泛应用于液体、粉体、颗粒等产品的罐体封装生产过程中。本实用新型主要是针对液体的灌装机，液体灌装机主要应用于各种液体产品的生产，如白酒、果汁、牛奶的生产过程，需要用到液体灌装机对白酒果汁饮料的瓶罐进行灌装，从而制出灌装的白酒牛奶果汁饮料成品。目前，灌装机的结构复杂，生产成本和作业成本高。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种结构简单、罐装量可控、持续自动灌装、作业成本低的灌装机。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型自动灌装机，包括进料管、储液罐、储液罐开口、注液管、流量监测系统、控制阀、稳固装置、瓶体、瓶体开口、输送轨道、升降轴、控制系统、稳固塞、稳固压簧。所述的储液罐侧壁连通有进料管，液体通过进料管输送至储液罐中存放。储液罐下端中间设有储液罐开口。注液管一端通过储液罐开口进入储液罐内，另一端通过瓶体开口伸入瓶体中。液管上设有控制阀，流量监测系统位于储液罐下方的注液管上。为增加注液管与瓶体对接灌装的稳固性以及对注液管安装深度的控制。流量监测系统连接控制系统，根据感应液体注入量将信号传输到控制系统，控制系统操作控制阀来控制液体的注入量，同时控制升降轴上升下降，完成液体灌装操作。

优化的，所述的新型自动灌装机还包括稳固装置，稳固装置包括稳固塞和稳固压簧，稳固塞一端固定在注液管底部上端，另一端开有配合瓶体开口尺径的凹槽，灌装配合时凹槽外置于瓶体开口的四周外侧，稳固压簧外套于注液管四周外侧且一端与稳固塞固定连接。

优化的，稳固塞为有弹性橡胶塞。

为控制储液罐自动连续注液，进一步优选，瓶体底部设有输送轨道，控制系统控制输送轨道上瓶体给送。

优化的，储液罐上安装多个灌装注液管。

为方便注液，优化的，注液管外侧一端设有锥形管头。

优化的，储液罐呈圆柱形结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的结构新颖，注液时可以固定待装瓶体，流量监测系统可控制灌装的液体容量，瓶体输送可实现罐体连续自动灌装灌输，方便适用，结构简单，制造成本低，作业方式简单，易操作。与现有的灌装机相比，具有结构简单、省电，适用于规格不一的容器，不会压破，不会空装，装液计量准确等显著优点，节省人工劳力，明显提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

如图1所示，1进料管、2储液罐、3储液罐开口、4注液管、5流量监测系统、6控制阀、7稳固装置、8瓶体、9瓶体开口、10输送轨道、11升降轴、12控制系统、7a稳固塞、7b稳固压簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型自动灌装机，包括进料管1、储液罐2、储液罐开口3、注液管4、流量监测系统5、控制阀6、稳固装置7、瓶体8、瓶体开口9、输送轨道10、升降轴11、控制系统12、稳固塞7a、稳固压簧7b。所述的储液罐2侧壁连通有进料管1，液体通过进料管输送至储液罐2中存放。储液罐1下端中间设有储液罐开口3,注液管4一端通过储液罐开口3进入储液罐2内，另一端通过瓶体开口9伸入瓶体8中。注液管4上设有控制阀6，流量监测系统5位于储液罐下方的注液管4上。为增加注液管4与瓶体对接灌装的稳固性以及对注液管4安装深度的控制，本实用新型还包括稳固装置7，稳固装置7包括稳固塞7a和稳固压簧7b,稳固塞7a一端固定在注液管4底部上端，另一端开有配合瓶体开口9尺径的凹槽，灌装配合时凹槽外置于瓶体开口9的四周外侧，所述的稳固压簧外置于注液管4四周外侧且一端与稳固塞7a固定连接。流量监测系统5根据感应液体注入量将信号传输到控制系统12，控制系统12操作控制阀6来控制液体的注入量，同时控制升降轴11上升下降，完成液体灌装操作。为控制储液罐连续注液，瓶体8底部设有输送轨道10，控制系统12同时控制输送轨道上瓶体8给送。为方便注液，注液管4外侧一端设有锥形管头,储液罐2呈圆柱形结构，储液罐上安装多个灌装注液管4。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种新型自动灌装机，其特征在于，包括进料管（1）、储液罐（2）、储液罐开口（3）、注液管（4）、流量监测系统（5）、控制阀（6）、稳固装置（7）、瓶体（8）、瓶体开口（9）、输送轨道（10）、升降轴（11）、控制系统（12）、稳固塞（7a）和稳固压簧（7b），所述的储液罐（2）侧壁连通有进料管（1），液体通过进料管输送至储液罐（2）中存放，所述的储液罐（2）下端中间设有储液罐开口（3），所述的注液管（4）一端通过储液罐开口（3）进入储液罐（2）内，另一端通过瓶体开口（9）伸入瓶体（8）中，所述的注液管（4）上设有控制阀（6），所述的流量监测系统（5）位于储液罐下方的注液管（4）上，流量监测系统（5）连接控制系统（12），根据感应液体注入量将信号传输到控制系统（12），控制系统（12）操作控制阀（6）来控制液体的注入量，同时控制升降轴（11）升降完成液体灌装操作。

2.如权利要求1所述的一种新型自动灌装机，其特征在于，还包括稳固装置（7），所述的稳固装置（7）包括稳固塞（7a）和稳固压簧（7b），所述的稳固塞（7a）一端固定在注液管（4）底部上端，另一端开有配合瓶体开口（9）尺径的凹槽，灌装配合时凹槽外置于瓶体开口（9）的四周外侧，所述的稳固压簧（7b）外套于注液管（4）四周外侧且一端与稳固塞（7a）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种新型自动灌装机，其特征在于，所述的稳固塞（7a）为有弹性橡胶塞。

4.如权利要求1所述的一种新型自动灌装机，其特征在于，所述的瓶体（8）底部设有输送轨道（10），控制系统（12）控制输送轨道上瓶体（8）给送。

5.如权利要求1所述的一种新型自动灌装机，其特征在于，所述的储液罐（2）上安装多个灌装注液管（4）。

6.如权利要求1所述的一种新型自动灌装机，其特征在于，所述的注液管（4）外侧一端设有锥形管头。

7.如权利要求1所述的一种新型自动灌装机，其特征在于，所述的储液罐（2）呈圆柱形结构。