CN102874727A - 全自动辣酱灌装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动辣酱灌装机，其特征在于：包括机架、传动机构、搅拌机构、物料传送机构、计量阀、称重机构、防滴油机构、进出瓶机构，机架上设有台面板，传动机构包括电机、减速器、传动轴，传动轴固定于台面板上，搅拌机构包括搅拌桶和螺旋搅拌桨，物料传送机构包括给料管、给料电机和给料螺杆，计量阀的下方设有振荡斗，振荡斗下方设有防滴油机构，防滴油机构包括滴油盘、滴油盘气缸，进出瓶机构设于称重机构两侧，进出瓶机构包括减速电机、进瓶输送带、出瓶输送带、拨瓶叉、拨瓶叉横向移动气缸、拨瓶叉纵向移动气缸、分瓶气缸、挡瓶气缸、推瓶气缸。本发明的优点是：结构合理、计量精确、物料搅拌均匀、工人劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动辣酱灌装机。
背景技术
目前国内辣酱灌装基本上都是人工灌装，包括全国最大的辣酱生产厂商—贵阳南明老干妈风味食品有限公司，由于辣酱的流动性差，辣酱内的油与各种颗粒较易分离，很难实现全自动灌装，因而国内生产辣酱灌装机的厂家为此大伤脑筋，几乎没有成功的案例，辣酱灌装主要存在着以下几个问题：一是灌装到瓶内的物料不均匀，二是灌装时经常堵料，三是计量不正，四是油滴在瓶子外边，因此应该提供一个新的技术方案解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种灌装方便、计量正确、不滴漏、油与颗粒物混合均匀且不堵料的全自动辣酱灌装机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
全自动辣酱灌装机，包括机架、传动机构、搅拌机构、物料传送机构、计量阀、称重机构、防滴油机构以及进出瓶机构，所述机架上设有台面板，所述传动机构设于机架的下方，所述传动机构包括电机、减速器、与减速器连接的传动轴，所述传动轴的一端通过轴座固定于台面板上，所述搅拌机构设于机架的一侧，所述搅拌机构包括固定在轴座上的搅拌桶和固定在传动轴另一端上的螺旋搅拌桨，所述物料传送机构包括给料管、给料电机以及与给料电机相连接的给料螺杆，所述给料螺杆的进料口位于搅拌桶出料口的下部，所述计量阀固定安装于给料螺杆的出料口处，所述给料管与给料气缸连接，所述计量阀的下方设有振荡斗，所述振荡斗的下方设有防滴油机构，所述防滴油机构包括滴油盘以及与滴油盘连接的滴油盘气缸，所述称重机构设于防滴油机构下方并通过升降气缸和气缸座固定于台面板上，所述进出瓶机构设于称重机构两侧，并固定于台面板上，所述进出瓶机构包括减速电机、进瓶输送带、出瓶输送带、拨瓶叉、拨瓶叉横向移动气缸、拨瓶叉纵向移动气缸、分瓶气缸、挡瓶气缸以及推瓶气缸。
本发明的优点是：结构合理、不堵料、计量精确、灌装物料均匀、防滴油、工人劳动强度低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明全自动辣酱灌装机结构示意图。
图2为图1俯视图。
图3为全自动辣酱灌装机原理图。
其中：1、搅拌桶，2、螺旋搅拌桨，3、轴座，4、减速器，5、电机，6、给料电机，7、给料螺杆，8、计量阀，9、给料管，10、给料气缸，11、振荡斗，12、滴油盘气缸，13、滴油盘，14、瓶子，15、秤重机构，16、升降气缸，17、气缸架，18、进瓶输送带， 19、拨瓶叉横向移动气缸，20、拨瓶叉纵向移动气缸，21、拨瓶叉，22、分瓶气缸，23、挡瓶气缸，24、 推瓶气缸，25、进瓶工位，26、秤量工位，27、出瓶输送带，28、机架，29、台面板,30、传动轴，31、减速电机。
具体实施方式
如图1所示，本发明全自动辣酱灌装机，包括机架28、传动机构、搅拌机构、物料传送机构、计量阀8、称重机构15、防滴油机构以及进出瓶机构，机架28上设有台面板29，传动机构设于机架28的下方，传动机构包括电机5、减速器4、与减速器4连接的传动轴30，传动轴30的一端通过轴座3固定于台面板29上，搅拌机构设于机架28的一侧，搅拌机构包括固定在轴座3上的搅拌桶1和固定在传动轴30另一端上的螺旋搅拌桨2，物料传送机构包括给料管9、给料电机6以及与给料电机6相连接的给料螺杆7，给料螺杆7的进料口位于搅拌桶1出料口的下部，计量阀8固定安装于给料螺杆7的出料口处，给料管9与给料气缸10连接，计量阀8的下方设有振荡斗11，振荡斗11的下方设有防滴油机构，防滴油机构包括滴油盘13以及与滴油盘13连接的滴油盘气缸12，称重机构15设于防滴油机构下方并通过升降气缸16和气缸座17固定于台面板29上，进出瓶机构设于称重机构15两侧，并固定于台面板29上，进出瓶机构包括进减速电机31、进瓶输送带18、出瓶输送带27、拨瓶叉21、拨瓶叉横向移动气缸19、拨瓶叉纵向移动气缸20、分瓶气缸22、挡瓶气缸23以及推瓶气缸24。
本发明全自动辣酱灌装机的工作原理是：电机5带动减速器4旋转，减速器4带动螺旋搅拌桨2旋转，使搅拌物料均匀后，进瓶输送18转动，传送瓶子至进瓶工位25后，光电得电，分瓶气缸22放过与灌装头数量相同的瓶子14后，分瓶气缸22挡住后面的瓶子14，中间挡瓶气缸23动作，定位瓶子，然后推瓶气缸24动作，将瓶子14推入灌装工位，滴油盘13离开灌装工位，称重机构15上升，计量阀8打开，给料螺杆7和给料电机6的带动下动作，达到灌装量后，给料电机6关闭，计量阀8关闭，称重机构15下降，滴油盘13伸出至灌装工位，拨瓶叉21伸出并平移至出瓶输送带27，出瓶输送带27将瓶子传送至下道工序。
Claims (1)
1.全自动辣酱灌装机，其特征在于：包括机架、传动机构、搅拌机构、物料传送机构、计量阀、称重机构、防滴油机构以及进出瓶机构，所述机架上设有台面板，所述传动机构设于机架的下方，所述传动机构包括电机、减速器、与减速器连接的传动轴，所述传动轴的一端通过轴座固定于台面板上，所述搅拌机构设于机架的一侧，所述搅拌机构包括固定在轴座上的搅拌桶和固定在传动轴另一端上的螺旋搅拌桨，所述物料传送机构包括给料管、给料电机以及与给料电机相连接的给料螺杆，所述给料螺杆的进料口位于搅拌桶出料口的下部，所述计量阀固定安装于给料螺杆的出料口处，所述给料管与给料气缸连接，所述计量阀的下方设有振荡斗，所述振荡斗的下方设有防滴油机构，所述防滴油机构包括滴油盘以及与滴油盘连接的滴油盘气缸，所述称重机构设于防滴油机构下方并通过升降气缸和气缸座固定于台面板上，所述进出瓶机构设于称重机构两侧，并固定于台面板上，所述进出瓶机构包括减速电机、进瓶输送带、出瓶输送带、拨瓶叉、拨瓶叉横向移动气缸、拨瓶叉纵向移动气缸、分瓶气缸、挡瓶气缸以及推瓶气缸。
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