CN204022433U - 一种新型自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型自动灌装机,包括底座、传送带、分液槽、灌装头，所述传送带安装在底座上，所述灌装头位于分液槽的底部，所述传送带上设有安放孔，所述灌装头安装在定量泵的下方，所述分液槽的两侧面分别安装高液位传感器与低液位传感器，所述分液槽的一侧装有感应器，所述分液槽的顶部装有电机，所述电机的下部连接有搅拌器，所述分液槽的液体进口处连接有输液管，所述输液管上装有控制阀。使得操作人员可以远程观测设备运行情况，检测液位的高低可以实现液位的自动补充，具有防止液体搁置凝结的作用，能够使得液体的混合更加均匀，整个操作操作无人工接触，使得产品的卫生条件大为改善。

Description

一种新型自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其涉及一种新型自动灌装机。 

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动生产线，近来随着食品的QS认证，食用油厂家已经注重产品的质量与包装，所以油类包装机在灌装机的地位日益凸显。 

液体饮料的分装中，需要采用灌装机进行灌装。现有的定量灌装机采用量杯定量灌装，液体由量杯流入容器瓶直至量杯内的液体排空，从而实现定量灌装，排空后的量杯进行补液，为下一次的灌装量取液体。量杯补液主要通过以下方式完成：采用敞口式量杯，完成灌装后随复位驱动机构沉入储液罐内进行补液；加盖敞口式量杯，量杯设置在储液罐底部，完成灌装后随复位驱动机构开启杯盖，使液体漫入量杯进行补液。量杯定量灌装主要使用的装置包括量杯、复位驱动机构和补液机构，存在以下问题：量杯补液时液体的流态、气泡等会对量杯的定量造成较大影响，灌装精度低；完成一次灌装后，量杯需进行复位和补液，灌装效率降低；复位驱动机构和补液机构频繁使用，需经常维护保养，增加维护成本；量杯补液需反复伸进和提出储液罐内，增大细菌对饮料的感染，导致卫生要求高；量杯补液后从储液罐提出，量杯外壁和传动机构带出多余饮料，造成浪费；设备操作复杂，操作技术要求和维护技术要求较高，增加使用成本，在液体凝结时，只能将盖板打开采用人工操作，这样耗时费力且极其不卫生，补液操作需要人工观察与操作。 

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种新型自动灌装机。 

本实用新型是通过以下技术方案实现： 

    一种新型自动灌装机, 包括底座、传送带、分液槽、灌装头，所述传送带安装在底座上，所述灌装头位于分液槽的底部，所述传送带上设有安放孔，所述灌装头安装在定量泵的下方，所述分液槽的两侧面分别安装高液位传感器与低液位传感器，所述分液槽的一侧装有感应器，所述分液槽的顶部装有电机，所述电机的下部连接有搅拌器，所述分液槽的液体进口处连接有输液管，所述输液管上装有控制阀。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述控制阀为气动阀。 

    作为本实用新型的优选技术方案，所述高液位传感器与低液位传感器的位置分别为分液槽侧面高度的4/5与1/5。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌器位于分液槽顶部的中间位置。 

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构，采用自动化的结构设计，在箱体设置液位检测机构，使得操作人员可以远程观测设备运行情况，检测液位的高低可以实现液位的自动补充，通过检测传送的瓶子个数，进行传送位置的检测，从而保证了多个瓶子同时灌装，具有防止液体搁置凝结的作用，能够使得液体的混合更加均匀，整个操作操作无人工接触，使得产品的卫生条件大为改善。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中：1-底座；2-传送带；3-感应器；4-高液位传感器；5-电机；6-低液位传感器；7-分液槽；8-输液管；9-定量泵；20-安放孔；50-搅拌器；80-控制阀；90-灌装头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。 

所述一种新型自动灌装机, 包括底座1、传送带2、分液槽7、灌装头90，所述传送带2安装在底座1上，所述灌装头90位于分液槽7的底部，所述传送带2上设有安放孔20，安装后所述灌装头90安装在定量泵9的下方，所述分液槽7的两侧面分别安装高液位传感器4与低液位传感器6，所述高液位传感器4与低液位传感器6的位置分别为分液槽7侧面高度的4/5与1/5。在低液位传感器6检测到液位低于设置值时，控制系统控制控制阀80打开进行补液操作，当液位超过高液位传感器4时发出停止操作指令。 

所述分液槽7的一侧装有感应器3，所述分液槽7的顶部装有电机5，所述电机5的下部连接有搅拌器50，所述搅拌器50位于分液槽7顶部的中间位置，当检测到液体灌装速度慢，启动搅拌器50进行搅拌作业，同时也能够使得液体混合更加均匀。所述分液槽7的液体进口处连接有输液管8，所述输液管8上装有控制阀80，所述控制阀80为气动阀。本实用新型设计合理，结构，采用自动化的结构设计，在箱体设置液位检测机构，使得操作人员可以远程观测设备运行情况，检测液位的高低可以实现液位的自动补充，通过检测传送的瓶子个数，进行传送位置的检测，从而保证了多个瓶子同时灌装，具有防止液体搁置凝结的作用，能够使得液体的混合更加均匀，整个操作操作无人工接触，使得产品的卫生条件大为改善。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种新型自动灌装机, 包括底座（1）、传送带（2）、分液槽（7）、灌装头（90），所述传送带（2）安装在底座（1）上，所述灌装头（90）位于分液槽（7）的底部，其特征在于：所述传送带（2）上设有安放孔（20），所述灌装头（90）安装在定量泵（9）的下方，所述分液槽（7）的两侧面分别安装高液位传感器（4）与低液位传感器（6），所述分液槽（7）的一侧装有感应器（3），所述分液槽（7）的顶部装有电机（5），所述电机（5）的下部连接有搅拌器（50），所述分液槽（7）的液体进口处连接有输液管（8），所述输液管（8）上装有控制阀（80）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动灌装机，其特征在于：所述控制阀（80）为气动阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动灌装机，其特征在于：所述高液位传感器（4）与低液位传感器（6）的位置分别为分液槽（7）侧面高度的4/5与1/5。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动灌装机，其特征在于：所述搅拌器（50）位于分液槽（7）顶部的中间位置。